A cellás polikarbonátról

A műanyag polikarbonátból származó építőanyagok kiépítése a műanyag polikarbonátból származó építőanyagok piacán jelentősen megváltoztatta a lombkorona, az üvegházak és más áttetsző struktúrák építését, amelyeket korábban sűrű szilikát üvegből készítettek. A felülvizsgálatunk során megvizsgáljuk az anyag főbb jellemzőit, és ajánlásokat adunk a választáshoz.

Ami?

A sejtes polikarbonát egy high-tech építőanyag. Széles körben használják a kenmők, az utcák, a téli kertek, a függőleges üvegezés, valamint a tető felszereléséhez. Kémiai szempontból úgy vélik, hogy a fenol és a szövetsav komplex poliészterei. A kapott vegyületek az interakció eredményeképpen a termoplasztokhoz tartozik, átlátszóság és nagy keménység.

A celluláris polikarbonátot sejtesnek is nevezik. Számos panelből áll egymással, a belső merevséggel. Az egyszerre kialakított sejtek az alábbi konfigurációk egyikével rendelkezhetnek:

• háromszög alakú;
• négyszögletes;
• Chotiony.

Az építési szegmensben bemutatott sejtes polikarbonát 1-5 lemez, a lemezvastagság paramétere, valamint a működési paraméterek közvetlenül a számuktól függenek. Például a vastag polikarbonátot fokozott zaj- és hőszigetelési kapacitás jellemzi, de ugyanakkor sokkal kevésbé fényt jelent. Vékony a teljes átviteli fényben, de kevésbé különbözik a sűrűséget és a mechanikai szilárdságot.

Sok felhasználó megzavarja a celluláris és monolitikus polikarbonátot. És valójában ezek az anyagok ugyanolyan összetételűek, de a monolitikus műanyag egy kicsit átláthatóbb és erősebb, és a cellular kisebb súlyú és jobb késlelteti a hőt.

Főbb jellemzők

A polikarbonát molekula termelésének szakaszában adja meg a speciális eszközt – extruder. Teljesen nyomás alatt, különös tekintettel extrudálják a lemezlapok létrehozására. Ezután az anyagot a rétegekre vágják és fedjük védőfóliával. A celluláris polikarbonát gyártási technológia közvetlenül befolyásolja az anyag teljesítmény tulajdonságait. A feldolgozás során tartósabbá válik, ellenáll a mechanikai hatásoknak kivételes teherbírással. A háló polikarbonát a GOST R 56712-2015 szabványnak megfelelően a következő technikai és működési jellemzőkkel rendelkezik.

Erő

Ellenállás a sokkokkal és más mechanikai károkkal a sejtes polikarbonáton sokszor nagyobb, mint az üveg. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik, hogy az anyagot az anti-vandal struktúrák telepítéséhez alkalmazzák, szinte lehetetlen károsítani őket.

A páratartalom és vegyi anyagok ellenállása

A dekorációban használt lemezek gyakran külső mellékhatásoknak vannak kitéve, amelyek rontják szerkezetüket. A mesh polikarbonátot a kémiai kompozíciók túlnyomó többségének stabilitása megkülönbözteti. Nem fél:

• magas koncentrációs ásványi savak;
• sók semleges vagy savas reakcióval;
• az oxidálószerek és a redukálószerek nagy része;
• alkoholkészítmények, a metanol kivételével.

Ugyanakkor vannak olyan anyagok, amelyekkel a sejtes polikarbonát jobb, ha nem kombinálódik:

• beton és cement;
• Kausztikus tisztítószerek;
• lúgos készítményeken, ammóniában vagy ecetsavon alapuló tömítőanyagok;
• inszekticidek;
• metil-alkohol;
• Oldószerek aromás, valamint halogén típusú.

Svetopropuska

Cheat polikarbonát a látható színspektrum 80-88% -át adja át. Ez kevesebb, mint a szilikát üveg. azonban Az ilyen szint elég ahhoz, hogy az üvegházak és üvegházak építésére szolgáló anyagot alkalmazzon.

