Könnyű átfedési lemezek: Jellemzők, méretek és használat

A palota szerkezetének kutatói a királyi faluban azzal érvelnek, hogy honfitársaink már használják vasbeton 1802-ben. Az anyagot azonban 1847-ben szabadalmaztatták. Versailles-i rendes kertész. Már az elején a 20. században, az orosz mérnök, építész, tervező, feltaláló Livchak Fedor Osipovich eddig bőséges lehetőséget az ilyen anyag concosite. 1909-ben az első épület Livchakovsky panelekből állítottak fel.

Ami?

Az átfedés az, hogy a mindennapi életben nemnek és mennyezetnek nevezik. Könnyű padló lemezek vasbeton lemezek téglalap alakú P-alakú vagy lapos. Az utóbbi belül az egész terület mentén véges üresség van.

A struktúrák építése során csak 2 típusú átfedések vannak: Monolitikus (ezeket a cementhabarcsot közvetlenül a helyére öntsük) és az előregyártottak (a készlapokból összegyűjtöttük, és a köztük lévő réseket erősítéssel és betonral töltik be).

A monolitikus padlókkal ellentétben az előre gyártott tervek előnyei vannak.

• Olcsóbb az anyagok kis fogyasztásának köszönhetően, mind a gyártó, mind a vevő mind a gyártó, mind a vevő.
• Könnyebb és gyorsabb. Nagy erejük van a rendelkezésre álló merevség és lapos téglalap alakú miatt.
• A telepítéshez elegendő az autós daru és a szóköz bérek bérlése, mert a tömör tüdők, és nem túl széles.
• A lemezek ürítései csökkentik a zajszintet, és az így kapott „légzsák” miatt további hőszigetelés.
• A gyári körülmények között a panelek jobban és megbízhatóak, mivel a mutatókat a termelés minden szakaszában szabályozzák.
• Az üregek különböző kommunikációra használhatók.
• A telepítés minden időjárási körülményben részt vehet.

Azonban semmi sem tökéletes. Az előregyártott lemezek paraméterei alacsonyabbak a monolitikus bevonatokhoz:

• A telepítés az emelőberendezések használata nélkül nem lehetséges;
• A keménységi szint alacsonyabb mutatókkal rendelkezik;
• A lemezek között mindig vannak olyan hiányosságok, amelyek további feldolgozást igényelnek;
• Szolgáltatásuk kifejezése kissé, de kevesebb, a konkrét átfedések körülbelül 50 év csak erősséget kapnak;
• A gyárilag függő függőség (az 1500 mm-es népszerű keresztmetszet minden nómenklatúrában van), így néha elegendő elemet kell használni;
• A készenléti blokkok nagyobb magassággal rendelkeznek a voidok vagy az alak (P-alakú lemezek) miatt;
• További számítások szükségesek és rajzok készítése.

Nézetek

Csak speciális növények vesznek részt a könnyű lemezek gyártásában, amelyek Oroszországban ma nem tudnak megbirkózni a növekvő keresletgel. Ezek az átfedések aktívan növelik a népszerűséget, és újra felszerelt termelés – a feladat nem egyszerű, ráadásul nagy beruházásokra van szükség.

Ezért a megrendelés gyártásához és szállításához idő szükséges.

Első pillantásra, az átfedő könnyű lemezek jelentéktelenül eltérőek. Tény, hogy van egy különbség közöttük, és nagy. Összesen 4 fő típus osztozik.

• PC sorozat mézes lemezek. Gyártásuk, homok, zúzott kő, cement és szokásos vagy intenzív szerelvények (a beton betonozása előtt) speciális fém formákban vannak feszítve, vagy elektrotermális módszerrel.

A gyártás több szakaszban történik:

• Telepítse a megerősítő és üreges elemeket;
• öntött formák betonmal;
• konkrét beton a vibrotolokon;
• Az első hőkezelés történik;
• Gépi javítás készít, a dugók telepítve vannak;
• Érintse meg a terméket speciális kamrákban;
• Van egy második hőkezelés;
• Kivágja a megerősítés extra szegmenseit.

Az armatúra a lemezen és a lemezen keresztül található. Az átmérőben átmérője 127, 140 vagy 159 mm. Az erő növelésére szolgáló üregek néha betonmal vannak kitöltve (a gyárban megrendelés alatt). A beépítés egyszerűsítése a 4 tömör hurkok kerülete körül. Standard magasság – 220 mm. Hossz – 1180 és 9700 mm között (300 mm-es lépésekben változik), szélessége – 990 és 3500 mm között. Szabályozási terhelés – 600 kg / cm2, 800 kg / cm2 (a sorrendben növelhető 1250 kg / cm2).

Az alkalmazás tekintetében gyakorlatilag nincs korlátozás – a garázsból a sokemeletes épületbe.

• PB sorozatú üreges lemezek. A stresszszerelvények hosszirányban vannak. A gyártás során a hosszú állványok nem üres folyamatos képződésének technikáját alkalmazzák.

Ehhez speciális felszereléseket és speciális technológiákat használnak:

• Extrudálás (Angliából. Extrudálás – toló, extrudálás) és extrudálás rezgéssel kombinálva (extruder – a gép, amelyben a betonkeverék extrudálódik, és egyidejűleg kialakul);
• Splitforming (angolul. Split – szétválasztás, osztás) – Ez egy fibroforming kombinálva a thrombus (egy splitformer oldalirányú zsaluzat, amely a betonkeverék felváltva 2 rétegét kondenzálja, és a vibrációt a lemez üreges formázó szerek hozták létre).

