Hogyan készítsünk levegőztetett betont?

A szénsavas beton – az egyik típusú cellás beton, amelyet magas műszaki jellemzők jellemeznek, míg az ár nagyon költségvetési. Ez az építőanyag könnyen önállóan készíthető speciális berendezések használatával.

Gyártás

Független termelés pórusbeton hasznos lehet nem csak az alacsony emelkedik egyes építési, hanem megadja a lehetőséget, hogy nyissa meg a saját üzlet.

Ezek az építőelemek nagyon népszerűek, mivel a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

• alacsony sűrűség, amely majdnem ötször kevesebb, mint a klasszikus beton és háromszor, mint a tégla;
• A vízfelszívódás körülbelül 20%;
• A hővezető képesség 0,1 W / m3;
• Több mint 75 leolvasztási / fagyasztási ciklus (és ez 2-szer nagyobb, mint a téglajelző);
• Nagy szilárdságú tömörítés lehetővé teszi, hogy két- és háromszintes házakat építsen;

• Kiváló hangszigetelés a porózus szerkezet miatt;
• magas osztályú tűzállóság;
• Az anyaggal könnyen dolgozni – fűrész, pontszám körmök;
• biztonságos az emberek és a környezet számára, mivel nincsenek káros összetevők;
• Lehetőség van egy monolit-alapú kialakítás létrehozására a levegőztetett betonblokkok alapján.

Az építési gázblokkok gyártása még egy újonc is. A független munka minden előnye nagy teljesítményt, egyszerű termelési rendszert, rendelkezésre álló és olcsó anyagokat tartalmaz az oldat számára, és az építőanyagot nagyon méltó minőségű, kiváló műszaki előírásokkal.

Berendezések és technológia

Számos lehetőség van a vezetékek típusára a levegőztetett betonblokkok előállításához A hangerő- és helyviszonyoktól függően.

• Állóvonalak. 10-50 m3-es blokkból történő termelésre kerülnek. 1-2 alkalmazottaknak kell dolgozniuk az ilyen berendezésekre.
• Vonalak szállítószalaggal. Körülbelül 150 m3 naponta, amely rendszeres nagy mennyiségű terméket biztosít.
• Mobil telepítések. A blokkok önálló gyártására szolgálnak a levegőztetett betonból bárhol, beleértve közvetlenül az építkezésen.
• Mini-vonalak. Ez egy automatizált komplex az üzemanyag-beton blokkok napi 15 m3-ig történő gyártásához. Maga a telepítés körülbelül 150 m2-t vesz igénybe. 3 embernek szüksége van a vonalra.
• Mini-gyár. Ez a vonal képes biztosítani a gasoblokk termelést akár 25m3-ig. Szükség van 3 munkavállaló munkájára is.

A helyhez kötött berendezések a leginkább jövedelmezőbbek és megbízhatóak, mivel az összes nehéz szakasz automatizált itt, és a kézi munka nem szükséges. Ezek a sorok mobilkeverőt használnak, egy speciális komplexet, amely megoldást, vízmelegítőt és szállítószalagot készítünk az adagolóhoz. Állandó vonalak állnak elő (legfeljebb 60 m3 kész blokk naponta), de nagy területeket igényelnek a telepítéshez (kb. 500 m2) és nagyon utak.

Az adatgyártók árai Oroszországban kezdődik 900 ezer. rubel, a tengerentúli termelés felszerelése még többet fog fizetni.

A szállítószalagok alapvetően eltérő termelési modellt hajtanak végre – egy adagoló és csaptelep levegőztetett beton nem mozog, csak formák mozognak. A folyamat teljesen autonómia, de a magas termelési teljesítmény miatt nehéz lesz fenntartani az ilyen folyamatot – 4-6 erőkre lesz szükség. A 600 m2-es térre helyezik, értéke 3000.000 rubelrel kezdődik. Ez az opció alkalmas azok számára, akik blokkokat terveznek további eladásra.

A mobilvonalak az öngyilkossági blokkok optimális lehetőségei az egyéni konstrukciók számára. A fő előny a berendezés tömörsége, a gép csak 2×2 m2. Bármely kényelmes helyen helyezhető el: az építkezésen, a garázsban, és még otthon is. Egy kompakt keverő, kompresszor és összekötő hüvely vonala, amely lehetővé teszi, hogy azonnal töltse ki több űrlapot. A berendezés erőket egy személy szolgálja. A mobil létesítmények árai nem haladják meg a 60 ezer értéket. rubel és viszonylag kevés villamos energiát fogyaszt.

A mini vonal lehet álló és szállítótípus. Az ilyen növények orosz cégeket termelnek „Innthgup”, „KirovstroyIndustry” és „Altaystroymash”. A különböző gyártók felszerelése kissé eltérhet, de a fő komponensek (keverő, a vágóelemek és az űrlap vágógépe) minden modellt tartalmaznak. 10-150 m2-es területet foglalhat el. Szükség lesz arra is, hogy külön helyet szervezzen száraz gázblokkokhoz. A mini-növényeket gyakran elindítja a kiindulási párna számára azok számára, akik úgy döntöttek, hogy a szellőztetett beton blokkjait készítenek és értékesítenek. A legtöbb hazai gyártó a berendezés nem rendelkezik az autoklávokkal. Azonban az első szakaszban, amit nélküle lehet. Lehetővé teszi, hogy jelentősen csökkentse a blokkok szárítási idejét és növelje a növény napi termelését.