Hőszigetelés

A mesh polikarbonátot kivételes hőszigetelési tulajdonságokkal jellemezzük. Az optimális hővezető képesség a levegő részecskék szerkezetének jelenléte miatt, valamint a műanyag nagyfokú hőállóságának köszönhetően érhető el.

A celluláris polikarbonát hőátadási mutatója a panel szerkezetétől és vastagságától függően 4,1 W / (m2 · k) 4 mm és 1,4 w / (m2 · k) tartományban változik.

Élettartam

A celluláris karbonát gyártói azt állítják, hogy ez az anyag 10 évig megőrzi technikai és működési tulajdonságokat, ha az anyag telepítésének és karbantartásának követelményeit betartották. A lap külső felületét speciális bevonattal kezeljük, garantálja az UV-sugárzás elleni magas védelmet. Anélkül, hogy ilyen bevonat nélkül az első 6 évben a műanyag átláthatóság 10-15% -kal csökkenhet. A bevonat károsodása csökkentheti a lemezek élettartamát, és a korai megsemmisítéshez vezethet. Azokban a helyeken, ahol a deformáció nagy kockázata, jobb, ha 16 mm-nél nagyobb vastagságú paneleket használunk. Ezenkívül a celluláris polikarbonátot más jellemzők jellemzik.

• Tűzállóság. Az anyag biztonságát kivételes magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállása biztosítja. A polikarbonát műanyag a B1 kategóriába tartozik, az európai besorolással összhangban ez önmegszáradás és összetett anyag. A polikarbonát nyitott lángja mellett az anyag szerkezete megsemmisül, az olvadás megkezdődik, a lyukakon keresztül. Az anyag elveszíti területét, és ezáltal megkülönbözteti a tűzforrást. Ezeknek a lyukak jelenléte a helyiség mérgező égési termékeiből és a felesleges hőből való eltávolítást okozza.
• Kis súly. Mesh polikarbonát 5-6-szor könnyebb, mint a szilikát üveg. Az egyik lap tömege nem 0,7-2,8 kg, ennek következtében könnyű struktúrákat építhetnek hatalmas keret nélkül.
• Rugalmasság. Az anyag magas plaszticitása kedvezően megkülönbözteti az üvegből. Ez lehetővé teszi, hogy komplex íves struktúrákat hozzon létre a panelekből.
• Teherbíró képesség. Az ilyen típusú anyagok különálló fajtáit nagy hordozó képesség jellemzi, amely elegendő ahhoz, hogy ellenálljon az emberi test tömegének. Ezért a magas hóteretű területeken a cellás polikarbonát gyakran a tetőfedésre való felépítésre kerül.
• Zajszigetelő jellemzők. A celluláris szerkezet meghatározza a csökkent akusztikus permeabilitást.

A lemezeket megkülönbözteti a hangfelszívódással. Tehát a 16 mm-es lapok 10-21 dB hanghullámát visszafizethetik.

A fajok áttekintése

A technikai és működési jellemzők, valamint a polikarbonát panelek méretének változékonysága lehetővé teszi számunkra, hogy ezt az anyagot számos építési feladat megoldására alkalmazzuk. A gyártók olyan termékeket kínálnak, amelyek különböző méretekkel, vastagsággal és formákkal rendelkezhetnek. Ettől függően megkülönböztetik a következő pánik fajtákat.

A panel szélessége tipikus értéknek tekinthető, 2100 mm-nek felel meg. Ezt a méretet a termelési technológia jellemzői határozzák meg. A lap hossza 2000, 6000 vagy 12000 mm lehet. A szállítószalag technológiai ciklusának befejezése után 2,1×12 m-es panel levelei, majd kisebbek. A lemezvastagság 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 vagy 32 mm lehet. Minél több ez a jelző – annál nehezebb a lap rövid. Kevésbé gyakran 3 mm vastag panelek vannak, általában egyedi sorrendben készülnek.

