A habblokkok telepítése és gyártása otthon

A hab beton egy nagyon népszerű anyag az alacsony emelkedésű építéshez. Az ipari termelés mellett önállóan gyártott. A különböző típusú blokkok kiadása nyereséges üzlet lehet. Azonban az otthoni habblokkok gyártása számos funkcióval rendelkezik. A kívánt egység megvásárlása előtt meg kell adnia az anyag jellemzőit, a kapcsolódó eszközök helyes választását, valamint a keverékek áramlási sebességét.

Az anyag jellemzői

A habblokkok építési megoldásból készülnek, amely magában foglalja:

• homok;
• Portland cement;
• habzószer (fókuszált);
• víz.

Ebben az esetben a hab beton térfogati sűrűsége eltérő lehet. Lényegében ez egy cellás szerkezetű beton. A zárt légbuborékok tömege alakul ki. Ez a funkció kis sűrűségű, valamint az anyag hővezető képességét okozza. A sűrűség különböző mutatói alatt a habblokkok hőszigetelésként, szerkezeti és hőszigetelő és szerkezeti anyagokként használhatók alacsony hővezető képességgel.

Rendszerint a hab konkrét márkán van, hogy meghatározza sűrűségét. Amit alacsonyabb, a kevésbé keveréket anyag előállítására használtuk. Ez a tény a költségen tükröződik (hab konkrét költségek olcsóbb, mint a beton). Viszonylag alacsony sűrűséggel azonban kedvező anyagnak számít a ház belsejében lévő partíciók felállításakor.

A habblokk könnyen feldolgozható, transzferek a tipikus hacksaw-val. Ezenkívül nem pusztítja el, amikor a körmök eltömődnek. A munkában, ez hasonlít a fa, formájú téglalap. A blokkok eltérő méretűek lehetnek: a szabványos elemektől a nagymértékben nagyokig.

A házi készítésű hab beton van olyan méretek, amelyeket a megvásárolt egység formájában határoz meg.

Érvek és ellenérvek

A hab beton sok előnye van, köszönhetően, amelyre az építés területén keres. Ez az anyag gyakorlatilag nem változtatja meg minőségi és teljesítményjellemzőit idővel, nem érzékeny az öregedésre. Az ökológia ártalmatlanítja a gyártó, az építők és a háztartások egészségét. Nem bocsát ki mérgező anyagokat a levegőbe, tartós és megbízhatónak tekinthető, garantálja a jó hőszigetelést.

Ezenkívül magas hangszigetelési tulajdonságokkal rendelkezik, csökkenti a zajszintet, ami fontos a modern személy számára. Habblokk inert a tűz hatásaihoz. Képes stabilizálni a hőmérséklet hátterét zárt, könnyen telepíthető, és nagy nyereségessége van a termelésnek. Az alacsony súly miatt nem hoz létre óriási terhelést, mint a beton. Ez csökkenti a költségeket az Alapítvány telepítésekor.

Azonban az előnyökkel együtt a habbeton hátránya van. Például annak ellenére, hogy tartósnak tekinthető, elveszti a beton és a vasbeton betonját. Más árnyalatok közé tartozik az a tény, hogy a habblokk nem működik a hajlításhoz. Nedvességre instabil, mert képes a környezetből elnyelni.

Függetlenül attól, hogy a termeléstől vagy otthoni anyagot az előállított anyag, akkor zsugorodást ad.

Berendezések és eszközök

A habblokkok gyártása otthon Szükség lehet a következő berendezésekre és berendezésekre:

• a cementhez és a homokhoz;
• Hab generátor, amelynek kapacitása legalább 200 l / perc;
• baroresztáció;
• Használt víz adagolási vezetője;

• vibrohotot (nyersanyagok sifter);
• tömlő a kész keverék kimenetére;
• kompresszor;
• betonkeverő legalább 250 l-es térfogattal;
• Speciális formák blokkokhoz vagy vágógéphez.

Vásároljon ma az otthoni építőanyagok gyártásának szükséges berendezései nem sok nehéz. Ha szeretné, akkor vásárolhatsz csak gyártósorral, hanem az egyes összetevők is. Érdemes megfontolni, hogy a habszivacs blokkok otthoni gyártására szolgáló berendezés nemcsak álló, hanem hordozható is. A vonal lehet szállító vagy automatizált. Ezek a tényezők meghatározzák a megszerzett berendezések költségeit.

