Peskobeton rushan

Az építés során nagyon fontos, hogy kiemelje a megfelelő anyagokat, amelyekkel a munka hatékonysága nő. SingoBeton ennek tulajdonítható, amely növekvő népszerűséget szerez az országunkban. A pozitív tulajdonságok mellett egy kis ár nagyon fontos, ami a hazai termelésnek köszönhető. Az egyik ilyen vállalat „Rosen”, a mai termékekről és megvitatásra kerül.

Ami?

Amikor az emberek először hallanak a Sandbetone-ról, akkor azonnal felteszik a kérdést, hogy mi van és mi szükséges. Elkezdeni, érdemes megjegyezni, hogy ez az anyag egy építési keverék a megoldás előállításához. Azt kell mondani, hogy ez az anyagnak sok előnye van, amelyek megkülönböztetik vagy jobbak, mint más építési analógok.

• Erő. Szerkezetének és szerkezetének köszönhetően a Peskobeton „Rosen” ellenállhat a nehéz terheléseknek, amelyek működnek. Ez magában foglalja a kvarc homokot, a lágyítószereket és a portland cementet, amellyel az anyag tartós, megbízható és nem lélek.
• Kémiai stabilitás. A modern technológiák lehetővé teszik, hogy nagyon kényelmes és megbízható száraz keverékeket hozzanak létre a nedvesség hatásaihoz, amelyek megakadályozzák a korrózió előfordulását.
• Termikus stabilitás. A gyártó feltéve, hogy a Sandbetone különböző belső hőmérsékletű helyiségekben használható. Ezért ez a keverék hideg és meleg régiókban használható.

Azok számára, akik nem ismerik ezt az anyagot, fontos, hogy kijelölje az alkalmazás terjedelmét. A homokbeton tulajdonságai miatt kellően széles. A keveréket elsősorban monolitikus emeletek létrehozására használják, amelyek később ellenállnak a súlyos terhelésnek. A vetőmagok vetésszel, szintező felületek a cement-homokkészítményekből.

A Rushan termékek szintén hasznosak a különböző betonfelületek javításában, az alapítványok rekonstrukciója a telepítés során. Tulajdonságainak köszönhetően az anyag alapul szolgálhat, amikor a padló összehangolása, valamint a homlokzat és a munkák. Alkalmazási kör alapján megállapítható, hogy az univerzális homokbeton.

A jelek műszaki jellemzői

A Peskobeton osztályozással és kijelöléssel rendelkezik, amelynek következtében különféle márkájú száraz keveréket lehet megkülönböztetni. Ez az „m” betű azt jelenti, hogy a „jelölés” szó, amely minden névben jelen van, és az ábra jelzi az erősségi határ jellemzőjét.

M 150

A legkeslettebb homokbeton, amely főként kiváló minőségű homok és Portland cementből áll. kívül, A speciális adalékanyagok gyártása során, amelyek ezt az anyagot leginkább ellenállják a külső környezet hatásainak. Az oldat életképessége 90 perccel egyenlő, melynek során a Sandbetone megőrzi az összes alapvető tulajdonságait. A tömörítési szilárdság 15.2 MPa, 40 kilogramm zsákok formájában.

A minta szakítószilárdsága 150 kg / kocka. cm. Az 1,25 mm-es anyagrész összetételében található kis szemcsék. A megoldás sikeres használatához 0,17-0,18 liter vízre van szüksége 1 kg száraz keverékre. Egy másik fontos technikai mutató a fagyállóság, amely tükrözi az anyag azon képességét, hogy a fagyasztás és a leolvasztás átadása a víz utáni felszabadulásával és keverékkel való felszívva.

Az m 150 esetében ez a paraméter 35 ciklus, míg a gyártó ajánlott rétegvastagságának 10-30 mm-es tartományban kell lennie az építési projekt jellemzőitől függően. Az adhézió képessége más felületekkel, ez az adhézió, amely 0,5 MPa. A száraz keverék tárolásának időtartama egy zárt gyári csomagban – 6 hónap. Ezt a keveréket a fogyasztók használják az egyszerű munka érdekében, például különböző felületek javításakor. A használat tárgya a padlók, a falak és az alapítvány.

A szakértők véleménye konvergálja azt a tényt, hogy a szakmai konstrukcióban ez a homokbeton jellemzői jelentéktelenek lehetnek, ezért jobb, ha a súlyos működésre szántabb megoldásokat használhatunk.