Színes spektrum

A szűz polikarbonát lap lehet zöld, kék, piros, sárga, narancssárga, barna, valamint szürke, tej és füstös. Az üvegházak esetében általában színtelen átlátszó anyagot alkalmaznak, a szerelt előzetekben, a matt preferencia nagyobb valószínűséggel.

Polikarbonát átláthatóság változik 80-88%, ennek a kritériumnak megfelelően, egy celluláris típusú polikarbonát meglehetősen némileg gyengébb-szilikát üveg.

Gyártók

A sejtes polikarbonát legnépszerűbb gyártói listája magában foglalja a következő termelési vállalkozásokat. Poligal kelet – az izraeli cég Poligal Csoport képviselője Oroszországban. A vállalat szinte fél évszázadja van a példamutató panelek felszabadításában, termékeit elismert minőségi mintanak tekintik. A vállalat 4-20 mm vastagságú cellás polikarbonátot kínál, 2×6,0 és 2,1×12,0 m méretű. A gamma árnyalatának több mint 10 tónusa van. A hagyományos fehér, kék és átlátszó modellek mellett a borostyán, az ezüst, a gránit és más szokatlan színek is felajánlhatók.

Előnyök:

• A köd vagy az infravörös bevonó sugárzás alkalmazása;
• dekoratív dombornyomás;
• annak lehetőségét, hogy a panelek egy égés-inhibitor hozzáadásával felfüggesszük az anyag megsemmisítésének folyamatát, amikor nyílt tűzzel vannak kitéve;
• A lapok különböző súlyú variánsainak széles választéka: könnyű, megerősített és szabványos;
• Nagy könnyű transzpusuális képesség – akár 82%.

Covestro – Vállalat Olaszországból, amely polikarbonátot termel a Makrolon márka alatt. A termelésben a legfejlettebb technológiákat és innovatív megoldásokat alkalmazzák, köszönhetően, hogy a vállalat magas színvonalú és igényes építőanyagokat kínál a piacon. A panelek 4-40 mm vastagságúak, a lap mérete jellemző – 2,1x 6,0 m. A TINT paletta átlátszó, krémes, zöld és füstös színeket tartalmaz. A polikarbonát működési ideje 10-15 év, megfelelő használat mellett 25 évig szolgál.

Előnyök:

• A kiváló minőségű anyag csak az elsődleges nyersanyagok használatának köszönhető, és nem újrahasznosított;
• magas tűzállóság;
• a legmagasabb ütésállóság az egyéb márkák polikarbonátjához képest;
• az agresszív reagensek és a kedvezőtlen légköri jelenségek hatásának ellenállása;
• Alacsony hőtágulási együttható, amelynek következtében magas hőmérsékleten alkalmazható a polikarbonát;
• a hőmérsékleti különbségekkel szembeni ellenállás;
• Megbízható víztaszító bevonat a lap belsejében, csökken az áramlás, anélkül, hogy a felszínen elhúzódna;
• Nagy fénytávolító képesség.

A hátrányok közül viszonylag kis színnövények és csak egy méret – 2,1x 6,0 m.

„CARBORS” A műanyag polikarbonátok hazai gyártóinak minősítése prémium termékeket gyárt.

Előnyök:

• Minden panelnek van egy bevonata, amely védi az UV-sugárok hatásaitól;
• Az egy- és négy kamrai változatokban bemutatott modellek fokozott tervezéssel rendelkeznek;
• A forgalmi permeabilitás akár 87% -ig;
• a -30 és +120 fok közötti hőmérsékleten történő felhasználás lehetősége;
• a legtöbb savas lúgos oldathoz, a benzin, a kerozin, valamint az ammónia és néhány más készítmény kivételével;
• A kis háztartások széles körű alkalmazások széles választéka nagy építésű.

