Minden a Ceramzite-Beton blokkokról

Ceramzit betonblokkok – építőanyagok, amelyek előállítása során cement, homok, víz. Az oldatot az agyag kavics is hozzáadjuk, összesen 60% -kal, 5-10 mm között. Minél nagyobb a frakció, annál kevésbé a késztermékek és súlyuk erőssége. A Ceramzit betonblokkok falakat gyártják a GOST 33126-2014 szerint. Ezek különböző típusúak és különböző célokra használják.

Érvek és ellenérvek

A kerámiták blokkok fő előnye – környezetbarát. A gyártásukkal nem használják a káros kémiai összetevők, így biztonságban vannak a lakossági helyiségek és a középületek felállításakor.

Vannak más előnyök is.

1. Kiváló hőszigetelési tulajdonságok. A kiváló minőségű nyersanyagokból készült blokkok a technológiai folyamatnak megfelelően, tökéletesen melegen tartsák a szobát. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően felhasználhatók az épületek építése a kemény éghajlat körülmények között.
2. Hosszú élettartam. A blokkok képesek tartani a kezdeti tulajdonságokat és működési jellemzőket 70 éve.
3. Jó zajszigetelő minőség, a termék belsejében lévő üresség által biztosított.
4. Tűzálló. A blokkok nem égnek, ha nyílt lánggal kölcsönhatásba lépnek. Ha fűtött, nem bocsátanak ki mérgező anyagokat a légkörbe.
5. Erő. Ellentétben a levegőztetett konkrét kerámia blokkokkal, sokkal erősebb. Ennek köszönhetően nem igénylik a vasbeton „öv” megerősítését.
6. Nagy tapadás, durva felület miatt elért.
7. PARP permeability. Ceramzite beton termékek, valamint természetes fa, „lélegezhet”, mivel egy kedvező mikroklíma jön létre a szobában.
8. A rosszindulatú mikroorganizmusok károsodásának fenntarthatósága, Mold és gombák kialakítása.
9. Ellenállás minden típusú légköri hatásokkal szemben. Az anyag nem szörnyű egyenes napsugarak, csapadék, fagyok, éles hőmérsékleti különbségek.

A gáz-szilikát blokkokkal ellentétben az agyag olcsóbb. Emellett az anyag könnyű anyagának köszönhetően nincs szükség további pénzügyi kiadások biztosítására egy masszív alapterület építésére.

Az anyag nagyméretű méretű, mint a tégla (1 blokk térfogata képes helyettesíteni a 7 agyagrudakat). Az ilyen jellemzőnek köszönhetően jelentősen növekszik a kőművesség gyorsasága és egyszerűsége.

Keramzit blokkok – nem tökéletes építőanyag. Ő, mint mindenki más, bizonyos hibákban rejlik. A mínuszok tartalmazzák a törékenységet, mivel a termékek rosszul viselik a sokkot és a dinamikus terhelést. Az építőanyagok, forgácsok, repedések és egyéb hibák feldolgozása, vágása vagy fűrészelése könnyen kialakul.

Hátrányokhoz kapcsolódik A falblokkok nem szenvedélyes megjelenése, Mivel a beágyazott szerkezet további külső és belsőépítést igényel dekoratív anyagokkal.

Hogyan készítsünk blokkokat?

Az anyag speciális gyárakon készül. Az egyes vállalkozások gyártásának technológiai folyamata változik. Például a különböző vállalatok különböző nyersanyagok arányát használják, egyes gyártók biztosítják a lágyító adalékanyagok jelenlétét a termék tulajdonságainak javítása érdekében. Nagy növényeknél a blokkokat szállítóberendezések gyártják.

A kisebb vállalkozások helyhez kötött vonalakat használnak – a kevésbé termelékenység jellemzi, de az olcsóbb költségek is. Az öngyilkossági termékekhez betonkeverők, formák és vibropresszus.

A tisztított termelés több szakaszot tartalmaz.

