Méretek polikarbonát lapok

A polikarbonát egy modern polimer anyag, amely szinte nem rosszabb az üveg átlátszóságában, de 2-6-szor világosabb, mint az és 100-250-szer több. Lehetővé teszi, hogy olyan struktúrákat hozzon létre, amelyek kombinálják a szépség, a funkcionalitás és a megbízhatóság.

Ezek átlátszó tetők, üvegházak, bemutatók, épületek üvegezése és még sok más. Hogy bármilyen formatervezést építsen, fontos, hogy hű számításokat végezzen. És erre tudnia kell, hogy mi a polikarbonát panelek normál méretei.

Celluláris lapok méretei

Cellular (más nevek – szerkezeti, csatorna) polikarbonát – ezek több vékony rétegű műanyag rétegek függőleges jumperek (merevségi bordák). A merevségbordák és a vízszintes rétegek üreges sejteket alkotnak. Az ilyen struktúra az oldalsó vágásban hasonlít a sejtekre, ezért az anyag és a neve. Ez egy speciális sejtszerkezet, amely megnövekedett zajt és hővédő tulajdonságokkal rendelkező paneleket ad. Általában előállított formájában téglalap alakú lap, amelynek méretei a GOST R 56712-2015 szabályozza. A lineáris dimenziós lapok a következők:

• Szélesség – 2,1 m;
• Hossz – 6 m vagy 12 m;
• Vastagsági lehetőségek – 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 és 32 mm.

Az anyag tényleges méretének eltérése a gyártó által a hosszabb és szélessége legfeljebb 2-3 mm / 1 méter. A vastagságban a maximális eltérés nem haladhatja meg a 0,5 mm-t.

Az anyagválasztás szempontjából a legfontosabb jellemzője a vastagsága. Számos paraméterhez szorosan kapcsolódik.

• Műanyag rétegek száma (standard 2-től 6-ig). Mint ezek, a vastagabb és erősebb anyag, jobb hangelnyelő és hőszigetelő tulajdonságok. Így a hangszigetelés mutatója a 2-réteg anyag körülbelül 16 dB, a hőátadási ellenállási együttható 0,24, és a 6-réteg anyaga, ezek a mutatók 22 dB, és 0,68, sorrendben.
• A sejtek merevsége és alakja. Ebből az anyag erősségétől és a rugalmasságának mértékétől (a lap vastagsága, az erősebb, de annál rosszabb). A sejtek lehetnek téglalap alakúak, keresztreform, háromszög alakú, hatszögletű, méh honeycombs formájában, hullámszerű.
• Merevség bordák vastagsága. Ebből a jellemzőtől a mechanikai stresszállóságtól függ.

E paraméterek aránya alapján megkülönböztethetők a sejtes polikarbonát több fajtáját. Mindegyikük a leginkább megfelel a feladatainak, és saját típusú vastagságai vannak. A legnépszerűbb számos faj.

• 2H (P2C) – 2 rétegű műanyag rétegek, amelyek merőleges jumperekkel vannak összekötve (bordázott bordák), amely téglalap alakú cellát képez. A jumperek 6-10,5 mm-esek, és keresztmetszet 0,26 és 0,4 mm között vannak. Az anyag teljes vastagsága általában 4, 6, 8 vagy 10 mm, ritkán – 12 vagy 16 mm. A jumperek vastagságától függően. m anyag súlya 0,8-1,7 kg. Vagyis szabványos méretekkel 2×6 méter súlya 10 és 21,4 kg között.
• 3n (p3s) – Ez egy háromrétegű panel, téglalap alakú sejtekkel. Vastag 10, 12, 16, 20, 25 mm. A belső jumperek standard vastagsága – 0, 4-0,54 mm. Súly 1 m2 anyag tartomány 2,5 kg.
• 3x (K3C) – Három rétegű panelek belsejében, amely mind a közvetlen és a kiegészítő ferde ribbins, ami miatt a sejtek szert háromszög alakú, és az anyag maga is egy további ellenállást a mechanikai terhelés, mint a „3N” lapok. Standard lapvastagság – 16, 20, 25 mm, Megosztás – 2,7 kg / m2. A keménység fő bordáinak vastagsága körülbelül 0,40 mm, további – 0,08 mm.
• 5n (P5C) – 5 rétegű műanyagból álló panelek, egyenes merev bordákkal. Tipikus vastagság – 20, 25, 32 mm. Specifikus – 3,0 kg / m2. A belső jumperek vastagsága – 0,5-0,7 mm.
• 5x (K5C) – 5 rétegű panel merőleges és átlós belső partíciókkal. A standard lap 25 vagy 32 mm vastagságú és a specifikus tömege -3,5-3,6 kg / m2. A fő jumperek vastagsága – 0,33-0,51 mm, ferde – 0,05 mm.

