Az átfedések megerősítő lemeze: Anyagok és számítási szabályok

A Boardless monolit átfedési panel (belső vízszintes záró kialakítás) megerősítése a gyártásuk kötelező technológiai folyamata. A betonból készült szerkezet szerkezetében lévő armatúra a terhelést és növeli a termék szilárdsági tulajdonságait.

Célja

A megerősítés célja, hogy növelje a struktúra terhelésének ellenállását, csökkentse a hőmérsékleti ugrások miatt megjelenő repedések kialakulásának lehetőségét. Ilyen feladatokhoz, nagy szilárdsági tulajdonságokkal rendelkező anyagok – rost, üveg, bazalt rost, acél. A korai korrózió kiküszöbölése és az épületek kopásállóságának növelése érdekében a megerősítési módszer kezdett gyakorolni.

Követelmények

A monolit átfedési panel keményedése felelősségteljes folyamat, amelynek végrehajtása számos feltétel jelenik meg. A megerősített W / W átfedési panel létrehozásakor meg kell felelnie a következő ajánlásokhoz.

• Fémrudak csatlakoztatásához alkalmazzon kötött huzalt keresztmetszetben 1.2-1,6 milliméterrel. Az elektromos hegesztés használata elfogadhatatlan a fémszerkezet változásai miatt az interfész pontokon.
• Meg kell biztosítani a szükséges vastagságú (magasságú) egy konkrét tömb átfedő viszonyítva a távolság a falak, hogy érzékelik a terhelés. A vasbeton panel magassága 30-szor kevesebb távolságra van. Ugyanakkor a legkisebb panel vastagsága nem kevesebb, mint 15 centiméter.
• Az Iron-sziget komponenseinek elhelyezése, figyelembe véve az átfedés méretét, függőleges. A panel legalacsonyabb magasságában a megerősítés elrendezése egy rétegben történik. Több mint 15 centiméter magassága, két réteg keményített megerősítése.
• A zsaluzat kialakításának kitöltéséhez az M200 márka és a fentiek betonkeveréket használnak. Beton ezek a márkák kiváló működési tulajdonságait, ellenáll jelentős terhelések és különbözteti meg ésszerű értéket.
• Az acélrács összeszereléséhez a megerősítő rudakat 8-12 milliméter keresztmetszet használják. Ha kétrétegű megerősítést hajt végre, az alsó sorban lévő fémprofil keresztmetszetének megnövekedett mennyisége. A kész hálózat használata megengedett.
• A zsaluzat vízálló rétegelt lemezből készül, vagy tervezi. Az ízületek alaposan lezárják. A zsaluzat erősítéséhez a csúszó típusú vasállványokat akár 20 centiméter átmérőjű fákkal használják.

A megjelölt követelmények végrehajtása a megerősítési folyamatok végrehajtása során garantálja a tervszerű tervezés erősségét. A technikai feltételeknek való megfelelésben meghatározott megerősített testület egy évtizedként szolgál majd.

Milyen anyagokat használnak?

Többek között aggódnia kell, hogy helyesen válassza ki azokat az anyagot, amelyeket használhat. A fent említett mennyezeti lemez gyártásához előnyösebb a 200 és a fenti cementvágás alkalmazása. Mivel ezt a cementet a legmagasabb erő jellemzi – egy olyan mutató, amely különösen fontos az ügyben. Hogyan – függetlenül a panel tömege körülbelül 500 kg / m2.

A tűzhely megerősítése szerepében főként fém rudak A500C osztályú. Forró-hengerelt megerősített megerősítés. A rudak átmérője meghatározza a tervben végzett számításokat. Általános szabályként a sáv átfedése a 8-16 milliméter határain belül van.

Ami azt a ténynek köszönhetően, hogy a monolit átfedés elsősorban a szünetben működik, az alap kifejezetten az alapul szolgáló szerelvények, amelyeket a működés közben kihúznak. A különálló epizódok létrehozásához a rudakat nagy keresztmetszettel használják, mint a felső rétegnél. A panel interfész zónáiban támogatják a helyzet egy kicsit más. Itt a felső rudak hasonlóak a lenyűgöző terhelésekhez, ezzel kapcsolatban ezzel növeli azt. Ha a lemez oszlopokon alapul, vagy olyan támogatások között, amelyek meglehetősen nagy kiterjedést használnak, szerelvényeket használnak, amely a megerősített kialakítás keresztirányában található, amelynek osztálya A240C vagy A240 (építőszerelvények sima felületű).

