Hogyan készítsünk gépet és salakblokkot készítsünk?

Az építőanyagok tartománya ma nem lehet, de kérheti a fajta, de sok ember inkább az ilyen termékeket saját kezével. Tehát a nagy kereslet élvezte, a salakblokkok meglehetősen lehetségesek lehetnek egy különleges házi gép használatával. Ma elemezzük részletesen, hogyan kell csinálni.

Az anyag jellemzői

A Slagoblock olyan építőanyag, amely bizonyította magát az egyik legtartósabb ésszerű. Jelentős dimenzióval rendelkezik, különösen, ha rendszeres téglát helyez. Make Slag blokkok nem csak a gyári beállítás. Néhány mestert otthon kell elvégezni. Ha jól tapad a technológia, a kiváló minőségű és erős blokkot kapunk, amelyből meg lehet építeni egy házat, vagy bármilyen érvényes építési.

Ha az ilyen termékek független gyártásáról döntött, akkor számos funkcióját figyelembe kell venni.

• Shlakoblok – tűzálló anyag. Nem gyullad ki magát, és nem erősíti meg a meglévő lángot.
• Az igazán jó minőségű blokkok, tartós és fenntartható házak beszerzése / háztartási épületek. Ezek az épületek nem károsítják sem kemény éghajlati viszonyokat, sem hurrikánokat, sem állandó gusztus széleket.
• A salak blokk épületeinek javítása nem igényel felesleges erőket és szabad időt – az összes munkát rövid idő alatt lehet elvégezni.
• A salakblokkok eltérőek és nagy méretük, aminek következtében az épületek nagyon gyorsan felállnak, ami sok építőt szeret.
• Ezt az anyagot a tartósság megkülönbözteti. Az épített épületek több mint 100 éve állhatnának anélkül, hogy elvesztené az előző jellemzőket.
• A Slagoblock másik jellemzője a zajszigetelő komponens. Tehát a házban, az anyagból készült, nincs bosszantó utcai zajok.

• A salakblokkok gyártását különböző nyersanyagokkal végezzük, így bármilyen feltételhez optimális termékeket választhat.
• Megkülönbözteti a salakblokkot, és az a tény, hogy nincsenek különböző paraziták vagy rágcsálók támadása. Ezenkívül nincs rothadás, ezért nem kell hiányozni az antiszeptikus megoldásokat és más hasonló kompozíciókat, amelyek célja az alapok védelme.
• A tisztességes méretek ellenére az ilyen blokkoknak kis súlya van. Ezt a funkciót sok mesterek ünneplik. A könnyűsúlynak köszönhetően ezek az anyagok lehetővé teszik az egyik helyről a másikra, anélkül, hogy darukat okoznának. Azonban figyelembe kell venni, hogy az ilyen termékek bizonyos fajtái még mindig elég nehézek.
• A Slagoblock nem ijesztő alacsony hőmérséklet.
• Megkülönbözteti ezeket a blokkokat és magas hőteljesítményüket, amelynek köszönhetően hangulatos és meleg lakások kapnak.
• A hőmérséklet nem káros.

• A kegyes épületeket általában dekoratív anyagokkal elválasztják, hogy esztétikusabb megjelenést kapjanak. Azonban ez nagyon fontos megjegyezni, hogy a salak blokk nem fedezi a hagyományos vakolat (minden „nedves” munka ezzel az anyaggal nem kell elvégezni). Ön is használhat egy speciális dekoratív egységet, amelyet gyakran használnak a drága burkolat helyett.
• Ha egy salakblokkgal dolgozik, fontos figyelembe venni az egyik fontos funkciót – az ilyen anyagot nagy vízfelszívódás jellemzi, ezért védeni kell a nedvességgel és nedvességgel való érintkezésből. Ellenkező esetben a blokkok idővel összeomlanak.
• Sajnos a salakblokkok geometriája sok kívánni fog. Ez az oka annak, hogy az ilyen anyagok átfedéseit lefedje, folyamatosan be kell állítania az egyes elemeket – le kell vágnia őket, és fűrészelni.
• A salakblokkok viszonylag alacsony költséggel rendelkeznek.

A szakértők szerint az ilyen anyagok a munkában vannak, meglehetősen szeszélyesek, ezért mindig nagyon fontos a megfelelő utasítások követéséhez. Ugyanez vonatkozik a gyártásuk folyamatára is.