A MINUSES felhasználók megjegyezték a gyári sűrűség gyártójának ellentmondását.

kiegészítők

A polikarbonát kialakításának megépítéséhez a helyesen van kiválasztva, nem csak az általános típusú szerkezet függ, hanem a gyakorlati, megbízhatósága és a víz ellenállása is. A polikarbonát paneleknek van egy funkciója, hogy bővítse vagy keskessük a hőmérsékletcsökkenést, ezért megfelelő követelményeket jelenítenek meg a tartozékok számára. A polikarbonát műanyag alkatrészei fokozott erővel rendelkeznek, és észrevehető pluszokat okoznak az épületszerkezetek telepítésekor:

• Tartós és tartós rögzítő lapok;
• megakadályozzák a panelek mechanikai károsodását;
• az ízületek és vegyületek ízületeinek szorossága;
• Távolítsuk el a hideg hidakat;
• A strukturálisan helyes és befejezett terveket adja meg.

A polikarbonát panelek esetében a következő típusú tartozékokat használja:

• profilok (vég, sarok, skóh, összekötő);
• szorító deszka;
• tömítőanyag;
• ThermoshaBa;
• Önzáró csavar;
• Tömítőszalagok;
• Rögzítőelem.

Hatály

A mesh polikarbonát széles körben igényes az építőiparban, kivételes technikai és működési jellemzők, hosszú távú felhasználás és megfizethető költségek miatt. Napjainkban sikeresen helyettesíti az üvegt és más hasonló anyagokat, amelyek kevésbé ellenállnak a kopás és az ütésállóság ellenállásával. A lemezvastagságtól függően a polikarbonát különböző felhasználási területekkel rendelkezik.

• 4 mm – A Showcases, Reklám pajzsok és néhány dekoráció. Kizárólag belső használatra engedélyezett.
• 6 mm – releváns, amikor a kis üvegházak beszerelésénél a látók és a cánikák felszerelése esetén.
• 8 mm – alkalmas a tetőburkolatok elrendezésére az alacsony hóterhelésű régiókban, valamint a nagy térfogatú üvegházak építéséhez.
• 10 mm – találták a függőleges üvegezéshez.
• 16-25 mm – Alkalmas üvegházak, medencék és parkolók létrehozására.
• 32 mm – Használt régiókban használják a tetőfedéshez.

Hogyan válasszunk anyagot?

Annak ellenére, hogy a sejtes polikarbonátot széles körben kínálják az épület szupermarketekben, mindazonáltal válasszon ki egy magas színvonalú modellt, nem olyan egyszerű, mint az első pillantásra. Figyelembe kell venni az anyag technikai jellemzőit, működési jellemzőit és piaci értékét. Különös figyelmet kell fordítani a következő paraméterekre.

• Vastagság. Minél nagyobb a rétegek polikarbonát anyagai szerkezetében, annál jobb lesz a hő, és ellenáll a mechanikai terhelések. Ugyanakkor rosszabb lesz.
• Lapméretek. Olcsóbb, mint az összes, a szabványos mérete polikarbonát 2.1×12 m. Az ilyen túlméretezett anyagok szállítása azonban lenyűgöző összeget fog fizetni. Ajánlatos csak a 2×6 m-es panelen maradni.
• Szín. A kenmék építéséhez színes polikarbonátot használ. Az üvegházak és üvegházak számára rendkívül átlátható. Oparatic a lombkorona eszközhöz.
• Az ultraibolya késleltetésének jelenléte. Ha a paneleket üvegházak építésére vásárolják, csak polikarbonátot használhat védő bevonattal, különben működés közben illeszkedik.
• Súly. Minél nagyobb az anyag tömege – a tartósabb és az erős keretet kell telepíteni.
• Teherbíró képesség. Ezeket a kritériumokat figyelembe veszik, amikor a polikarbonát műanyag szükséges az áttetsző tető kialakításához.

Hogyan vágjuk és fúrjuk?

A műanyag polikarbonáttal való együttműködés általában a következő fajok eszközeit használja.

