A CERAMZITE BETRON BLOCKS gyártása

A Ceramzite-Beton blokkok gyártása ma nagyon széles körben történik. De ebben a termelésben, a speciális berendezések, gépek és technológia, az anyagok legfontosabb aránya. Tudva, hogyan lehet magadnak ezeket a blokkokat, az emberek sok hibát megszüntethetnek, és kiváló minőségű terméket kaphatnak.

Szükséges felszerelés

A Ceramzit betonblokkok gyártása mindig a szükséges berendezések előkészítésével kezdődik. Lehet, hogy:

• megvásárolt;
• bérelt vagy bérelt;
• Saját kezével készült.

FONTOS: Az öngyilkossági technika csak a legegyszerűbb iparágak számára alkalmas, főként saját igényeik fedezésére. Minden összetettebb esetben a márkájú aggregátumok használata szükséges. A szabványos telepítések tartalmazzák:

• vibrációs asztal (úgynevezett gép az eredeti ceramzite-beton tömeg előkészítéséhez);
• betonkeverő;
• Fém raklapok (ezek a késztermék formája).

A szabad pénzeszközök jelenlétében vibropresszív eszközt lehet vásárolni. Sikeresen felváltja mind a formázó részeket, mind a vibrációs táblát. Ezenkívül az elkészített helyiségekre lesz szükség. Sima padlóval van felszerelve, és egy további, elválasztva a szárítási zóna fő termelési helyétől elválasztva.

Csak ilyen körülmények között garantálható a termék optimális minőségét.

A vibrációs asztalok élesen eltérőek lehetnek. Külsőleg hasonló eszközök képesek gyakran 70-120 egységnyi terméket termelni óránként. A háztartási használatra, és még a kis építőipari vállalatok számára is elég eszközök, amelyek akár 20 blokkot tesznek lehetővé óránként. Érdemes megjegyezni, hogy az utolsó két esetben, ahelyett, hogy egy kész gépet vásárolna, maguk is „nemhéj”, azaz egy eszköz, amelyben jelen van:

• Az eltávolított fenékből készült doboz;
• oldalsó vibrációs blokk;
• A mátrix szétszerelésére szolgáló fogantyúk.

Maga a mátrix 0,3-0,5 cm vastagságú fémlemezből készül. Egy ilyen lapotól, a munkadarab 50 mm-es tartalékkal, amelyre szükség van az Enrurdration folyamathoz. FONTOS: A hegesztett varratok kívül helyezkednek el, hogy ne zavarják a blokkok normál geometriáját.

Lehetőség van az öngyilkos egység stabilitásának növelésére a bar, amely egy nem test profilcsőből készült. A kerületet általában gumi lemezekkel borítják, és a régi mosógép motorjainak elmozdult központjaiban rezgésforrásként használják.

Egy professzionális szilárd verzióban, betonkeverők, amelyek kapacitása legalább 125 liter. Szükségszerűen erőteljes pengéket biztosítanak. A vibráló vállalati táblázat nem cserélhető formákkal drágább, de könnyebben működtethető, mint az összecsukható kialakítás. Könnyen minden ilyen berendezésen működő művelet szinte teljesen automatizálható.

Komoly gyárakban is, soros öntő raklapokat vásárolnak, és a teljes felszerelésre, több tízezer rubelt töltenek a készletükre – de ezek a költségek gyorsan fizetnek.

Az anyagok aránya

Leggyakrabban a Ceramzite Beton Mix gyártásához:

• 1 a cement részesedése;
• 2 Homok részvénye;
• 3 részvénye Keramzita.

De ezek csak a tereptárgyak. A szakemberek tudják, hogy az alkatrészek aránya jelentősen megváltozhat. Ugyanakkor a keverék használata és a késztermék szilárdan kell lennie. Leggyakrabban a munkahelyre a Portland Cementnek nincs rosszabb, mint a M400 márka. Nagyobb mennyiségű cement hozzáadása lehetővé teszi, hogy a késztermékek erősebbé váljanak, de még mindig bizonyos technológiai egyensúlyt kell betartani.

Minél magasabb a márka, annál kisebb a cement szükséges egy bizonyos erő eléréséhez. Ezért megpróbálják bevenni a legmagasabb minőségű Portland Cement-t, hogy minél kevesebb blokkot kapjanak.

A formális arányok betartása mellett figyelmet kell fordítani a felhasznált víz minőségére. A pH-n 4-nél nagyobbnak kell lennie; Lehetetlen a tengeri vizet használni. Leggyakrabban az ivási igényekre alkalmas vízre korlátozódik. Normál technikai, sajnos, nem felel meg a szükséges követelményeknek.