A keverék összetétele

Az otthoni salakblokkok gyártása kötelezi a mestert, hogy betartsa a konkrét összetételhez, valamint az összes összetevő bizonyos arányait. Tehát az ebben az anyagban az asztráló összetevő általában a cement márkát végzi, amely nem alacsonyabb, mint az M400. Ami a töltőelemet illeti, teljesen salakból állhat, vagy összekeverhető. Utolsó lehetőség Kiderül, ha hozzáad egy kis mennyiségű rubbart, homokot (egyszerű vagy agyagot), tégla és grainzit finom frakciók.

A salakblokkok gyártása során ezeket az arányokat be kell tartani:

• 8-9 rész a töltőelem;
• egy.5-2 rész a kötőanyag összetevője.

Ha az M500 jelölés folyamatát a munka során használják, akkor megengedhető, hogy 15% -kal kevesebb, mint a nyersanyagok M400. Leggyakrabban egy ilyen elem, mint a salak, a teljes töltőanyag legalább 65% -át teszi ki.

Például 9 részből nem kevesebb, mint 6, pontosan ezen a komponensen van, és a térfogat többi része törmelékre és homokra esik. A független gyártás elméletében megengedett beton- vagy téglagyártás, szűrés használata.

A standard salak blokk aránya:

• 2 darab homok;
• 2 darab rubbk;
• 7 darab salak;
• 2 rész Portland Cement Marking M400.

Ami a vizet illeti, szokásosan hozzáadja a 0 példakénti arányt.5 rész. Ennek eredményeképpen félig száraz oldatot kapunk. Annak érdekében, hogy biztosítsák a kiváló minőségét, meg kell adnod egy kis praktát, és merev felületre kell dobni. Ha a dobott csomó összeomlott, de tömörítési körülmények között az előző forma ismét megszerzett, akkor a készítményt további felhasználásra alkalmasnak tekinthetjük.

Ha úgy tervezik, hogy színes salakblokkot kapjunk, a receptet festett kréta vagy tégla morzsával egészíti ki. Az anyag szilárdsági jellemzőinek növelése érdekében speciális lágyítószerek érvényesek. Bizonyos esetekben lásd a vakolat, a hamar vagy fűrészpor hozzáadását.

Align Minden felsorolt ​​komponens ajánlott egy speciális keverőben vagy betonkeverőben, azonban az ilyen berendezések általában magas árat tartalmaznak. Ha a keverék kis mennyiségének előkészítéséről beszélünk, akkor manuálisan meg kell gyúrni, annak ellenére, hogy egy ilyen folyamat meglehetősen fáradságosnak tekinthető.

Formázási módszerek

A salakblokkok billeteinek gyári formái vasbeton vagy acélból készültek. Az ilyen részletek könnyen ellenállnak az oldat súlyának nagy mennyiségben. Ami a saját kezük által készített formákat illeti, leggyakrabban fából vagy acéllemezből készülnek. Hasonló elemek, annál nagyobb a speciális zsaluzás szerepe.

A nyersanyagok és a szabadidő mentése, az űrlap többnyire alul nélkül gyűjthető össze. Alattuk egy egyszerű film elhelyezhető. Ennek a módszernek köszönhetően jelentősen egyszerűsítheti a blokkok kialakításának teljes folyamatot. Emlékeztetni kell arra, hogy a formák maguknak tökéletesen sima fa részletekből kell készülniük. A munkaterület konkrét alapon lesz, egy lapos és sima asztali lap vagy vaslap, amely szintén nincs hibás.

Voids létrehozásához sok mesterek üveg palackokat használnak. A műanyagból származó kátrányt nem szabad meghozni, mert komolyan zavarhatja. Palackok öntsük a vizet. Ellenkező esetben az előkészített készítmény felületén úsznak.

Tekintsük részletesebben, hogyan kell alakítani a salakblokkok alatt:

• Szükséges, hogy a polírozott táblákat 14 cm hosszúságú (a szélességnek többszörösnek kell lennie ehhez a paraméterhez);
• Ezután egy kés segítségével elválasztani kell a szegmenseket, amelyek később a keresztirányú partíciók szerepét játszják;
• Ezután csatlakoztatnia kell a szegmenseket a hosszanti elemekkel, hogy a téglalap alakú alakot hozza;
• Ezután le kell vágnia az acéllemezt vagy bármely más anyagot sima felületen külön lemezeken 14×30 cm méretben;
• A kapott kialakítás belsejében a fűrészek készülnek, ami horonyként működik, amelynek szélessége megegyezik az elválasztó deszkák dimenzióival;
• Ezután a szétválasztásért felelős szegmensek fűrészeknél vannak rögzítve, 3 vagy több salakblokk gyártásához.