M 200

A Sandbetone következő modellje, amely javult, és a 150. keveréktől eltérő jellemzőkkel rendelkezik. Az M 200 életképességét megkülönbözteti, és ebben a kiviteli alakban az oldat fő tulajdonságai 120 percig mentésre kerülnek. Frost rezisztencia – 35 ciklus, ajánlott rétegvastagság – 10-30 mm. A keményedés ideje 2-3 nap, ebben az időszakban, a keverék aktívan megragad, ezáltal sűrű alapot teremtve. Nagyon fontos, hogy megfigyeljék a víz hozzáadásához és a homokbeton előállítását, hogy az eredmény a leghatékonyabb legyen. 28 nap elteltével az M 200 végül megragadja, ezáltal elérve a maximális erejét.

A vízfogyasztás 0.12-0.14 liter 1 kg-ra, szükség lesz a táskán 4.8-5.6 liter. Tárolási időszak a gyári csomagban – fél év. Ami az alkalmazás körét illeti, az M 150 modellhez képest bővült. Ez vakolás, kőműves munka, a falak építése, valamint a különböző műveletek betonozás felületek és kitölt az esztrich. A kis árral kombinálva ez a Sandbetone meglehetősen népszerű és kiváló, hogy az átlagos összetettség munkáját mind a mindennapi életben, mind a szakmai konstrukcióban végezze el.

M 300

A következő típusú homokbeton, amely drágább és megbízhatóbb, mint a korábbi analógok. A fő alkalmazási kör a betonszerkezetek különböző összehangolása, a padló töltése és még sok más, amelyet meg kell erősíteni az anyag tulajdonságai. A maximális frakció meglehetősen nagy, és 5 mm, míg a keverék fogyasztása 1 m2 20-22 kg, azzal a feltéve, hogy a rétegvastagság 10 mm.

Vicces felületi sűrűség – 1500-1550 kg / kocka. m, Hőmérséklet-tartomány a munka elvégzéséhez – +5 és +25 fok között. A technológia legfontosabb jellemzője a réteg vastagsága, amely megnövekedett és 50-150 mm-rel egyenlő. Ennek a változtatásnak köszönhetően még nagyobb erőt és megbízhatóságot biztosíthat az anyag teljes megszilárdulása után. A betonhoz való ragaszkodás 0,4 MPa, az oldat életképessége 120 perc.

A gyaloglás lehetősége 48 óra, míg a fagyállóság az F50 ​​szinten van, mivel a keverékkel nulla hőmérsékleten is működhet. Az M 300 különböző és nagy szilárdságú, például az anyag deformálódni kezd, 30 MPa nyomáson kell előállítani. A csomagolási lehetőség 40 kilogramm táskák, amelyek tárolási ideje 6 hónap. Már a keverék megfelelő gyártása után alkalmazása és megszilárdulása, a homokbeton, a hőmérséklet -35 és +45 fok közötti hőmérsékleten működtethető.

Az M 300 kis építésben használja, ahol az „árminőség” aránya nagyon fontos. Optimális jellemzők, könnyű működés és viszonylag kis költségek teszik ezt a homokbetont az egyik legnépszerűbb a vevők körében.

Érdemes azt mondani, hogy a szakmai építők ezt a keveréket a legmegfelelőbbek a legmegfelelőbbek számára, amelyek mind a közönséges javításhoz, mind a komplex befejező, töltési és egyéb folyamatokhoz kapcsolódnak.

M 400

Az utóbbi és a legtöbb technológiai száraz keverék, amelyet Rusean termel. Ez magában foglalja a kiváló minőségű cementet, különböző töltőanyagokat és adalékanyagokat, amelyek lehetővé teszik, hogy az anyag szorosan lefoglalható legyen, és ellenálljon a külső környezet feltételeinek. A főbb használati tárgyak a padló és az alapítvány, valamint a homlokzat befejező munkája. A megoldás életképessége az alapvető tulajdonságok megőrzésével 120 perc, vízfogyasztás 1 kg száraz keverékben – 0,08-0,11 liter. Az M 400-at 20 mm-es töltőanyag nagy része jellemzi, míg a keményedési idő 48 óra. A rétegvastagság termelőjének ajánlott gyártónak 50 és 150 mm közötti, adhézió – 0,5 MPa tartományban kell lennie.