A számítás jellemzői

A monolitikus panel kompetenciájának kiszámítása az átfedéshez és megerősítéséhez sok pozitív tulajdonságot hordoz.

• A monolitikus panel vízszintes kialakítása magas limitterheléssel rendelkezik.
• A helyes számítás optimális változatot biztosít a megerősítés, a panel magasságának, a márka és a beton térfogatának kiválasztásának. Mindez összesen lehetővé teszi, hogy időt és készpénzt takaríthat meg.
• A rendkívül professzionális számítás lehetővé teszi a monolitikus kialakítás szerepét, hogy ne csak a falakat, hanem egyenlően és az objektumon belüli oszlopokat működtethesse.
• A számítás az összes szükséges munkát és érték kifejezését fogja kiadni.
• Számolhatja ki az átfedési panel, amely nem felel meg a konfigurációs szabványnak.
• A megerősítés számításával teljes körű kapcsolatban álló szerkezet élete lényegében korlátlan.

Alapszabályok

Tegyen egy professzionális pontos számítás semmit. Vannak azonban egységes előírások a monolit átfedés gyártására és javítására. Ezen szabályok alapján a panel magassága 1/30 távolságra kell lennie a szomszédos span támogatások között. Például a SPAN 600 centiméter hosszában a kész monolitikus szerkezet magassága 20 centiméter lesz. A magasság növekedése csak a drága betont módosítja.

Ha az átfedő nyílások hossza nem haladja meg a 7 métert, akkor a standard számítási módszert kell használni. E módszer szerint a monolitikus panel meghozza a megerősítés két rétegének megerősítését. Mindkét réteg 10 milliméter átmérőjű A-500C megerősítő rudakat fektet be. A rudak körülbelül 150-200 milliméterrel rendelkeznek. A rudak összeköttetését egy 150-200 milliméter sejtméretű keretben lágy kötött huzal végezzük, 1,2-3 milliméter keresztmetszettel. A panelt hegesztett tipikus rács segítségével növelheti, elválaszthatatlanul az értékesítésre.

A monolitikus szerkezet méretének kiszámításakor figyelembe kell venni a fogantyúmennyiséget. Ez a panel része, amely a falon marad. Téglafalakkal a rögzítés (munkafelület) mérete 15 centiméter vagy annál több. A hab betonfalához ez a méret 25 vagy több centiméter. Az erősítő rudakat levágják úgy, hogy végeiket legalább 25 milliméter magasságú betonkeverékkel borítják.

A legegyszerűbb számítás azt mutatja, hogy egy kv írástudási megerősítéssel. A monolitikus beton magasságmérője 20 centiméter Az áramlási sebesség körülbelül 1 m3 az M200 márkás beton és a fenti (előnyösen M350), 36 kilogramm az A500C márka megerősítése, amelynek keresztmetszeti területe 10 milliméter. Ezek a fő szabályok. Azonban a gondos számítás csak szakembert képes teljesíteni.

Hogyan lehet megerősíteni?

A fedélzet nélküli monolitikus panelek terhelése függőlegesen lefelé, és az egész terület arányában van elosztva. Kiderül, hogy az erősítő keret felső oldala átveszi a szorító terheléseket és az alsó nyúlványt. A rudakat egy zsaluépítésbe helyezzük, és puha kötőhuzal segítségével kötődik egymáshoz. Az alapul szolgáló szigeten gyakorolt ​​vastag fémrudak. A felső réteg kisebb keresztmetszetű rúddal rendelkezik.

A párosodó erősítő rácsok befejezése után helyesen kell méretezni őket magasságban.

A monolitikus átfedés magasságának magassága 180-200 milliméterből az átfedő span hossza akár 6 métert is képes. Ilyen panelekben az alsó és a felső erősítő rácsok közötti távolság 100-125 mm-es intervallummal történik. Ezt olyan szorítók gyakorolják, amelyek 10 milliméter átmérőjű maradékot készítenek. Hosszú rudak biztosítéka az „L” betű formájában, és egy mérőben egy intervallummal helyezkednek el. Olyan helyeken, ahol keményedés átfedő panel szükséges, a távolság 40 cm-re csökken. Rendszerint a párosítási övezet közepe a legnagyobb terhelés támogatása és területe.