Annak érdekében, hogy a megoldás minél hosszabb mennyiségű szilárdulásának kapacitását a végső szakaszban és a fémben, és a fa szerkezeteket javasoljuk az olaj alapon festésére. Egy ilyen forma alkalmas salakblokkok előállítására, amelyek mérete 14x14x30 cm.

Ha szükséges, hogy elemeket más dimenziós paraméterekkel, akkor a kezdeti értékek más dimenziókra változnak.

Hogyan készítsünk vibrostanokat?

Make Slag blokkok otthon fognak dolgozni egy különleges vibrostank, amely a saját kezével is készíthető. Az ilyen eszköz fő összetevője a vírus rezgés. Az ilyen gép egy acél doboz, amelyben az alkatrészeket üregekkel (vagy nélkülük) rögzítik. Maga a mátrix már gép. Engedélyezhető, hogy minden lépést kézzel végezzen.

A vibrosztánusok megteremtése, meg kell vásárolnia:

• hegesztőgép;
• Bolgár;
• látogatások;
• Karbantartási eszköz.

Ami az anyagokat illeti, szükséges lesz:

• Lemez acél 3 mm – 1 kV. m;
• 75-90 mm – 1 m átmérőjű csövek;
• 3 mm-es acélszalag – 0.3m;
• Elektromos motor teljesítmény 500-750 W;
• Csavarok és anyák.

Fontolja meg a házi készítésű vibrosztanka gyártásának eljárását.

• Mérje meg a szabványos salakegységet, vagy rögzítse a szükséges paramétereket.
• Vágja ki a gép fémlaplapját. A salakblokkok száma alapján büszkélkedhet a szükséges válaszfalak számára. Ennek eredményeképpen egy 2 (vagy annál nagyobb) négyzet azonos rekeszekkel van kialakítva.
• Alsó falvastagság nem kevesebb, mint 30 mm-nél ürességnek kell lennie. E paraméter alapján határozzuk meg a henger magasságát, amely korlátozza az ürességet.
• Vágjon 6 különálló csöveket a megfelelő hengermagasság hosszával.

• Annak érdekében, hogy a hengerek egy kúp alakú szerkezetet vásároltak, megengedhető, hogy a középső részhez mentük, az alelnök segítségével, majd a hegesztéssel kombinálva. Ebben az esetben az elemek átmérője körülbelül 2-3 mm-rel csökken.
• A hengerek két oldalról kell sörözniük.
• Ezeket a részleteket egy sor formájában kell összekapcsolni egymás formájában, a jövőbeli salakblokk hosszú oldala után. Meg kell ismételniük az üresség helyét a gyári elemen. Az éleknél 30 mm-es lemezméretet kell csatlakoztatni a szemek rögzítéséhez.
• Az egyes rekeszek közepén a mátrixot propil-ből kell készíteni, és üdvözöljük a szemet. Szükség van az üresség ideiglenes kötőelemeinek telepítésére.
• A külső keresztirányú falon, 4 csavar a motor rögzítőnyílása alatt.

• A következő hegesztett kötény és pengék a szélek körül olyan helyeken, ahol a letöltést elvégzik.
• Ezt követően az összes elem előkészítéséhez mozoghat.
• Nyomja meg a gombot, amely megismétli a mechanizmus alakját, lyukakkal ellátott lemezzel lehetséges, amelynek átmérője 3-5 mm-re van több henger. A lemezt az 50-70 mm mélységbe kell blokkolni a dobozban, ahol a korlátozó adatok vannak.
• A sajtónak a fogantyúk elleni küzdelemre van szükség.
• Most a berendezések festhetnek és rögzíthetik a vibromotorot.

Gyártástechnológia

Kétféle módon gyártják a salakblokkokat.

• Egyszerű módja. Ebben az esetben speciális tartályokat használnak, míg az elkészített oldat megszerzi a szükséges erőt. A blokkok természetesen szárazak, míg a cement nem fogja teljes mértékben javítani.
• Bonyolult módon. Ezzel a gyártási módszerrel a vibrációs eszközöket alkalmazzák. Sok esetben, olvassa el az ilyen elemeket vibrotolként, vagy kiegészítse a motor alakját vibrációs funkcióval.

Olvassa el a salakblokkok egyszerű formáinak használatának technológiáját.

