Az Arbolita hajók: Mi az, hogy az aprító és a gyártás kiválasztása

Arbolit, mint építőanyagot, a XX. Század első felében szabadalmaztatták. Hazánkban az elmúlt években széles körben alkalmazzák.

Arbolit vagy Woodcutton (cipő) blokkok formájában készült. Az alacsony emelkedésű épületek felállításához. A névből az alábbiak szerint a fa chip töltőanyagként működik. A tűlevelű és keményfafák pazarlása.

Az arbolit alacsony költségű építőanyagokra utal, melyet magas ökológia, alacsony blokkok, kiváló képessége, hogy megtartsa a hőt. A fa hulladéka a háromnegyednél több mint fa beton összetételében – 75-90%.

Ami?

A famegmunkáló hulladék értékes építőanyag. Bizonyos méretű csiszolás után töltőbeton keverékekké válnak. Elválasztjuk az arbolitra, vagy hogyan nevezik shpobetone-nek. Az arolit blokkok sok előnye van. A rendelkezésre álló költségek jelentős szerepet játszanak. Ezenkívül az Arbolitából épült ház gyakorlatilag nem igényel további szigetelést.

Vannak zsetonok és egyéb előnyök. Az anyag alkalmas:

• üzemanyag kemencékhez – tiszta formában vagy granulátum formájában;
• Dekoráció – A tervezők festett és természetes formában kínálják az országok és a parkok tervezéséhez;
• komponens a bútorok gyártásához és díszítéséhez;
• A különböző élelmiszerek dohányzásánál használt összetevő.

A termelésben a kis frakciók más építőanyagok gyártásához megyek: karton, gipszkarton, forgácslap és üvegszálas.

Mitől?

Gyakorlatilag bármilyen faanyag a csomó beton előállításához. És még előnyösebben a tűlevelű sziklák, például lucfenyő vagy fenyő használata. A nyírfa lombhullató jobb csicsirólából. Más kemény kemény fajták alkalmasak: Aspen, Oak és nyár.

A fát választásakor Arbolit számára ismernie kell a kompozícióját. Tehát a vörösfenyő nem alkalmas erre az építőanyagra, mivel az anyagok magas tartalma negatívan befolyásolja a cementet. A cement mérege cukor. A vörösfenyő mellett nagy mennyiségben vannak a bükk fában. Következésképpen a fa hulladéka is használható.

Nagyon fontos pont – Napló káposzta. A chipet nem lehet azonnal elvégezni a vágás után. Az anyagot három-négy hónapon belül meg kell oldani.

Majdnem minden hulladék lehet a forráskód a chipek készítéséhez.

• ágak és csomó;
• fák felsők;
• Horne;
• maradékok és törmelék;
• Másodlagos hulladék.

A fa teljes tömegében a forgács és a levelek termelésére engedélyezett – legfeljebb 5%, és a kéreg legfeljebb 10%.

Leggyakrabban a chip fenyőből és fenyőből készült. A tű melletti választás hiányos. Az a tény, hogy bármely fa olyan anyagokat tartalmaz, mint a keményítő, a cukor és más olyan anyagok, amelyek jelentősen befolyásolhatják az arbolit minőségének csökkenését. A termelési folyamat során vissza kell vonnia a káros összetevőket. Mivel kevésbé kell rászorulni, pontosan ezek a fajták kevesebb erőfeszítés, idő és anyagi költségek a zsetonok előkészítéséhez.

Mit kell zsetonnal?

Az Arbolit-i fa töltőanyagnak van a gosztja. A zsetonok állapotának szintjén szigorú követelményeket állapítanak meg.

Három fő paraméter van kiemelve:

• A hossza legfeljebb 30 mm;
• Szélesség legfeljebb 10 mm;
• Vastagság legfeljebb 5 mm.

A szélesség és hosszúsága optimális méretét jelzik:

• Hossza – 20 mm;
• Szélesség – 5 mm.

Az új követelmények megjelentek a GOST 54854-2011 elfogadásával. Ezt megelőzően volt egy másik Gos, kevesebb kereslet. Ezután a hosszabb zsetonok használata megengedett – akár 40 mm-ig. 2018-ban a „Liberty” a töltőanyag méretében nem megengedett.

A szabvány szabályozza a szennyeződések jelenlétét: kéreg, levelek, tűk. Az anyagot meg kell tisztítani a talajból, homokból, agyagból és télen – a hóból. A penész és ablakok jelenléte elfogadhatatlan.

Berendezések gyártásához

A szükséges formák és méret zsetonos kapacitásának legmegfelelőbb felszerelése egy különleges famegmunkáló aprító. Azonban a gép költsége olyan magas, hogy a termelésnek más lehetőségeket kell keresnie.

Az arbolit meglehetősen lehetséges otthon gyártani. Ehhez és a chipnek meg kell tennie. A leányvállalati gazdálkodás feltételeiben a fa szecskázója csípő gépévé válik. A négyzetek három típus.

• Disc Chubble gépek A különböző formák fa. A vágószerszám dőlésszögének beállításával megkaphatja a munkadarabot.