A tipikus márkák a GOST szerint a gyártók gyakran saját fejlesztéseket kínálnak, amelyek nem szabványos sejtstruktúrával vagy speciális jellemzőkkel rendelkezhetnek. Például a panelek nagyobb ütésállóságot kapnak, de ugyanakkor könnyebb, mint a szokásos opciók. A prémium-fokozatok mellett éppen ellenkezőleg, olyan opciók, mint a fény – csökkent, merev borda vastagsággal. Ők olcsóbbak, de stabilitási ellenállásuk alacsonyabb, mint a tipikus lapoké. Vagyis a különböző gyártók márkái, még ugyanolyan vastagsággal is, az erő és a működési tulajdonságok változhatnak.

Ezért, amikor a vásárlás, akkor kell figyelembe venni, amely megadja a gyártó nem csak a vastagsága, de az összes jellemzőit egy adott lemez (sűrűség, a vastagsága a merevség, a sejtek típusa és a többi), annak céljáról és megengedett terhelés.

Méretnyilvánítási méretek

A monolitikus (vagy öntött) polikarbonát négyszögletes műanyag lapok formájában kapható. A cellulációtól eltérően teljesen homogén szerkezete van, nincsenek üregek nélkül. Ezért, a sűrűsége mutatói a monolitikus panelek lényegesen magasabb volt, a fenti a mutatók az erő, az anyag képes ellenállni alapvető mechanikai és súly terhelés (ellenállás a tömeg terhelések – 300 kg-ig négyzetméterenként. m, ütésállóság – 900 és 1100 KJ / kV. m). Ez a panel nem törli a kalapács, és a 11 mm vastagságú megerősített opciók még egy golyó megütést is tartanak. Ugyanakkor ez a műanyag rugalmasabb és átláthatóbb, mint a szerkezeti. Az egyetlen dolog, ami alacsonyabb, mint a sejtes, szigetelő tulajdonságok.

A lemez monolit polikarbonát a GOST 10667-90 és a TU 6-19-113-87 szerint történik. A gyártók kétféle lapokat kínálnak.

• Lakás – sima, sima felületen.
• Profilozott – hullámos felülete van. A további merevség (hullámosságok) jelenléte az anyag tartósabbá teszi, mint a lapos lap. A profil alakja lehet hullámos vagy trapéz alakú, profilmagassággal (vagy hullámokkal) pedig 14-50 mm, a hullámok hossza (vagy hullámok) 25-94 mm.

A lapok és a lapos lapok szélessége és hossza, valamint a legtöbb gyártóban a profilozott monolit polikarbonát megfelel az általános szabványnak:

• Szélesség – 2050 mm;
• Hossz – 3050 mm.

De az értékesítési anyag is a következő általános méretekkel:

• 105042000 mm;
• 1260 × 2000 mm;
• 1260 × 2500 mm;
• 1260 × 6000 mm.

A gost monolitikus polikarbonát lemezeinek standard vastagsága 2 mm és 12 mm közötti tartományban van (főméretek – 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 és 12 mm), de sok gyártó szélesebb uralkodót kínál – 0,75-től 40 mm-ig.

Mivel az összes monolitikus műanyag lap szerkezete ugyanaz, nincs üreg, a keresztmetszet mérete (vagyis a vastagság) a fő tényező, amely befolyásolja az erőt (míg a sejtes anyag erősen függ a belső struktúrától).

A minta itt szabványos: arányos a vastagság növeli a panel sűrűségét, az erősség, az eltérés ellenállás, a nyomás, az ellenállás. Azonban figyelembe kell venni, hogy ezekkel a mutatókkal együtt súlyemelések (például, ha 1 kV. M 2 milliméteres panel súlya 2,4 kg, majd 10 mm – 12,7 kg). Ezért a hatalmas panelek nagy terhelést hoznak létre a tervezésre (alapítvány, falak és egyéb), amely megköveteli a megerősített keret telepítését.

Hajlítási sugár vastagsággal

Polikarbonát – az egyetlen tetőfedő anyag, amely kiváló szilárdsági mutatói könnyen sajtolt és hajlított hideg állapotban, figyelembe íves forma. A gyönyörű sugár struktúrák (ívek, kupolák) létrehozásához nem kell a felületet a különböző sima fragmensekből gyűjteni – a polikarbonát paneleket maguk hajlíthatják. Ehhez speciális eszközök vagy feltételek szükségesek – az anyagot kézzel formázhatjuk.