• A szükséges arányban lévő összes előkészített összetevőt betonkeverőként helyezzük el, majd alaposan összekeverjük.
• Kész megoldás öntött formákba. Ami a tampingot illeti, egy kalapács segítségével történik – tartálykapacitások, hogy az összes levegő elhagyja az anyagot.
• Ha a blokkokat az üregekkel tervezik, akkor minden egyes tételben a vizes palackokat (általában megragad 2 palackot).

A gyártási módszer legfontosabb nehézsége a blokkok károsodása. Ha a levegőbuborékok az oldat belsejében maradtak, akkor káros hatással lesz a végtermék minőségére.

A salakblokkok összetettebb módja tekintetében a következő munkák történnek itt:

• Indítsa el az anyagok gyártását ilyen módon, az elegy keveredéséből a betonkeverőkben következik;
• A kapott oldatot az űrlapban lefoglalják, majd egy simítóval flopolják;
• Ezután elindul a vibrátor, és a megoldást 20-60 másodpercig tartják formában;
• A berendezést ki kell kapcsolni, a telepítés fel van emelve, majd a kész blokk eltávolításra kerül.

Az ilyen technológia szerint salakblokkok gyártása során különös figyelmet kell fordítani a megoldás szögletes helyére. Meg kell tölteni őket. Ellenkező esetben a késztermék geometriája komolyan szenvedhet.

Szárítás

A szárítás egy másik fontos lépés a salakblokkok készítésének. Maga a termelési folyamat általában körülbelül 2-4 nap. Elegendő szilárdsági jellemzők, amelyek lehetővé teszik, hogy a blokkok használatához, általában 28 nap alatt érjék el. Ez az az idő, amikor kiváló minőségű építőanyagot kell biztosítani bizonyos munkákhoz. A salakblokkok is szárazak és természetesen. Általános szabályként ez a folyamat egyszerű gyártási anyagokkal (rendes formában) történik.

A salakblokkok szárítására gyakran használják a speciális kamerákat, amelyek figyelmeztetnek repedés a szilárdságuk folyamatában. Hogy a blokkok ne legyen repedésekkel, azokat időről időre meg kell menteni. Ez a folyamat különösen fontos, ha a gyártási folyamatot forró időben végzik.

Érdemes megjegyezni, hogy a salakblokkok szilárdulásának folyamata jelentősen felgyorsítható. Lehetőség van olyan hatás elérésére, ha speciális anyagokat ad hozzá a megoldáshoz – lágyítószerekhez. Hasonló adalékanyagokkal az anyag nem csak száraz lesz, hanem erősebb lesz. Slag blokkok lágyítószerekkel megengedettek eltávolítani a helyszínről, és 6-8 óra elteltével tárolva.

Tippek és ajánlások

• A salakblokkok elülső oldalára pontosabbnak és az egész szárított anyagoknak egyenletes gumi alapú alapon kell elhelyezniük.
• Soha ne helyezzen blokkokat egymásra a szárítás során. Ellenkező esetben az anyagok deformálódhatnak, és geometriájuk sok problémát okoz az építési munkák során.
• Minden esetben először az alakzatok és salakblokkok rajzát először kell elvégezni. Így lehet elkerülni az építési folyamatokkal kapcsolatos sok nehézséget.
• A megoldás betakarításával győződjön meg róla, hogy ragaszkodik a szükséges arányhoz. A legkisebb hibák vezethetnek arra a tényre, hogy a blokkok túlságosan törékenyek és alkalmatlanok az építkezéshez.

• Az előkészített megoldás kitöltése előtt az űrlapnak szélesebbnek kell lennie. Így kiderül, hogy figyelmezteti a salakblokkok tapadását az alsó és a falakra. A leggyakrabban használt dízelolaj, a hulladékolaj vagy más hasonló vegyületek tisztításához.
• Ne feledje, hogy az oldat szilárdulásának sebessége közvetlenül a denotációtól függ. A készítmény vastag, annál hamarabb a blokkok fagyottak.
• A szárítás időtartamára a salakblokkok ajánlott polietilénnel fedjük le. A film képes lesz megvédeni az anyagot a repedések megjelenéséről a forró időben, valamint a salakblokkok nedvesítésére, ha hirtelen esik az eső.
• Ha a salakalkatrészek gyártásában szeretne egy kicsit megmenteni, akkor csatlakozhat az arányokban 3 – 1 mész és cement. Ne aggódj a salakblokkok minőségéért – ilyen összetételből nem lesznek kevésbé megbízhatóak.

A Stalley gép 4 blokkon történő készítéséhez lásd a következő videót.