• A dobhajóknál mindenféle hulladék összetört: naplózás, bútorgyártás, kivitelezés után. Nyersanyagok vannak betöltve az ömlesztett bunker, ahonnan bejut a kamrába, és vágások kések kétoldalas kések.

• A forgó kalapács típusú törőgépek két vagy egy tengellyel rendelkeznek. A készülék fő elemei – kalapácsok és dudorok. Először is, a fa zúzódik ütés módban, akkor a késztermékeket a szitán keresztül szitálják. A kapott zsetonok mérete a szita sejtektől függ.

Az összes felsorolt ​​eszköz csak kézi anyag betöltést biztosít.

Termelési elv

A Seporesov üzemeltetése több szakaszba kerül.

Először is, hulladéktáblák, domb, vágás, kavarog és egyéb nyersanyagok – lefektetve a boot bunker. Innen mindezt a zárt kamrába szállítják, ahol egy erőteljes lemez forog a tengelyen. Lapos lemez résszel. Ezenkívül több kést rögzítenek. A kések szögben mozognak. Ennek köszönhetően a kezelt fa apró lemezekre oszlik ferde vágással.

A lemezréseken keresztül a lemezek behatolnak a dobba, ahol az acél ujjak további csiszolást termelnek. Az ujjak és lemezek ugyanazon a tengelyen vannak csatlakoztatva, mint a lemez. A lemezek nagyon közel vannak a dobhoz. Mozgatják a dühös chipet a dob belső felületén.

A dob alja egy rácsgal van ellátva, olyan sejtekkel, amelyek megadják a meghatározott méretű chipeket. A sejtek mérete 10-15 mm átmérőjű. Miután a készenléti használatra kész chip az alsó zónába esik a függőleges irányba, áthalad a rácson a raklapban. A maradék részecskék fordulnak, a lemezek, egy másik kör. Ebben az időben pozíciójuk folyamatosan változik. Eléri a Nizát a megfelelő irányba, szintén megtalálják magukat a raklapon.

A négyzetek elektromos és benzin meghajtók lehetnek. A kis eszköz motor teljesítménye négy – hat kilowatt, szilárdabban eléri a 10-15 kW-ot. Az eszköz képessége. Növelésével a termékek volumene növeli a mechanizmus működési óráját.

Hogyan készítsünk shporez-t magaddal?

Azok, akik saját szeporézisüket akarják készíteni, szüksége lesz egy eszközrajzra, anyagokra, specifikus tudásra és készségekre. A rajz megtalálható az interneten, például a csatolt,.

A csomópontok és a részletek meg kell tennie és összegyűjteniük kell.

A mechanizmus egyik fő eleme – 350 mm átmérőjű lemez és körülbelül 20 mm vastagságú. Ha semmi alkalmas a gazdaságban, akkor ki kell húznia a lapot. A kirakodásra a tengelyre, hogy egy jól központú lyukat kell készíteni egy hornyal. Ezenkívül három hornyot kell vágni, amelyeken keresztül a fa a kalapácsok alá esik, és a megfelelő számú szerelési lyukak.

Számos könnyebb dolog van a késekkel. Autóipari rugókból készülnek. A kötőelemek alatt két lyuk fúrtak a késekre. Kivéve a fúrót, egy Zenker-t fog venni. Zenkovka visszaállítja a titkos rögzítőfejeket. Szoros csatolási kések a lemezen nem lesz nehéz semmilyen felnőtt ember számára.

A kalapácsok körülbelül 5 mm vastagságú szokásos acéllemezeket képviselnek. 24 mm-es lépést kapnak a rotorra. Vásárolhatsz kalapácsokat a boltban.

Slimpore-ra – ez egy hosszú (kb. 1100 mm) henger (d = 350 mm), hengerelt és főtt a lapról. Érdemes megjegyezni, hogy a szitában lévő lyukaknak nincsenek sima és szakadt élek. Ezért ezek nem fúrtak, de lecsökkennek, például 8-12 mm átmérőjű elmozdulás.

Minden vágó- és forgó résznek bezárnia kell a burkolatot. A burkolat, mint a fogadó garat, acéllemezből készül. A különálló részeket a kartonmintákra vágják és hegesztjük egybe. A struktúra rétegeinek merevségére a csövekből vagy sarkokból származó merevség bordái. Minden lyukat az esetben kell biztosítani: a tengelyhez, a boottartályhoz és a zsetonokhoz.

A kész részeket a mechanizmusban gyűjtik össze. A lemez, a kalapácsok és a csapágyak elégedettek a munka tengelyével. Az egész designt egy burkolat zárja le. A lemez nem érinti a házat. A távolságnak körülbelül 30 mm legyen.

A meghajtó a végső szakaszban van felszerelve. A Homemade Spitsez elektromos motorral működik 220 vagy 380 V feszültséggel. Engedélyezhető, hogy benzinből vagy dízelmotorból működjön.

Az elektromos motorok kis teljesítményűek, de alacsony zajszintesek és környezetbarátabbak. A belső égésű motorok termelékenyebbek, de munkájukat a káros kipufogógázok felszabadulása kísérte.

Házi készítésű Sphesezes előnyös az Arbolit gyártása a magánszerkezet számára.

Arról, hogy hogyan lehet a saját kezüket, nézd meg a következő videót.