• Nyersanyagok előkészítése. A gyártásához 100 kg klasszikus recept oldatot, 54,4 kg összegyűrődik lesz szükség, 27,2 kg homok bázis, 9,21 kg cement és 9,09 kg vizet. A cement mennyiségének növekedésével a blokk további erőt szerez, de növeli a súlyát, és a hőszigetelés romlik. Oldatot készítünk, szükséges, hogy feküdt a betonkeverő alkatrészek szigorú sorrendben: először a folyadékot öntenek, akkor grazit és a cement, homok – utolsó. Az összes komponenst legalább 2 percig keverjük össze.

• Formák keveréke. Annak érdekében, hogy a szárított blokk könnyen felszabaduljon, az alakzatok belső részét ki kell kenni az olajjal. A vibrációs asztalon vannak felszerelve, és egyenletesen töltötték egy lapáttal. Az oldat kompaktásához rendszeresen be kell kapcsolni a vibrator-oszcillációt a beton tömegének egyenletes eloszlásához.

• Szárítóblokkok. Formák egy megoldást kell üldözte 24 órán át, majd a blokkokat kell húzni, és lebomlanak, biztosítva a közöttük lévő távolság 2-3 cm. Az ebben az űrlapon lévő termékeknek 28 napig kell megszáradniuk, ezután az optimális menetelő erejét megszerzik.

A Ceramzite Betonblokkok gyártását a gyárban ugyanazon elv végezheti el. A különbség az automatizált folyamat. A végső szárító termékekre vonatkozó vállalkozásokban speciális autoklávokat használnak. Ilyen kamrákban a magas hőmérséklet miatt a szárítási idő 28 nap és 12 óra között csökken.

Tulajdonságok

Néhány legfontosabb technikai jellemző – tartósság és sűrűség. Az első paraméter befolyásolja a falak, a második – hő karbantartási és zajszigetelést. A blokk sűrűsége széles körben változik. Értéktartományok 500 és 1800 kg / m3 között. Ez függ a használt bilincs méretétől: a kevésbé frakció, annál nagyobb sűrűségű. Az anyag szilárdságának minimális értéke 35 kg / cm2, a maximum – 250 kg / cm2.

A hőátadás közvetlenül a blokkok sűrűségétől függ. Például,500 kg / m3 sűrűségű termékekben, a hőátadás legfeljebb 0,24 tömeg%, és sűrűsége 1800 kg / m3 – 0,81-0,90 W / MS.

A GOST szerint a CERAMZITE beton anyagok blokkja a fagyállóság több osztályával készült:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

A jelölésben szereplő adatok jelzik a fagyasztási ciklusok számát, és felolvasztják a készüléket, amely teljesen folyadékkal impregnált (technikai paraméterek és működési tulajdonságok elvesztése nélkül).

A Ceramzit betonkészítmények nagy tűzállósága – az A1 tűzálló osztályuk. Ez azt jelenti, hogy a blokkok képesek ellenállni egy nyitott lángnak 8 órán át, és nem összeomlik.

A fajok áttekintése

A gyártók több fajta agyagblokkot termelnek. A töltés szintjétől függően teljes körű, üreges és hornyoltak. A belső légüregek teljes mértékű jelenléte. Ha összehasonlítja őket üreges, akkor ezek sok súly és jobb csapágyak jellemzik. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a teljes körű blokkok leggyakrabban a struktúrák építésére szolgálnak, amelyek továbbra is nagy terhelést eredményeznek.

A Popper termékek (szellőztetett) vagy részleges légüregek. Az ilyen ürességnek köszönhetően az építőanyagoknak kisebb súlya és csökkentett hővezető képessége van. Üregek téglalap alakúak vagy hengeresek. A szellőztető termékek a Square Levegőüregekkel találkoznak.

Ellentétben a teljes égetű üreges blokkok költsége olcsóbb.

A szlovák különböző számú hosszirányban vagy keresztirányban vannak elrendezve a slotokon (6-ról 13-ra). A legnépszerűbb hat részes blokk. A kültéri falak építésére szolgál. A Sloves Építőanyagok költségesebbek lesznek.

A blokkokat kinevezéssel is besorolják. Ezek fal, partícionált vagy szembenéznek. Minden nézetnek saját jellemzői vannak.