A készülékek alapja a habgenerátor. Az ilyen eszköz naponta körülbelül 100-110 köbméter anyagot adhat ki. A helyhez kötött típusú vonalak megkülönböztető jellemzője nagy teljesítményű, kiváló minőségű és kis költséggel. Figyelembe véve, hogy egy ilyen készlet kb. 1.5 millió. rubel, megkérdőjelezi a vásárlást.

A mobil hab konkrét telepítés nem igényel egy drága habgenerátor vásárlását, amely az építési piacon keresi a keresletet. Ezzel együtt azonban nem tud nagy termelékenységgel büszkélkedni. Rendszerben, ebben az esetben az iszóderesztést használják, de egyáltalán hatalma szerint nem tud több mint 40-45 köbméter kész anyagot adni naponta.

Ugyanakkor készen állt blokkok keletkeznek a habosítószerek nagy fogyasztásával.

Erősségük rosszabb a helyhez kötött vonalakon létrehozott analógoknál. A teljes otthoni készlet ára 50-300 ezer rubel tartományban változhat. Ebben az esetben általában nagy teljesítményű berendezésnek nagy értéke van. Például egy 300 000 rubel készlet adhat egy nap mintegy 72 köbméter hab beton.

Az automatikus vonal nagy területekre van szüksége, ami gyakran problémás, mert nem látható kezdetben. Szabályként az ilyen vonalaknak meg kell teremteniük a cement, a víz, a homok, valamint az adalékanyagok automatikus adagolását. Ezenkívül a hab betonozásának szárítására szolgáló négyzetekre kell gondolni, a formákban, valamint a vágáshoz való létesítményeket. Ez a berendezés napi mintegy 80-100 köbméternyi anyagot képes kiadni, de nem mindenki megengedheti magának egy ilyen luxust, mert a készlet 1-től 1.5-3 millió. rubel.

Amikor a kezdeti szakaszban nincs elég pénz, b / y. Ebben az esetben azonban elő kell állítani annak a ténynek, hogy szükség lehet a részletek gyors cseréjére.

Ezenkívül meg kell érteni, hogy a működött berendezések a kész habbetegek alacsony minőségét okozhatják.

A hab betonhoz vásárolt formanyomtatványok eltérőek lehetnek. Ma acélból, rétegelt lemezből, valamint műanyagból készülnek. A termékkapacitás más, például 390x190x288 mm méretű műanyag formákat vásárolhat, 588x300x188 mm-es rétegelt lemez méretű, 600x300x200 mm paraméterek acél analógjai. Vásárlásakor fontos figyelembe venni a geometria szigorát, mert a kész anyag minősége közvetlenül függ. Még a legkisebb szimmetria rendellenességek is elfogadhatatlanok.

Ha a hab beton tömegének kitöltésére szolgáló formákat választja, érdemes figyelmet fordítani a gyártásuk anyagára. Figyelembe véve, hogy a zsaluzat kombinálható, különösen fontos. Például, ha az eladó megjegyzi, hogy a fém kivitel betéteket superproof műanyag képes ellenállni még a legmagasabb hőmérséklet, akkor nem kell vakon megbízik a.

Az a tény, hogy az ilyen formák valójában rövid életűek. A habzás és a hab beton tömegének keményítése során nagy mennyiségű hőt szabadítanak fel.

Műanyag, függetlenül attól, hogy mennyire jó minőségű, reagál a hőmérsékletnövekedésre.

A keverék áramlása és arányai

A komponensek aránya a hozzávalókat a habbeton gyártásához a következőképpen néznek ki: a 320 kg cementet (például M500 márka) veszi 420 kg homok, 45 liter vízzel, hab és 120 liter vizet oldatos. Ami a habosítószert illeti, fogyasztása egy bizonyos márkától függ. Általában ezt a kötetet 1-ben használják.2-1.5 kg. A termelési víz nemcsak vízzel, megfelelő és technikai, mérsékelt merevséggel vehető igénybe.

A recept és az arányok közvetlenül függnek a habbeton sűrűségétől, amelyet a végén meg kell szerezni. Például, ha a térfogati sűrűsége hab blokkok D 600, vegye 210 kg homokból, 310 kg cementet, 110 liter vizet az oldat és 54 l – a híg habot. Ezenkívül az építőanyag komponensei 1.3 kg habközpontok és 715 liter hab. A teljes komponensek összekeverésekor 685 kg nyersanyag.

