A polikarbonátról

Polikarbonát – Népszerű lemezanyag, széles körben használt reklám, tervezés, javítás, nyári építés és védőfelszerelés előállítása. A kapott fogyasztói visszajelzés azt jelzi, hogy az ilyen típusú polimerek eléggé igazolják népszerűségüket. Mi történik, hogy mi és miért van szükséged, mint a különböző típusú, amit ezeknek a tulajdonságoknak a polikarbonát lapok birtokolnak, érdemes többet megtudni.

Ami?

Építési polikarbonát – polimer anyag átlátszó szerkezetű, típusú fajta. A leggyakrabban lapos lapok formájában kapható, de göndör termékekben is ábrázolható. Ez széles körű termékkínálat: az autók, csövek, üveg védő sisakok számára. A polikarbonátokat egy olyan műanyagcsoport képviseli, amely szintetikus gyantákon alapul – különböző összetételűek lehetnek, de mindig közös jellemzői vannak: átláthatóság, keménység, erő. Ez az anyag a legszélesebb alkalmazással rendelkezik. Az épületek homlokzatainak finanszírozását használják, a konzervek és más áttetsző struktúrák építése során.

A lemezek polikarbonátja egyedi tulajdonságokkal rendelkezik – erősségben, meghaladja az akril és a szilikát üveg, tűzálló, mert amikor felmeleged, megolvadt, és nem gyúlékony. A hőre lágyuló polimer találmánya a farmakológiai ipar munkájának oldalának eredménye lett. 1953-ban szintetizált Német Schnell – Bayer mérnök Németországban. De az útja hosszú volt és drága volt.

A hőre lágyuló polimer előrehaladott változatai megjelentek, és a leveles opciók a XX. Század 70-es 70-es években kezdtek termelni.

Hogyan?

A mai mai polikarbonát előállítása három módon történik, amelyek mindegyike biztosítja a gyártási folyamatok elégséges jövedelmezőségét.

• Polecondensáció (belső) foszgén és a-biszfenol. A szerves eredetű oldószerekben vagy a vízben és a lúgos közegben történik.
• Vákuum-difenil-karbonátban.
• Fusignation a piridin a-biszfenol oldatban.

A nyersanyagok a zsákokban, granulátum formájában vannak. Könnyű stabilizáló komponenseket adnak hozzá, biztosítva a szekrényhatás hiányát, amely korábban a műanyagokból származik az ultraibolya sugarakkal való érintkezés során. Néha ebben a kapacitásban van egy speciális film – egy bevonat, amely a lap felületére kerül.

A gyártási folyamat speciális autoklávokkal felszerelt növényeken történik, amelyben a nyersanyagok fordítását a kívánt aggregált államra hajtják végre. A termékek gyártásának fő módja – extrudálás, ez a szokásos méretű celluláris fajták, amelyek miatt. Megfelelnek a gépek munkás vászonjának szélességének. A monolitikus polikarbonátot a bélyegzés módszerével állítják elő, előmelegítve a kemencében, ahol a légáramlást elvégzik.

Alapvető tulajdonságok

A polikarbonát követelményei szerint a Gost termékek követelményeinek bizonyos jellemzőkkel kell rendelkezniük. Zuhanyozókkal és üvegházhatású vagy áttetsző tetővel rendelkeznek. A sejtek és a monolitikus fajták bizonyos paraméterek változhatnak. Érdemes részletesebben megfontolni őket.