Hogyan kell csinálni otthon?

Tegye magának, hogy a levegőztetett betonblokkok nagyon nyereségesek, nemcsak az egyéni igények, hanem a kisvállalkozások értékesítésére és szervezésére is. A nyersanyagok és eszközök az építőanyag gyártásához a kézből, szaküzletekben vagy közvetlenül a gyárból vásárolhatók.

Néhány kézműves önállóan teszi forma a blokkok, amely lehetővé teszi, hogy megmentse a vásárlásukat.

A levegőztetett betont kétféleképpen kell készíteni: autokláv és anélkül. Az első lehetőség a speciális berendezések megvásárlását jelenti, amelyben a magas nyomású és hőmérsékleten levegőztetett betonblokkok „sütése”. Ennek a hatásnak köszönhetően a beton pórusaiban, a gáz legkisebb buborékai, amelyek javítják a kapott anyag műszaki jellemzőit. Az ilyen blokkok nagyobb erővel és élettartammal rendelkeznek. Ez a módszer azonban nem alkalmas otthoni használatra, mivel az autokláv drága, valamint annak köszönhetően, hogy a technológiát önállóan szervezi meg.

Ezért a saját kezével ellátott blokkok gyártásához a második út alkalmas, autokláv berendezések nélkül. Ezzel a verzióval a levegőztetett beton szárítása in vivo. Az ilyen blokkok az erő és más jellemzők enyhén alacsonyabbak az autokláv blokkoknál, de meglehetősen alkalmasak az egyéni konstrukciókra.

A levegőztetett beton gyártásához független eszköz esetén a következő eszközökre van szükség:

• Öntőformák betonkeverékhez;
• betonkeverő az oldat előkészítéséhez;
• lapát;
• Fémszalag.

Különleges berendezést is szerezhet, amelyek önállóan adagolják és előkészítik a keveréket – ez jelentősen felgyorsítja az anyagtermelési folyamatot.

A levegőztetett betonblokkok független gyártásának technológiája három kötelező szakaszban van.

• A száraz összetevők adagolása és keverése a kívánt arányban. Ebben a lépésben fontos pontosan követni a kiválasztott adagot, hiszen az összetevők arányának változásával lehetséges a beton specifikációján.
• Víz hozzáadása és a megoldás keverése homogén állapotra. Ebben a szakaszban a keverékben kialakított pórusok egyenletesen eloszlanak, így kívánatos egy betonkeverők használata.
• Alakító forma. A speciális rekeszeket csak fele töltsük meg, mivel az első néhány órában a gázbuborékok aktív képződése folytatódik, és a keverék növekszik a térfogatban.

Továbbá, 5-6 óra elteltével a blokkok formájának kitöltése után a felesleges keverékeket fémszalaggal vágjuk. Ezután a blokkok további 12 órán át maradnak a formákban. Elhagyhatja őket egy építkezésen vagy beltéren. Az előfeszítés után a blokkokat eltávolíthatjuk a tartályokból, és több napig hagyjuk szárítást, majd csak tárolható.

A levegőztetett konkvakok végső ereje a gyártás után 27-28 nap után nyer.

Űrlapok és alkatrészek

A betonblokkok független gyártásának fontos szakasza a megfelelő formák kiválasztása.

A töltőanyagok tartályai a következők lehetnek.

• Összecsukható. Eltávolíthatja a táblákat a blokk blokkok bármely szakaszában. Ezek a struktúrák további fizikai erőket igényelnek.
• Ferde. Teljesen eltávolították a gépesített rendszereket.

Anyaggyártó lehet más: fém, műanyag és fa. A fémtartályok a leginkább igények, mivel különböznek a tartósságukban és a tartósságukban. A hangerőtől függően két fajot állítanak elő (0,43 és 0,72 m3). Nem számít, hogy a recept a blokkok gyártásához van kiválasztva, a nyersanyagok ugyanazok.

Komponensek a levegőztetett beton előállításához:

• víz (250-300 l / m3) fogyasztás);
• cement (fogyasztás 260-320 kg / m3);
• homok (250-350 kg / m3) fogyasztás);
• Módosító (2-3 kg / m3).

Bizonyos követelményeket kivetítenek nyersanyagokra. A víznek közepes keménységűnek kell lennie minimális példánysebességgel. A keverékhez tartozó cementnek meg kell felelnie a GOST-nek. Előnyét kell adnia a Portland Cement Brands M400 és M500-ra. Töltőanyagként nemcsak a folyó vagy a tengeri homok cselekvõ, hanem hamu, elköltött salak, dolomitikus liszt, mészkő. Ha homokot használ, akkor nem tartalmazhat szerves zárványokat, nagyszámú yals és agyagot. Minél kisebb a töltőfrakció, a simább lesz a blokkok felülete. Módosítóként, hogy felgyorsítsa a levegőztetett beton elérését: gipsz alabástrom, kalcium-klorid és folyékony üveg.

Betonblokkok gyártása saját kezével – hosszú, de nem túl összetett folyamat, amely jelentősen csökkenti az építőanyagok költségeit. Az arányok és a technológia a gyártás, a magzati blokkok gyakorlatilag nem rosszabb a saját mutatók gyári és biztonságosan használható kis emelkedés építése.

Arról, hogy a levegőztetett beton mini vonalon történik, nézze meg a következő videót.