Ha nagy sűrűséget igényel (például 1000 kg / m3), a hab beton tömege 590 kg homokból, 350 kg cementből, 120 liter vízben, 42 liter hab. Egy ilyen recept esetében legfeljebb 1 kg haboncentrátot és 560 liter habot használnak. Ennek eredményeként az utóbbi esetben a habblokkok megszerzésére szolgáló nyersanyagok tömege 1103 kg lesz.

Fontos figyelemmel kísérni a kapott hab és a megoldás homogenitását. Ez növeli a kész anyag minőségi jellemzőit. A kívánt recept kiválasztása során érdemes megfontolni, hogy a jelenlegi gosztnak megfelelően a készanyag zsugorodása nem haladhatja meg a 3 mm-t 1 kV-ig. M.

Hogyan kell csinálni?

A habblokkok gyártása otthon kétféleképpen történik: öntés és fűrészelés. A klasszikus gyártási technológia saját kezével magában foglalja a kazettatípus speciális formáinak használatát, amelyek eltávolítható partíciókat és táblákat tartalmaznak az azonos méretű részek elválasztásához. Ilyen formákban az oldat szárítja és keményíti, majd a bírságú hab beton. Ennek az az eljárásnak az egy építőanyag gyártásának fő előnye az, hogy a monolit blokknak nem kell vágnia.

Ez kiküszöböli a fűrészgép vásárlásának szükségességét, ami csökkenti a berendezések költségeit. Ez azonban egy olyan forma, amely megsértheti a szigorú geometriát. Nem minden öntött elem, miután a keményedés tökéletes lesz még akkor is, ha vásárol egy drága eszköz. A házasság minden esetben lesz, és ez a keverék extra fogyasztása.

A habblokkok megsemmisítésének megakadályozása érdekében néhány napon belül különleges kenőanyagot kell használni a szabadtérben.

Az ilyen anyagok azonban nem áztathatók, ha nem használják őket, akkor a zsetonok vagy a cropling habblokkok megjelenését okozhatja.

Leggyakrabban a háztartási termelésben a vágási technológiát használja. Ebben az esetben az egyik nagy alakot először öntjük, ami a megadott méretű különálló elemekbe kerül. Ehhez a módszerhez fűrészgépet vásárolnánk. Bár bizonyos pénzügyi befektetésekre lesz szükség, a jövedelmezőség növekedni fog. Ennek a módszernek az előnyei az egyes elemek szigorú geometriája, valamint minimalizálják a csipek kialakulását a habblokkok szélén.

Azonban ez a technika jól érheti el a pénztárcát, mivel különleges berendezéseket fog tenni kis üresek előállításához, és költséges. Ezenkívül a kis részek monolitikus lemezének vágása növeli az anyag termelésére fordított időt.

A vágógép két típus. Az első esetben ez a készülék, amelyen a monolitikus anyagot azonnal elutasítják (Rasorovka). Kényelmes, mert nem szükséges átadni az egész tűzhelyet a fűrészgépbe, ezáltal csökkentve a munkaerőköltségeket és az időt. A habblokkok vágása a vágás nagy pontosságával jellemezhető speciális húrok miatt következik be.

Ezeknek a vágóelemeknek a hátrányai a rövidségük, valamint a tisztességes költségek.

A vágóberendezések második típusának szüksége van a vágáshoz Habbeton monolit átadására. Ebben az esetben meg kell vágni a lemezlapokkal. A szálaktól eltérően az ilyen kések tartósak, és maguk az aggregátumok gazdaságosak a szolgálatban. Azonban átadja a habbetegek lemezeit, hogy enyhén, kényelmetlen és zavaró.

A habblokkok kiszámítása kétféleképpen hajtható végre: természetes és autokláv. Ugyanakkor a legjobb minőség jellemzői vannak az elemek a második módszerrel. Így lehet létrehozni a jó építőanyag megszerzésének legkedvezőbb feltételeit. Azonban az ilyen berendezések ára jelentősen zsebzel veri, így kis mennyiségben nem veszi meg.

A hab betonja önállóan szárított, jobb vezetés nyáron. Általános szabályként, ha a szobahőmérsékleten a szárítás során mínusz, akkor a zsaluzat, vagy a gőzblokkok speciális kamrák létrehozását kell létrehozni. Az első esetben a polietilént vagy a gyártástermékeket általában használják. A második az ilyen igények alatt a helyiség belsejében a termelési műhely.