A megadott paramétereknél a keletkező szalag vágásához másik eszközt termel. Az ürületek félkör alakúak. Nincs rögzítő gyűrű. Lemezmagasság – 160-330 mm, hossza – akár 12000 mm (a megrendeléstől függően 100 mm-es lépésekkel), szélessége – 1000-1500 mm. Szabályozó terhelés – 300-1600 kg / cm2. Alkalmazás – alacsony emelkedésű építés. Az előző sorozattól eltérően a lemez 45 fokos szögben vágható (több lehetőség van a tervezési megoldások alkalmazásában). A simítógép feldolgozásának köszönhetően a felületet sima (lehetővé teszi, hogy csökkentse az anyagok fogyasztását a padló javítása során.

Minőségi szempontból a tűzhely magasabb mutatókkal rendelkezik az új termelési technológia használatával.

• A PNO-sorozat lemezei. A gyártás, unsopoint és állvány technológiát alkalmazzák (a teljes termelési folyamat hasonló egy nem üres, csak áthalad a helyhez kötött áll). Az ürületek kerekek, és nagyobb átmérőjűek a PC lemezekhez képest. A szerelési gyűrűk nem mindig vannak. Void átmérő – 144 mm. Magasság – 160 mm. Hossz – 1580-6280 mm, szélesség – 990 és 1490 mm között. Szabályozási terhelés – 300 és 1000 kg / cm2 között. Alacsony emelkedésű építésű. Az SFO lemezének megkülönböztető jellemzői a PC-sorozatból és a PB-ről – az üregek megnövekedett átmérőjének köszönhetően a súly csökken, a termelés csökken, és a bordák és a bordák fokozódnak, egy tartósabb beton és sűrített szerelvényeket használnak.
• Bordázott P-alakú lemezek. A megerősítő hálózat gyártása (a metszéspontok hegesztéssel kombinálva). Az előkészített formák betonja 2 rétegben van halmozva. Mindegyik rezgés szigorúan 1 és 2 perc. Ezután a hőkezelés és az azt követő vágás. Szerelhető gyűrűk telepítve vannak. Magasság – 220 és 600 mm között, hossza – 4780 és 18000 mm között, szélessége – 1190 és 3000 mm között. Szabályozási terhelés – 350 kg / cm2. A bordázott paneleket nem lakóépületek, hőközpontok és vízcsövek építéséhez használják.

A fentiekből megjegyezhető, hogy az összes könnyű átfedési lemez a következő paraméterekben különbözik:

• A szakasz típusa – Multi-Case és Bordágy;
• A rétegek száma – egyrétegű és kétrétegű;
• megerősítési módszer;
• dimenziók;
• szabályozási terhelés;
• Előkészítési módszer;
• alkalmazási terület.

Ezenkívül vannak más különbségek is:

• A termeléshez különböző típusú betonok felhasználása;
• A rendelkezésre álló lyukak különböző átmérőjűek és alakzatok lehetnek;
• Különböző súly.

Montaja technológia

Mielőtt az átfedés padlójára költözne, rajzok készülnek, szigorúan úgy vélik, hogy elkezdenek cselekedni. Segít megtalálni a lemezek optimális lehetőségét, valamint a méretüket. A rajzok rajzolásakor a fő dolog, hogy milyen figyelmet fordítanak – hordozó falak. A kész terven a panelek szükséges hosszát és szélességét kiszámíthatja annak érdekében, hogy maximalizálják a köztük lévő hiányosságokat.

Maga a telepítési folyamat a következő:

• Mászik és halmozott blokkok autós daruval;
• Egy szilárd vegyülethez és a résidők kialakulásának elkerülése érdekében a blokkokat cementoldatra rögzítjük;
• A standard elrendezési rendszer szerint a lemeznek 120-150 mm-re kell beírnia a támasztófalat;
• A panelek között acél rudakkal vannak rögzítve, szerelési gyűrűk és hegesztés;
• A varratokat betonba öntjük (szükség esetén megerősítést végeznek).

Ez a rendszer a végek tömítését is előírja, amely megakadályozza a ház díjmentességét, ami a következő:

• Az ásványgyapot ürességét 200-300 mm-rel kell kitölteni;
• Öntsük az ürességet könnyű betonmal 120-200 mm-rel;
• Bezárás betonforgalmi dugók;
• vegye a szokásos vörös téglát az oldaton, és csukja be őket a felületre.

Választási szabályok

Bármely akcióban mindig meg akarom menteni, és nem veszítem el, mint. Ebben a kérdésben, mint építés, a skála megtakarítás jelentős, mint az eredményért. A fenti következtetések alapján nem lehetséges, hogy lehetővé tegyék – az alacsony emelkedésű konstrukcióhoz, a sorozat bevonatának tűzhelye.

A magasság és a sima felület nemcsak a befejező anyagok mentésére, hanem a mennyezet magasságának növelése legalább 60 mm. Üres az üresség átmérőjében javítja a hő- és hangszigetelést, és fokozza a Ribnes bordákat, csökkenti a súlyt és csökkenti a termelési költségeket, Következésképpen a tűzhely költsége. Ezenkívül az üregek lehetővé teszik, hogy elrejtse, hogy ne csak a kábelezés, hanem szinte bármilyen kommunikációt is elrejtse. A blokkok ellenállnak a hőmérsékletnek és a páratartalomnak.

A hátrányok magukban foglalják az emelőeszköz szükségességét.

A késztermékek kézbesítésének határideje hosszú lehet, és természetesen ki kell számolni és rajzolni, figyelembe véve az épülettervezés jellemzőit.

Arról, hogy pontosan meghatározza az átfedések lemezeit, megtudhatja az alábbi videót nézve.