• Kémiai ellenállás. A polikarbonát nem fél az ásványi olajokkal és sókkal való érintkezéssel, ellenáll a gyengén sav hatásával. Az anyagot aminok, ammónia, lúg, etil-alkohol és aldehidek hatása alatt megsemmisítik. A ragasztók és tömítőanyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni a polikarbonáttal való kompatibilitást.
• Nem toxicitás. Az anyagok és a termékek bizonyos típusú élelmiszertermékek tárolására használhatók.
• Könnyű forgalom. Ez körülbelül 86% a teljesen átlátszó celluláris lapok és 95% – monolitikus. Tónusú lehet, hogy mutatók 30%.
• Vízelnyelés. Minimális, 0,1-0,2%.
• Ütésállóság. Magasabb, mint az akril 8-szor, és a kvarc üveg polikarbonát meghaladja a 200-250-szer ezt a mutatót. A pusztítás során nincs éles vagy vágó töredék, az anyag kölcsönhatható.
• Élettartam. A gyártók 10 évig garantálják, a gyakorlatban az anyag megtarthatja a tulajdonságokat 3-4-szer hosszabb ideig. Ez az időjárásálló műanyag típusú műanyagok könnyen alkalmazkodnak a különböző működési feltételekhez.
• Hővezető. A sejt együtthatója az anyag vastagságától függően 1,75 és 3,9 között változik. A monolitikus 4,1-5,34 tartományban van. Ez az anyag a szokásos kvarc vagy plexilassnál jobb hőt tart.
• Olvadási hőmérséklet. Ez +153 fok, az anyagfeldolgozás a +280 és +310 Celsius között van.
• Keménység és merevség. Az anyag megnövekedett viszkozitással rendelkezik a 20 kJ / m2-nél nagyobb sokkterhelésekkel kapcsolatban, a monolitikusnak is ellenáll a közvetlen golyó belépésével.
• A forma stabilitása, méret. A polikarbonát megmenti őket, amikor a hőmérséklet -100-ról +135 Celsius fokra változik.
• Külföldi biztonság. Ez a fajta műanyag az egyik leginkább ártalmatlan. Az égetés során az anyag nem láng, de megolvadt, szálas tömegbe fordul, gyorsan elhalványul, nem jelzi a veszélyes kémiai vegyületeket a légkörbe. Tűzálló osztály – B1, az egyik a legmagasabb.

Polikarbonát, más előnyök mellett, nagy támogató képességekkel és rugalmassággal rendelkezik, az üveg számára elérhetetlen, néhány más műanyaghoz. A tervek bonyolult formájúak lehetnek, ellenállnak a jelentős terheléseknek, amelyeknek nincs látható károsodása.

Hatály

A polikarbonát lap vastagságától függően sok formatervezést tehetsz. A hullámos vagy trapézis szerkezetű professzionális lap jó alternatíva a tetőfedéshez vagy hozzáadásához. Kinopikák, látók, teraszok és veranda építésére használják. A leggyakrabban az üvegházakban és üvegházakban található sejtlapok – itt a tulajdonságaik a legtöbb kereslet.

Amellett, hogy a poli-karbonát használata releváns a következő területeken:

• Építési zuhanyozás;
• a medence menedékeinek létrehozása;
• sportpálya és nyilvános területek kerítése;
• Üvegházak, téli kertek, erkélyek üvegezése;
• Hinták, padok, ülések, egyéb kerti struktúrák gyártása;
• belső partíciók kialakítása irodákban, bankokban, más intézményekben;
• hirdetési és információs struktúrák előállítása;
• Útépítés – zajelnyelő pajzsok, a pavilonok megállítása.

A polikarbonátból készült termékek az anyag egyszerű és kényelmes vágása miatt dekoratív megjelenésű lehet. Stílusos átlátszó rácsokból készült az ablakok, göndör sövények és a pavilon keretezve. A sima lapokat széles körben használják az autók, a kerékpárok, a motorkerékpárok frissítésében, különböző formájúak lehetnek.

Szemüvegek védő sisakokban, szemüveg az ácsmunkákhoz – Nehéz megtalálni a felhasználási köret, amelyben a polikarbonát nem lenne hasznos.

Mi történik és mi a különbségek?