Ennek a homokbetonnak egy másik megkülönböztető jellemzője a nedvesség megnövekedett ellenállása, amelyet 100 ciklusonként nagy fagyállóságban expresszálunk. Az 1 m2-es keverék fogyasztása 1,8-2 kg 1 mm-es rétegvastagsággal. Érdemes ezt mondani Az M 400-at gyakran használják szakmai konstrukcióban, ha nagy szilárdságú és kopásálló csatlakozót kell felszerelni.

Tárolja ezt a homokbetont egy jól szellőző helyiségben, hogy elkerülje a magas páratartalmat, mivel ez negatív következményekkel járhat, amely befolyásolhatja a keverék minőségét.

Hogyan készítsünk keveréket?

A munka nagyon fontos része a helyes billet. Ebből a folyamatból származik, hogy a munka teljes kimenetele az anyagtól függ. A keverék előkészítése az a felelős eset, amelyre minden komolysággal kell kezelni.

• Először meg kell tisztítanod a jövőbeni helyszínt. Ehhez kezelje azokat a felületeket, amelyeken a keveréket alkalmazza. Az eredmény szerint nem lehetnek szennyeződés, por és maradványok a múltbeli bevonatoknak, hogy a markolat maximális legyen. Egyes építők akár zsírtalanító eszközöket is használnak a legnagyobb hatékonyság elérése érdekében.
• Ez akkor fontos, hogy eljusson a felületet, hogy megszabaduljon az ízületek, mélyedések, repedések és egyéb szabálytalanságok között.
• Ezt követően meg kell kezdeni a keverék készítésének folyamatát. A homokbeton jellemzői szerint készítsük el a betakarított anyaghoz elegendő vízmennyiséget. Érdemes hozzáadni, hogy a folyadéknak átlagos hőmérsékletnek kell lennie.
• Az összetevők összekapcsolása, a tartalom megtérülése. Ezt manuálisan és egy építőiparban lehet elvégezni a munka mértékétől függően. A legfontosabb dolog az, hogy a keletkező keverék nem rendelkezik csomóval és homogén.
• Elkészítése után a kompozíciót 7-10 percig kell megkérdezni, majd még mindig gyúrjuk, és csak akkor alkalmazható a felületre. Érdemes megjegyezni, hogy a padló feltöltése meg kell egy építési simítóval, amellyel megoldást alkalmazhat egy sima rétegre.
• A keverék alkalmazása után meg kell tiltani, hogy a réteg a lehető legközelebb legyen a fagyasztva. Különböző építőeszközöket is használhat. A Peskobeton 5-6 órát fog megragadni, és a fő keménység 2-3 napig tart, amelyet figyelembe kell venni egy épület vagy más helyiségek üzemeltetésekor.

Mielőtt elkészítené a keveréket, gondosan vizsgálja meg a kiválasztott anyag jellemzőit, kövesse az összes szükséges műveletet annak érdekében, hogy végső soron szorosan és biztonságos legyen. A technológia megsértése esetén a homokbeton alacsony sűrűségminőségét tapasztalhatja.

Tippek szakemberek számára

Végül fontolja meg az építőanyagok értékes ajánlásait, akik hosszú idő alatt ilyen tevékenységet folytatnak.

• A Paul javítás sokkal kevesebbet igényel, mint egy teljes kitöltés. A kőműves téglákhoz ragaszkodhat ahhoz, hogy 2,3-2,6 kg anyagot igényel 1 m2-re.
• Azt is fontos megjegyezni, hogy ha megy, hogy készítsen a munka egy nagy területet, majd a keveréket fel kell erősíteni a vasalás úgy, hogy az erősítő réteg teszi sandbetone erősebb a legérzékenyebb helyeit.
• A levegő munkás páratartalma legfeljebb 80%.
• Minden szakértő azt javasolja, hogy figyelmet fordítson a keverékben használt víz mennyiségére. A hátránya csomókhoz vezet, amelyek szabálytalanságokat okoznak, és a felesleget a homokbeton kevésbé tartósan és érzékenysé teszi a repedések előfordulását.
• A keverék előkészítése során szemüveg, ruházat és kesztyű formájában szükséges eszközöket, valamint a homokbeton belélegzését kell biztosítani. A munkaszerző eszköz fontos, hogy rendszeresen mossuk, mivel az anyag megmarad.
• A szakemberek azt tanácsolják, hogy felhívják a fogyasztók figyelmét arra a tényre, hogy az összes anyag nagyon fontos, hogy előre megvásárolhassanak.

Ez különösen igaz a nagyszabású projektekre, ahol megmentheti a Sandbetone nagykereskedelmi vásárlása a bevált beszállítóktól.