De természetesen még az anyag nagy rugalmasságával is, bármely panel csak egy bizonyos határértékre hajlítható. Minden polikarbonát márka saját rugalmassággal rendelkezik. Ez jellemzi a speciális jelzőt – hajlítási sugár. Ez az anyag sűrűségétől és vastagságától függ. A standard sűrűségű lapok hajlítási sugarainak kiszámításához egyszerű képleteket használhat.

• Monolitikus polikarbonát esetében: r = t x 150, ahol t a lap vastagsága.
• Celluláris laphoz: r = t x 175.

Tehát a lemezvastagság vastagságát 10 mm-rel helyettesítjük a képletben, könnyen meghatározható, hogy a vastagságú monolitlemez hajlítási sugara 1500 mm, szerkezeti – 1750 mm. És 6 mm vastagságú, 900 és 1050 mm értéket kapunk. A kényelem érdekében nem számíthat minden alkalommal, de használhatja a már kész referencia táblákat. A nem szabványos sűrűségű márkák esetében a hajlítási sugár kissé eltérhet, tehát megvásárolása előtt meg kell adni ezt a pillanatot a gyártónál.

De mindenféle anyag esetében egyértelmű minta van: a vékonyabb a lap, annál jobb, hogy hajlik. A 10 mm-ig vastag vastagságú lapok olyan rugalmasak, hogy még egy tekercsbe is csavarozhatók, ami nagymértékben megkönnyíti a szállítást.

De fontos megjegyezni, hogy egy csavart formában a polikarbonát rövid ideig tarthat, hosszú távú tárolással, a polírozott lapon és vízszintes helyzetben kell lennie.

Milyen méretű lehet választani?

A polikarbonátot a feladatok alapján választják ki, és milyen feltételeket terveznek az anyag üzemeltetésére. Például, anyag a bőrön könnyen kezelhetőnek kell lennie, és rendelkeznie kell a jó hőszigetelő tulajdonságokkal, a tető – nagyon erős, hogy ellenálljon hó terhelés. Az ívelt felületű objektumok esetében a kívánt rugalmassággal kell kiválasztani a műanyagot. A vastagsága az anyag függően választjuk, hogy a súly terhelés (különösen fontos, hogy a tető), valamint azt, hogy a tengely lépés (a anyag szükséges, hogy tegye a keret). Az állítólagos súlyterhelés, a vastagabbnak lapnak kell lennie. Ugyanakkor, ha gyakrabban ketrebred, akkor a lap vastagsága egy kicsit kevesebbet lehet venni.

Például, a feltételeket, a középső szalag egy kis kupola, az optimális választás, figyelembe véve a hó terhelés, egy monolitikus polikarbonát lemez, amelynek vastagsága 8 mm egy lépést a láda 1 m. De ha 0,7 m-ig csökkenti a tengelyt, akkor 6 mm-es paneleket használhat. A szükséges láda paramétereinek kiszámításához a lap vastagságától függően tanulhat a megfelelő táblázatokból. És annak érdekében, hogy helyesen határozzák meg a régió hótöltését, a legjobb, ha kihasználják a 2.01.07-85.

Általánosságban elmondható, hogy a tervezés, különösen a nem szabványos forma nagyon összetett lehet. Néha jobb bizalmi szakemberek, vagy kihasználni az építési programokat. Biztosítja a hibákat és az anyagi anyagok indokolatlan fogyasztását.

Általánosságban elmondható, hogy ajánlásokat adnak a polikarbonát panel vastagságának kiválasztására.

• 2-4 mm – Meg kell választani könnyű szerkezeteket, amelyek nem tapasztalja a súly terhelés: a reklám és a díszítéseket, könnyű üvegházhatású modellek.
• 6-8 mm – Közepes vastagságú panelek, elég univerzális, használható minták tapasztalható mérsékelt tömeg terhelések: üvegházak, előtetők, orsó, ellenzők. Használhat egy kis terület tetőjét a régiókban egy kis hóterheléssel.
• 10 -12 mm – Jól alkalmas függőleges üvegezés, ami kerítések és kerítés, az építési hangszigetelt akadályok a pálya, vitrinek, előtetők, tetők átlátszó betétekkel tetőfedő régiókban mérsékelt hóteherrel.
• 14-25 mm – Ezek nagyon jó erőt, úgy „vandálbiztos”, és arra használják, hogy hozzon létre egy áttetsző tetőfedő egy nagy terület, valamint a szilárd üvegezés irodák, üvegházak, télikertek.
• 32 mm-ről – a nagy hóterhelésű régiókban lévő tetőfedésre használják.