A polikarbonátok több típusa egyszerre van. A legritkábbak dekoratív. Ez magában foglalja a hullámosított vagy dombornyomott polikarbonátot, amelyet monolit anyag alapján kapunk. A lapmodulok formájában készült, nagyon vonzónak tűnik, talán matt, különböző típusú megkönnyebbüléssel. Ezek a termékek fokozott erővel rendelkeznek, gyakran használják a kovácsoltvas kapuk és kerítések kialakításában.

Néhány polikarbonát fajtája megerősített – további bordákkal rendelkezik. Például egy hullámos monolitikus vagy egy trapezium formájában lévő profil lehetővé teszi, hogy esztétikai átlátszó vagy színes tetőfedést hozzon létre. A különböző típusú korcsolyázatokkal ellátott tetőkön lévő betétek formájában használják. Annak ellenére, hogy a tekercsek polikarbonátja leggyakrabban az országnak tekinthető, a monolitikus analógjai magas esztétika. Érdemes megfontolni néhány részletet a fő típusok részletesebben.

Monolitikus

Külsőleg úgy néz ki, mint a szilikát vagy akril üveg, de rugalmasabb, Mi teszi lehetővé az anyagok használata RADIUS struktúrákban, ívek. A nagy áttetszőség és a széles színsáma egy monolitikus polikarbonátot vonzhat az üvegházak, az erkélyek, a bemutatókhoz való használatra. A lemezek ellenállnak jelentős sokkterhelés, nevezhető az anti-vandálnak.

Felület a szokásos tervezésben, mindkét oldalon megkönnyebbülés nélkül.

Sejtes

A polikarbonát szerkezete egy méhsejt-cellát használ, amely a hossza és a szélesség mentén csatlakozik. A fő monolitikus rétegek meglehetősen vékonyak, kívül. A tér belsejében merevségű sejtekre osztható. Az ilyen anyaglapok nem hajlítanak, de a hosszirányú irányban meglehetősen nagy sugara van. A mobil polikarbonát belsejében lévő légréteg rovására nagyon könnyű.

Méretek és súly

A különböző típusú dimenziós paraméterek polikarbonátra szerelve a GOST R 56712-2015 követelményeit határozzák meg. E szabvány szerint az összes típus névleges szélessége 2100 mm, hossza – 6000 vagy 12000 mm. A legforgalmasabb sejtes polikarbonát eléri a 25 mm, a leginkább vékony – 4 mm-t. A monolitikus fajták esetében a lapok jellemző méretei 2050 × 1250 mm vagy 2050 × 3050 mm, a maximális hossza legfeljebb 13 m. Az első fajnál a vastagság 1 mm-es szintre van felszerelve, a második pedig 1,5-12 mm-rel változik.

A termék súlya 1 m2-en kerül kiszámításra. Ez a lapvastagságon alapul. Például, például egy 1 mm-es tömegű sejtek esetében 1 m2 lesz 0,8 kg. Egy lemez monolitikus polikarbonátban ez a szám magasabb, mert nincs üresség. A 4 mm-es panel tömege 4,8 kg / m2, vastagsága 12 mm, ez a mutató elé 14,4 kg / m2.

Gyártók

A polikarbonát előállítása egyszer kizárólag az európai márkák előjövedelme volt. Ma és Oroszországban több tucat márkát tartalmaznak – regionális és nemzetközi. A termékeik minőségének leghíresebb gyártói és minősítésének listája lehetővé teszi, hogy navigáljon az opciókat.

• „CARBORS”. Orosz polikarbonát, kiváló minőségű. A cég olasz felszerelést használ.

• „Politalt”. A Moszkvából származó cég egy cellás polikarbonátot termel, amely megfelel az európai szabványoknak. Az ár és a minőség aránya – az egyik legjobb lehetőség.

• „Safflast”. A hazai márka, aktívan végrehajtja saját újításait és fejlesztését. Termékköltség – Átlagos.