Fal

Ajánlott: hordozó külső struktúrák építésére. A fali megoldások mind a teljes és a levegő üresség. Ilyen termékek standard mérete – 400x200x200 mm. Nagy blokkok blokkok lehetővé teszi, hogy gyorsan falat építeni, és csökkenti a fogyasztást a cement működő megoldás.

Partíció

Leggyakrabban olyan belső struktúrák felállítására használják, amelyek nem teljesítik a hordozható funkciót. Ezzel ellentétben kisebb tömegük van, alacsonyabb csapágyak. A termékek 400x200x200 mm méretűek, valamint a gyártók nem szabványos megoldásokat kínálnak.

Szembenézés

A piacra néző blokkok nem olyan régen jelentek meg, és még nem sikerült meghódítani a masszív népszerűséget. Fő jellemzőik:

• A színes paletta széles választéka;
• sűrű és sima felület érdessége, üregek és más külső hibák (termékek is megtalálhatók, a természetes kő enyhítésére);
• Megfelelő geometria.

Színes blokkok használhatók az épületek külső burkolatára, a kerítések és a kerti határértékek felállításakor.

Méretek és súly

A falazatfalak teljes körű blokkjai legnépszerűbb méretei – 390x190x188 mm. Ha ilyen termékeket használ (a 400 mm-es falvastagság standardjával), akkor az 1 blokkban szerkezeteket lehet építeni. A gyártók finom és nagy formátumú blokkanyagokat is tesznek. Méretüket diktálják. Népszerű méretek:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Termékek 300x200x200 mm-re is eladó. A GOST Ruilt 6133-99 modulok szerint kis eltérésekkel rendelkezhetnek. Szélesség és hosszúságú eltérések – ± 3 mm, magasság – ± 4 mm, falvastagság – ± 3 mm. A gyártók gyakran részt vesznek az ügyfél blokkok gyártásával. Például lehet modulok méretekkel 400x400x200 mm.

A termékek tömege számos tényezőtől függ: a modulok méretei, a nedvességálló koefficiens, a kezdeti oldat összetétele (a termelés során a kerámitát használtuk, annál nagyobb a késztermékek súlya). A standard blokkok minimális tömege 8 kg, a maximális – 22 kg. A kis súly nagy méretű teljes méretű modulokkal rendelkezik.

Gyártók

Sok hazai gyár részt vesz a különböző típusú ceramzitoblocks termelésében. A legnépszerűbbek listát soroljuk fel.

• Kstivsky ceramzit betongyár. A modulokat 5-10 mm-es szorítófrakcióval állítjuk elő. Az anyagot a „Rife Pole” automatizált vonalán gyártják. A vállalat teljes körű és négyágyas blokkok gyártásával foglalkozik.

• „Teplostroy őket”. A vállalat a Cheboksary-ban alapul. A Ceramzite-Beton modulok 2005 óta történő kibocsátásával foglalkozik. A termelékenység napi 1500 blokk. Építőanyagok előállítására a vállalat 10-20 mm-es Ceramzite-t vásárol, amely kisebb frakciókra szorul – 5-7 mm.

• Ishlasky növényi építőanyagok. A Ceramzitoblocks egyik első gyártója Chuvashia-ban. A cég 2000-ben alakult. Az első években a modulok házi készítésűek. Ma a „RIFE-Universal” automatikus vonalat a termelésre használják. A növény napi termelékenysége – 1200 termék.

• Blokok 21. A vállalat az üreges agyagblokkok gyártásával foglalkozik Novocheboksarskban. A maximális teljesítmény napi 1500 terméket ér el. A Bloks 21 ügyfeleket kínál a szállításukhoz és a kirakodáshoz.

• „Ecoblock”. Nagy formátumú blokkok gyártója. A növény Naberezhnye Chelny területén található. A nem szabványos méretű modulokat, valamint a díszítő döntéseket kínálja. A vállalat homok nélküli blokkok gyártásával foglalkozik. Az oldat előkészítéséhez az agyagot, a cementet és a vizet használtuk.