Egy ilyen helyiségben hozzon létre egy speciális hőmérsékleti rendszert, figyelembe véve a blokkok egyenletes és helyes megszilárdulása érdekében szükséges páratartalmat. Gyakran ezeknek a céloknak a gőzgenerátorok használata, próbálja automatizálni a munkafolyamatot ilyen módon. Ha nincs több pénz, de nem akarom növelni a habblokkok időzítését, különböző költségvetési megoldásokat igényelnek ehhez a problémához. Valaki egy vödörbe helyez egy kamrában, egy másik esetben, egy másik esetben a gázmelegítéssel végzett kommunikáció történik.

Azok, akik nem felelnek meg ezeknek a megoldásoknak, hogy a termelési műhely bizonyos részét bármely olyan meglévő anyaggal, amelyet elfogadható ár jellemez. Például egy régi tégla, professzionális csomó, vagy akár ugyanaz a habblokkok, mint kerítés. A kamra gőzölése esetén a gáznak figyelembe kell vennie a kiválasztott üzemmód optimalitását. Ideális esetben a szoba páratartalma nem lehet kevesebb, mint 65%. Ha azonban a termelés nem biztosít hőmágneses kamra formájában történő speciális berendezések beszerzését, ez befolyásolhatja a kész anyag tanúsítását.

Gyártási technológia

A hab betonblokkok szabványos gyártási technológiája számos műveletből áll.

• Kezdetben a penocentrátot külön tartályban állítjuk elő. Ezután a vízhez csatlakozik, és elküldi a gőzfejlesztőnek. Ha a független termelés kavitációs telepítéssel rendelkezik, ultrahangos habzásgátló tartalmat, ez a szakasz hiányzik.
• A következő lépésben szükség van a hab betonozására. Ehhez a keverék és a speciális adalékok szükséges összetevői a keverő kamrába kerülnek. Ezt követően a fényképezőgépet korábban főtt habbal töltjük. A technológiai szabályok szerint néhány percen belül keverednek a kamraban.

• Ha a termelést kavitációs telepítés használják, Kezdetben egy habzószert helyeznek a kamrába. Ebben az esetben a munkadarab fennmaradó komponensei később kerülnek elhelyezésre. Ugyanakkor a keverés ideje nem haladhatja meg a 0-at.5 perc. Ebben a szakaszban a megoldás készen áll a kitöltésre.
• A keverés után a készítményt a rendelkezésre álló formákba öntjük. Annak érdekében, hogy a tömeg ne tapadjon a berendezés felületéhez, az érintés helyét előzetesen kenjük elő gépi olajjal vagy speciális kenési folyadékkal. Kívánatos, hogy a szobában lévő hőmérséklet a fagyott és a készítmény elutasítása alatt legalább + 20 fok ° C. Körülbelül 8-10 óra elteltével a hab beton az erő egyik negyedét választja.

Ez a legjobb idő a vágáshoz, figyelembe véve a szükséges méreteket, valamint a csomagolást. A végső erőteljesítményeket a gyártásuk pillanatától számított 28 napon belül nyerik. A nyaralási ereje az a szám, amely a megadott.

Két nap alatt eladhatja az árut.

Mit kell figyelembe venni?

Néha úgy tűnik, hogy sokkal könnyebb a habblokkok előállításához, az alapvető tudás, a kapacitásszámítás és a rajzok használatával történő előállításához, amely nem lesz nehéz megtalálni az interneten. Azonban érdemes megfontolni: a hab konkrét gyártása egy otthonos mini-növény feltételeiben nem teszi lehetővé a pontatlanságokat, mivel az ellátása attól függ. Meg kell érteni, hogy a szélsőséges esetben a gyári termék könnyen eladható a jövőben, mint szükségtelen, míg a házi készítésű termékek továbbra is nem igényelnek.

A habblokkok gyártásához Portland Cement márka m 500. A kész elemek minőségi jellemzőinek javítása, additív adalékok add hozzá. Például a BIO NM módosító használatával javíthatja a habblokk ellenállását a fagyra. A „Bio-Lux” és a Laston adalékok miatt növelheti a levegő koncentrációját az anyag szerkezetében.

Annak érdekében, hogy a kész anyag kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezzen, az ipari habosítószert gyártani kell a gyártás céljából. Nem számít, mennyit kell menteni és megcsinálni magát, nem lesz a hőmegőrzés mutatói, hasonlóan a termelésben készült kiviteli alakhoz.

Fontos és az a tény, hogy a minőségi nyersanyagok a kiváló minőségű habblokk alapja.

Az otthoni habblokkok gyártására vonatkozó utasítások megismerhetők az alábbi videó megtekintésével.