A külföldi márkák közül az olasz, az izraeli, az amerikai vállalatok a vezetők között szerepelnek. Mark népszerű Oroszországban Poligális műanyagok, Kínálati és celluláris és monolitikus anyag. A gyártók olasz szegmensét a vállalat képviseli Bayer, Termékek gyártása a márka alatt Makrolon. Színek és árnyalatok széles választéka van.

Érdemes megjegyezni a Brett Martin brit gyártóját is, amelyet a régió vezetője.

Kiválasztás és számítás

A polikarbonát megoldása jobb választás, érdemes figyelmet fordítani a kiváló minőségű anyag fő jellemzőire. A fő kritériumok közül több mutató.

• Sűrűség. Ami magasabb, az erősebb és tartósabb anyag, de ugyanolyan tényező a sejtpanelekben jelentősen befolyásolja a fényáterőt. Számukra a 0,52-0,82 g / cm3 sűrűsége normálisnak tekinthető, monolitikus – 1,18-1,21 g / cm3.
• Súly. A könnyű lemezeket ideiglenes vagy szezonális bevonattal kezeljük. Az egész évben nem alkalmasak. Ha a sejtes polikarbonát észrevehetően könnyebb, mint a norma, feltételezhető, hogy a gyártó megmentette a jumperek vastagságát.
• Az UV-védelem típusa. A volumenny a speciális összetevők hozzáadását jelenti a polimerbe, de tulajdonságai legfeljebb 10 évig tartanak fenn. A filmvédelem jobban működik, majdnem kétszer növeli az élettartamot. A legmegbízhatóbb lehetőség egy volumetrikus töltőanyaggal és kettős UV-gáttal ellátott polikarbonát.
• Minimális hajlítási sugár. Fontos, ha a görbületi struktúrákat telepíti. Átlagosan ez a mutató 0,6 és 2,8 m között változhat. Ha az ajánlott hajlítási sugár túllépése, a panel lebomlik.
• Svetopropuscability és szín. A különböző anyagi lehetőségekben ez a mutató változik. A legmagasabb átlátszó: 90% -ról monolitizálásra és 74% -ról a sejtes. A legalacsonyabb – piros és bronz, nem haladja meg a 29% -ot. A középső szegmensben zöld, türkiz, kék színek.

A polikarbonát kiszámítása a fedett terület beállításán történik. Emellett az ilyen paraméterek, mint a terhelések pontos kiszámítása, az erő és az eltérítés, fontos. A legjobban ezek a paraméterek illusztrálják az asztalt.

Munka funkciók anyaggal

A polikarbonát lehet vágni és vágni egy hagyományos késsel, elektromos kirakóval. A monolit lapok jól illeszkednek a lézervágáshoz. Hajlítsa meg az anyagot is fűtés és erőfeszítés nélkül is. Elég ahhoz, hogy a szükséges űrlapot az alelnök és a bilincsek segítségével adja meg. Egy sztring monolitikus anyaggal fontos, hogy lapos sík felületre helyezzük. A szél vágása után jobb, ha alumínium scotchot füstöl, hogy zárja be a végeket.

Celluláris fajták A vágás után szintén szükség van a szélek szigetelésére. Speciális nedvességvédő szalagok készülnek számukra. Ez lehetővé teszi, hogy biztosítsa a szükséges tömítettséget, védje a szennyeződést és a port. Az átlátszó polikarbonát festhető, továbbá növelve védő tulajdonságait. Ez csak az ellenjavallt kapcsolatot sok vegyi anyaggal.

A festéknek víz alapúnak kell lennie. Jobb választani akril opciókat, szagtalan, gyors szárítást és jól réteget a felszínre előzetes előkészítés nélkül.

Tárolási és szállítási tippek

A polikarbonát önállóan történő szállításának szükségessége sok dachasból származik. Ez többnyire az üvegházak elrendezésében alkalmazott anyagokról szól. A monolit polikarbonát személyszállítási szállítás csak színes formában vagy kis lapokkal, kizárólag vízszintesen van ellátva.