A kvarc homok és a ceramzit a keverék kitöltésére szolgál. Minél több clamzite, annál jobb, ha a kész blokk hőt fog tartani, és védi a külföldi hangokat. Figyelembe kell venni a kavics és a törmelék közötti különbséget.

Az ásványi anyagok összes frakcióját 0,5 cm-nél kisebb részecskékkel említjük a homok kategóriájában. A keverékben való jelenléte önmagában nem hátrányos helyzet, de a szabvány szerint szigorúan normalizálódik.

Gyártási technológia

Kiképzés

Mielőtt saját kezét otthon készítené, a CLAMZIT Beton blokkoknak optimális feltételeket kell teremteniük a termeléshez. A helyiség a megfelelő méretű gépek (figyelembe véve a szükséges áthaladást, kommunikációt és más webhelyeket).

A végső szárításhoz a szabadban előre van felszerelve. A lombkorona nagyságát és helyét természetesen azonnal meghatározzák, a termelési szükségesség referenciapontjával. Csak akkor, ha mindent elkészítenek, telepíthetnek és konfigurálnak, folytathatod a munka fő részét.

Keverési komponensek

Kezdje a megoldás előkészítésével. A cement betöltődik a keverőbe, és öntsünk néhány vizet. Pontosan mit jelentenek a technológusok. Mindez néhány percig keveredik, amíg a teljes homogenitás el nem érhető. Csak ezen a ponton beléphet az agyag és a homok részébe, és következtetésre juthat – a vízmaradékot öntjük; A kiváló minőségű megoldásnak vastagnak kell lennie, de bizonyos plaszticitást kell fenntartania.

Öntési folyamat

Nem lehet közvetlenül az előkészített keveréket áthelyezni. Eredetileg a mellékelt vályúba öntjük. Csak akkor, mint a tiszta vödör süllyedése, a kerámzit beton billenései formájában. Ezek a tartályok maguk fekszenek a vibrációs asztalon, vagy rezgéscsillapítóval vannak felszerelve. A fali formák előtti formákat kell lefedni a műszaki olaj (az egész), hogy megkönnyítse a blokkkivonást.

A padlón, homokos sekély frakció. Lehetővé teszi a kiömlött vagy szétszórt beton ragasztását. Az oldathoz való töltési formák egyenletesen, kis részeket kell készíteni. Ha ez megvalósul, a rezgéscsillapító eszköz azonnal elindul.

A ciklust ezután azonnal megismételjük, amíg a 100% -os mennyiség nem érhető el. Szükség szerint fentről van szükség, tegye az üreseket fémborítóval, és tartsa legalább 24 órát.

Szárítás

Amikor a nap áthalad, a blokkok szükségesek:

• ki húzni;
• a szabadtéri ülésen lebomlik 0,2-0,3 cm-es megőrzéssel;
• megszáradni, amíg a rendszeres jelölési jellemző 28 nap;
• A szokásos fém raklapokon – fordítsa el a blokkokat az egész folyamat során (nincs ilyen szükséglet egy fa raklapra).

De minden szakaszban lehetnek finomságaik és árnyalatok, amelyek részletes katasztrófát érdemelnek. Tehát, ha a ceramzitobeton szárazra van szükség, a vizet homokbetonnal és más speciális keverékekkel helyettesítjük. Az anyag görbítése még akkor is, ha a vibropresszusok használata 1 napot vesz igénybe.

A Ceramzite-Concrete Blocks önmegvalósítására szakadt módok:

• 8 Clay kavics részvénye;
• 2 tisztított homokos sekély frakció;
• 225 l víz a kapott keverék minden köbméterére;
• 3 Homok részesedése a külső texturált termékek előállításához;
• Mosópor (a műanyag minőségének növelése érdekében).

Az otthoni ceramzitobeton kialakítását a g betű formájában lévő tekercsek felét végzik. A fa vastagsága nem lehet több, mint 2 cm. Leggyakrabban ilyen esetekben 16 kg-os súlyú, 39x19x14 és 19x19x14 cm méretűek. Súlyos termelési vonalakban természetesen a méretek jelentősen változatos lehetnek.

FONTOS: meghaladja a megadott homok mennyiségét kategorikusan lehetetlen. Ez a termék minőségének visszafordíthatatlan romlásához vezethet. A blokkok blokkok kezelése tiszta fából készült bárral történik. Ugyanakkor vizuálisan szabályozza a „cement tej” kialakulásának folyamatát. A blokkok eltávolítása érdekében a blokkok nem vesztették gyorsan és ellenőrizetlenül, szükségszerűen polietilénnel vannak borítva.

A Ceramzite-Beton blokkok gyártása Lásd az alábbi videóban.