A panel alapul szolgáló megerősítő keretei alatt a betonréteget körülbelül 25-30 milliméterrel vagy egy kicsit többé kell tartani. Hasonló réteg öntötte a felső erősítő hálót. Ennek a méretnek a fenntartása a megerősítés alsó rúdjainak áthaladása alatt, a műanyag állványok körülbelül egy méter intervallummal vannak elhelyezve. Az ilyen kiigazításokat az építőanyagüzletekben hajtják végre. Ezek helyettesíthetők fából készült kefékkel, rögzítve vagy csavarozva csavarokkal csavarokkal. Ha nem helyezi el a helyüket, akkor a forma betonos oldatával kitölti az alakot.

A megerősítésre vonatkozó utasítások

Az építési folyamat számos lépésből származik a megállapított sorrendben.

Szerelési zsaluzat tervezése

Összecsukható forma Fémfalok, táblák és rétegelt lemezlapok készítése. A teleszkópos típusú, a megbízható és stabil állványok speciális támogatási elemei (állványok) a zsaluzat alá kerülnek. A támogatások száma alaposan támogatnia kell a dobozt, és nem engedi, hogy a megoldás terhelése alatt táplálkozzon. Az 1 kV réteg súlyának 200 milliméter magasságában. A betonoldat mérője eléri a 300-500 kilogrammot. A fejlett állványok helyett a persely vagy a faipari rúd 100 × 100 milliméter keresztmetszetű. Elégedettek az 1.2-1,5 méteres intervallummal. Az állványokon a hosszanti gerendákat helyezze el, és emelje fel őket a beépített magasságba. A kereszttartók telepítése után, ahol a rétegelt lemez nedvességálló fóliával van rögzítve a külső rétegek tetején. Megengedett vastagság egyenlő 18-20 milliméterrel.

A bélelt film Fanur helyettesíthető egy rendes, az Olifla alapú festékkel borított. Egy másik fajta alapítvány – sima táblák borított cellofán film. A csúszós síkhoz az oldat nem ragaszkodik hozzá – ezzel kapcsolatban az átfedési panel alsó része abszolút sima és sima.

Hogyan kell kötni a szerelvényeket?

A fémrudak elrendezését és párzását a megerősítés tervezési sémájának megfelelően végzik. Tökéletes sejtméret 150 × 150 vagy 200 × 200 milliméter. Meg kell próbálni, hogy a keret keretének hossza hossza holisztikus volt. Ha a rudak hossza hiányzik, akkor a segédrécek tisztességes tépésekkel vannak ellátva. A konjugációs zónák ellenőrző sorrendben vannak elrendezve. Az ilyen megerősítés garantálja a panel megfelelő megbízhatóságát és merevségét.

Kitöltési forma

Javasoljuk a gyári gyártás konkrét megoldását. Az összetevők aránya fenntartja, a keverék olyan adalékokat tartalmaz, amelyek jobb teljesítménymutatókat és technikai jellemzőket készítenek. A beton megbízható kontrollnak van kitéve, és az eldobható töltéshez elegendő mennyiségben az építési helyre kerül. Egy betonszivattyún keresztül a keveréket közvetlenül a teljes panelterületre osztjuk. A merülő vibrátor egy konkrét keverékhez hatékonyan megrongálja az oldatot, és arányosan diszpergálja a zsaluzat által. Ezzel párhuzamosan a légbuborékok eltávolítása történik. A kitöltés befejezése után a síkot egy speciális vasalás egy kiterjesztett fogantyúval simítja, és forgatja a száraz cement vékony fedelét.

A környező légkör megfelelő hőmérséklete, ha oldatot öntünk az építési oldathoz, legalább +5 fokosnak kell lennie. Negatív hőmérsékleten a keverék belsejében lévő folyadék fagy és megtörheti a monolitot. A repedés gyengíti a panel erődét, és lerövidíti a működésének időtartamát. Megfelelő működési hőmérsékleten a megerősített átfedés abszolút keményedése egy hónappal később következik be. Az első 3-4 napos betont folyamatosan nedvesíti a nedvességet, és a nyári időszakban a film borítja.

Fontos! A horizontális záró panel megerősítésének részletes rendszere a rajzokat tartalmazó műszaki dokumentációban kell megjeleníteni. A tájékoztatás, az átfedési panel felismerése, könnyen kezelhető a munka saját, és sokat menthet rá. A legfontosabb dolog, amely kompetensen teljesíti a számításokat és betartani a technológiát.

Az átfedések megerősítésének helytelenítése, nézd meg a következő videót.