Celluláris változat szállításánál néhány szabályt kell követni:

• szállítóanyag tekercsben tekercsben;
• Az autó padlójának sima kell lennie;
• A test méretének kiemelkedése 10-16 mm vastagságú, nem haladhatja meg a 0,8-1 m-t;
• Figyelembe kell venni a panelek hajlításának sugarát;
• Használjon kötőpántokat vagy más kötélzetet.

Szükség esetén a polikarbonát otthon tárolható. De itt meg kell felelnie bizonyos ajánlásoknak. Az anyagnak nem szabad túl hosszú ahhoz, hogy a tekercsbe kerüljön. Ha tárolják, megfeleljenek a gyártó átmérőjének, hogy elkerülje a törzs vagy a repedés polikarbonát.

Lehetetlen lépni vagy sétálni a levehető lapok felületén. Ez különösen fontos a sejtes polikarbonát esetében, amelynek a sejtjeinek szerkezete megszakítható. Ha tárolt állapotban is rendkívül fontos annak biztosítása, hogy a közvetlen napfénytől való érintkezés hiánya az oldalról, nem védve a film által. Ha a fűtés folyamatosan következik be, akkor jobb, ha előre eltávolítjuk a védőcsomagolást, különben a bevonat felületével ragaszthatók.

Alternatívák

A polikarbonátot széles körben mutatják be a piacon, de alternatívái is vannak. Az olyan anyagok közül, amelyek helyettesíthetők ezzel a műanyagsal, több faj is megkülönböztethető.

• Akril. Átlátszó anyagot készítenek lapokban, erősen alacsonyabbak a polikarbonát erősségében, de általában a keresletben. Ezenkívül plexiglas, polimetil-metakrilát, plexilass.
• PVC. Az ilyen műanyag modern gyártói az alacsony súlyú és profilozott szerkezettel rendelkező átlátszó paneleket készítenek.
• Pat lap. A polietilén-tereftalát könnyebb, mint a polikarbonát és az üveg, ellenáll a sokkterheléseknek, jól hangzik, és a könnyű fluxus 95% -át ugrik.
• Szilikát / kvarcüveg. Törékeny anyag, de a legmagasabb áttetszővel. Rosszabb hőt tart, alacsony ütésállósággal rendelkezik.

Annak ellenére, hogy az alternatívák jelenléte, a jellemzők szerint a polikarbonát sokkal jobb, mint más műanyagok. Ezért van kiválasztva a tevékenységek széles skálájában.

Értékelések áttekintése

A legtöbb polikarbonát formatervezéssel rendelkező emberek szerint ez az anyag igazolja az elvárásokat. A monolitikus fajták olyan gyakoriak, mint a sejtek. Ők gyakrabban használják a reklámügynökségek és a belsőépítészek. A partíciókként telepített szálak, a felfüggesztett képernyők különösen népszerűek itt. Meg kell jegyezni, hogy az anyag jól illeszkedik a vágáshoz és a maráshoz, akkor könnyű bekapcsolni az eredeti díszítőelembe a belső térben. A celluláris polikarbonát az üvegházak alapjául szolgál.

Meg kell jegyezni, hogy a GOST szerint előállított anyagok valóban válaszolnak a megbízhatóság várható szintjére, az erő és az esztétika hosszú ideig megmarad. Könnyen felszerelhetők magukat. Sok beszerzi a celluláris polikarbonátot a baromfi, autópályák építéséhez. Bizonyos esetekben a termékminőségre vonatkozó komoly panaszok merülnek fel. A hozzáférhetőség és a népszerűség miatt a celluláris polikarbonátot gyakran állítják elő, nem szabványok szerint. Ennek eredményeképpen túlságosan törékeny, gyengén alkalmas alacsony hőmérsékleten történő kizsákmányolásra. A rossz minőségű áruk gyakran a vásárlást követő első évben purre.

A polikarbonát helyes javítása a profilcsövekhez, lásd a következő videót.