• bolgár. A leggyakoribb eszköz, amely minden gazdaságban elérhető, és egyáltalán nem szükséges drága modellek megvásárlására – még a költségvetési fűrészek is könnyen elvégezhetik a sejtes polikarbonát vágását. A pontos vágások elvégzéséhez szükség van egy fémre használt 125 körbe. Tipp: A tapasztalatlan mesterek jobb az anyag szükségtelen vágásához, különben a károk kockázata.

• Írószeres kés. Jól illeszkedik a polikarbonát ruhával. A szerszám használható polikarbonát lemezekre 6 mm vastag, vastag lemezek késsel. Ha dolgozik, rendkívül fontos, hogy óvatosan tartsák fenn – az ilyen kések pengéit általában élesítették, ezért nem pontos vágás esetén nem csak a műanyagot elronthatja, hanem sokat is fájt.

• Elektropolitanzik. Széles körben elterjedt a celluláris polikarbonátokkal. Ebben az esetben a pilont kis ruhával kell telepítenie, különben nem fogod vágni az anyagot. Az elektrolovka különösen keresleten van, ha meg kell gördülnie.

• Fecsegés. Ha nincs megfelelő munka tapasztalata, akkor jobb, ha nem veszi ezt az eszközt – különben a polikarbonát vászon fog menni a vágások vágása mentén. A vágások lebonyolításakor a lapot a lehető legnagyobb mértékben rögzíteni kell – ez lehetővé teszi, hogy minimalizálja a rezgést, és távolítsa el a feszültséget a vágás folyamatában.

• Lézer. A vágóelemek lézerrel végezhetők, általában műanyaggal való szakmai munkában használhatók. A lézer rendkívüli munka minőségét biztosítja – bármilyen hibát, a szükséges vágási sebességet és a 0,05 mm-es határokon belüli vágás pontosságát. Ha otthoni vágást végez, követnie kell a szabályokat. Mielőtt elkezdené a munkahelyen dolgozó munkát, el kell távolítania az idegen tételeket (táblák, építőanyagok, ágak és kövek egyensúlya). A helynek tökéletesen sima, ellenkező esetben karcolások, chipek és egyéb károk jelennek meg a vásznon. A maximális minőség biztosítása érdekében jobb, ha a felületet DVP-vel vagy forgácslapokkal. Ezután egy filc-méteres és vonalzó segítségével jelölje meg a jelölést. Ha van szükség a műanyagra mozogni, akkor jobb, ha a táblákat szorosan helyezzük rájuk. A Mark-Made Plaques mindkét oldalán a tábla ugyanazon területeken helyezkedik el. Az egyetlen szükség van szigorúan a line jelölésre. Ha tükörrel vagy laminált anyaggal dolgozik, akkor a lemezt fel kell tüntetni. A műanyag vágás befejezése után sűrített levegővel meg kell tisztítani az összes varratot a por és a finom zsetonok tisztításához.

FONTOS: Ha egy cellás polikarbonátot csiszolóval vagy elektromos csavarral kell vágni, biztonsági szemüveget kell viselni, akkor megmenti a látás szerveit a kis részecskék beviteléből. Az anyag fúrását kézi vagy elektromos fúróval végzi. Ebben az esetben a fúrás legalább 40 mm-t végez a széltől.

Beépítési

A celluláris polikarbonátból származó építés telepítése Meglehetősen lehetséges a saját kezével – erre meg kell ismernie az utasításokat, és előkészíti a szükséges eszközöket. Polikarbonát kialakításának kialakításához egy acél vagy alumínium keretet kell építeni, kevésbé gyakran a panelek fából készültek.

A panelek rögzítve vannak az önálló csavarok magjára, amelyekre a tömítő alátétek kerülnek. Egyéni elemek docile egymással az összekötő elemek segítségével. A pólók és más könnyű szerkezetek építéséhez a polikarbonát lemezek ragaszthatók. A magas szerelési minőség egykomponensű vagy etilén-szellőző ragasztót biztosít.

Ne feledje, hogy a műanyag rögzítéséhez a fa, ez a módszer nem használja.

Arról, hogy mit kell tudnia, amikor egy cellás polikarbonátot választ, lásd a következő videót.