Aliancerstroy, PF Velez, „GC Mercury”, „Forward” a népszerű gyártóknak is tulajdonítható.

Felhasználási feltételek az építőiparban

A Ceramzit betonblokkokat az építőiparban több évtizede használják. Az ilyen anyag alkalmazása jelentősen megmentheti az építési költségekre.

A CERAMZITOBLOCKS különböző épületelemek és szerkezetek állnak fel.

• Alapítvány. Ehhez a legtartósabb teljes méretű modulok alkalmazhatók – képesek ellenállni a súlyos terheléseknek. Az alapító alap sokáig lesz, mert a blokkok nem ülnek, és nem félnek a felszín alatti vizektől.
• Jegyzék. Ez az épület „láb” az alapítványon.
• Csapágy falak, partíciók és átfedés. Széles körben használják az alacsony emelkedésű konstrukciót, amikor épületeket nem több, mint 3 emelet.
• Fürdőkád. A magas hőmérsékletnek és a páratartalomnak köszönhetően hosszú ideig állt, fontos, hogy jó vízszigetelést és szigetelést biztosítson.
• Garázsok, pince és pincék.
• Arborok, verandák és teraszok, különböző kiterjesztések a lakóházhoz vagy a házhoz. A Ceramzitoblocks-tól nyitott és zárt struktúrákat építenek.
• Kerítések. Az ilyen struktúrákat gyakran fel kell emelni több építőanyagból, mint például agyagmodulok, fa, kovácsoltvas elemek. A kerítés kialakításának megfelelő megközelítésével eredeti lesz.

Minden évben egyre inkább megtalálható a ceramzitoblocks nem szabványos használatra. Kerti padokból származnak – gyakran az eredeti és olcsóvá válnak a teljesítmény javulásával a kikapcsolódásra. Az agyagmodulokból egy tornácot, lépcsőházat, jól építhetsz.

A virágos virágágyak nagy üregekkel rendelkező blokkokból készülnek – eleganciát és fényességet fognak hozni. A színes tervezéshez a blokkokat a kívánt színekben lehet festeni.

A mennyiség kiszámítása

A ház építése, az alagsor, a vidéki ház vagy más szerkezetek saját kezével – zavaró és pénzügyileg költség események. A költségvetés mentéséhez előzetesen el kell készítenie a becslést, és kiszámolja a szükséges blokkok számát.

A megfelelő számláknak köszönhetően csökkenthető a pénzpazarlás kockázatai a felesleges anyagok megvásárlásához.

A szükséges számok számának kiszámításához méréseket kell tennie. A cselekvések algoritmusa:

• a szerkezet kerületének kiszámítása (a téglalap minden oldalának összegének kiszámításának legegyszerűbb módja);
• A kapott értéket 1 modul hosszával kell osztani – így meghatározza az 1 soros építkezéshez szükséges blokkok számát;
• A sorok teljes számának kiszámításához a szerkezet magasságát az egység magasságára kell osztani;
• A szükséges blokkok számának megismerése, a (2) és a 3. bekezdések értékeiben meg kell szorítani.

Ebben az esetben az építőanyagok állománya, mivel a számítások nem vették figyelembe az ablak és az ajtók jelenlétét. A blokkok számának kiszámításához online számológépeket is használhat.

Mivel a blokkokat raklapon tárolják, ki kell számolnia a számukat a raklapban. A szám a raklap területétől függ, az építőanyag tömegére és annak méretére. Például, ha 60 ceramzitoblocks fektetik a raklapon, meg kell osztania a kívánt számú blokkot ezt az értéket.

Keverék keverék

A falazatoldatnak bizonyos tulajdonságokkal kell rendelkeznie, amelyek hozzáadják a kívánt szilárdságot a szerkezeti blokkokból. Ehhez a keverék gyártása során szigorúan figyelembe kell tartani az arányokat. Az oldat előkészítéséhez ajánlott elektromos vagy kézi betonkeverőt használni. Ha nem, a fenyőkezű tartályok alkalmasak a kívánt hangerővel.

Ne gyúrjon sok megoldást – a mennyiséget ki kell számítani úgy, hogy elegendő 2 óra üzemeltetésre.

A ragasztós tömeg gyártásához szükséges:

• cement (márka nem alacsonyabb, mint m 400);
• Homok (legjobb a folyó);
• víz.

Ajánlott homok, cement és víz arány – 3: 1: 0,7. Szükség esetén a víz térfogata növelhető vagy csökkenhet – a változás egy irányban, vagy a másik pedig a homok kezdeti páratartalmától függ. Az oldat előkészítéséhez először meg kell keverniük a száraz komponenseket, miután az alkatrészek hozzáadása folyadékot adunk hozzá. A konzisztencianak egy vastag tejföllel kell hasonlítania.

Az átlagolt számítások alapján olyan következtetéseket lehet levonni, amelyek a blokkok 1 m3-jéig 0,2 m3 saját elkészített cementhabarcsukat igényelnek. Kész keverékek is megtalálhatók. Különböző adalékanyagokat adnak hozzá, amelyek miatt a kész tömeg nagy plaszticitást szerez. Átlagosan az 1 m2-es falazat végrehajtásához körülbelül 30 kg kész keverékre van szükség. A készvegyületeket munkavégzéssel megkülönböztetik. Fő hátrányaik a független, a főtt oldathoz képest magasabb költséggel.

Kőművességi séma

A Ceramzite Concrete Blocks falazatának számos változata van. A választás az éghajlati jellemzőktől, a kívánt falvastagságtól és a fejlesztő személyes preferenciáitól függ.

Ahhoz, hogy megfelelően tegyen 1 sor, szükség van egy vízszigetelő héjat az alapítványra. Meg kell kezdeni a munkát sarkokkal. Ehhez a szakaszokat 3 cm-re rétegezzük. A 4 sarok telepített moduljait lenyomva tartják. A helyzet helyességének ellenőrzése Használja az építési szintet. Ezután a szögletes oldalakon meg kell húzni a zsineget – az 1 soros modulok elhelyezését a vonal végzi.

A népszerű letépési rendszereket soroljuk fel.

1. Félblokkban. Ezzel a módszerrel a blokkot az alap mentén kell elhelyezni a hossz mentén (ebben az esetben a falvastagság megegyezik az 1 modul szélességével). Egy ilyen rendszer leggyakrabban az épített épületek épülnek.
2. Szélessége 1 blokkban. Ez a leggyakoribb módszer. Ellentétben az 1 rendszer négyzetméterénél egy ilyen falazat, körülbelül kétszer több blokk lesz. Ezt a módszert használják lakóépületek és garázsok építésében. Ebben az esetben a falvastagság megegyezik a ceramzitoblock 1 hosszával. Ennek eredményeképpen tartósabb, megbízhatóbb és meleg kialakítású, amelyre nem szükséges további szigetelés biztosítása.
3. Hegesztő falazat. Az agyagmodulokból 2 falak építése jellemzi: belső és külső. Közöttük továbbra is üresség, amelyet az anyagi anyagok kitöltésére szántak.

A végleges sorozatok elhelyezésénél ajánlott egy monolitikus beton rétegének megerősítését végrehajtani, vagy erősített öv készítését. Hozzájárul majd a terhelés egységes eloszlásához a tetőn a falak mentén.

Értékelések áttekintése

A lakossági magánházak, nyaralók vagy háztartási épületek építéséhez egyre többet használnak a clamzit blokkok. Építők ünneplik az építőanyag következő előnyeit:

• alacsony ár;
• az építés gyorsított határideje a nagy blokkok rovására;
• Alacsony tömeg, amelynek következtében a falazat önállóan lehet a speciális berendezések bevonása nélkül;
• a súlyos terheléseknek megfelelő tartós falazat megszerzése;
• Képesség, hogy egy olcsó befejezést használjon gipsz segítségével.

A modulok hátrányaihoz egyes építők a „hideghidak” kialakulását a fektetések, a nehézségek kialakulása a szétválasztó blokkokban. Egyes felülvizsgálatok alapján, hogy optimális mikroklímát hozzon létre a házban lévő házban, további szigetelést kell biztosítani.