Polikarbonát telepítési módszerek

A polikarbonát jelenleg az egyik legnépszerűbb és univerzális anyag. Ezt különböző célokra használják. A polikarbonát lapok telepítése nem sok nehéz, így még azok a mesterek is, akik alig ismerik könnyen. Ebben a cikkben megtanuljuk, hogyan kell telepíteni a polikarbonátot saját kezével.

Alapszabályok

A polikarbonát egy lapos anyag, amelyet különböző változatokban állítanak elő. A fogyasztók átlátszó (színtelen) és színes terméket is felveszhetnek. A lapok tökéletesen sima és bordázottak. A különböző típusú polikarbonát különböző típusú célokra alkalmas. Azonban ezek az anyagok egyesítik, amit törékenyen szerelnek, még akkor is, ha jelentős mester van az üzleti vállalkozások számára.

A polikarbonát lapok egy bizonyos alapon történő beszerelése érdekében a Mesternek számos jelenlegi szabályt kell emlékeznie. Csak akkor, ha követed őket, jó eredményeket várhatsz, és nem félnek a súlyos hibák feltevéseitől. Elemezni fogjuk a pontokat, milyen telepítési szabályokat beszélünk.

• A mesternek kompetensen kell orientálnia a polikarbonát paneleket, mielőtt telepíti őket. Az ilyen anyagokból függőleges, beállított vagy akár íves struktúrák összeszerelhető. A felsorolt ​​esetekben a lapoknak külön rendszerre kell irányulniuk.
• Mielőtt a polikarbonát lapokat egy fából vagy fém keretbe rögzítené, a mesternek helyesen kell vágnia őket. Ez a munka nagyon fontos szakasza, amely alatt jobb, ha megakadályozná a hibákat. A vágás elvégezhető mind a hacksaw és egy egyszerű kés. Ha az elválasztás lapok legyen a lehető legpontosabb és gyorsan, akkor itt megadott eszközök nem lesz elég – szükség lesz használni az elektromos másoló hangsúlyt, és a penge végzett szilárd ötvözetek.
• Vágás után a mesternek teljesen be kell illesztenie az egész chipet, amely a panelek belső üregeiben marad. Ha a sejtes polikarbonát, ez az elem különösen releváns.
• A lapok lyukak standard fúróval, de 30 fokos szögben élnek. A lyukak legalább 4 cm-es levél szélétől távol vannak.
• A polikarbonát lemezek rögzítéséhez a frame bázisokat (ketreceket) nemcsak a fából, hanem az acélból vagy az alumíniumból is készítheti.

Az ilyen formatervezési minták közvetlenül az építkezésen merülhetnek fel, de az egész rögzítőnek tökéletesen erősnek és megbízhatónak kell lennie. A jövőbeli létesítmények minősége ebből függ.

Javasoljuk, hogy külön-külön beszéljenek arról, hogy milyen funkciókat kell figyelembe venni a polikarbonát fémes alapon történő telepítésével. Ebben az esetben figyelembe kell venni a Mestert, hogy a fém és a polikarbonát olyan anyagok, amelyek „eljutnak” nem a legjobbak.

A vizsgált anyagok ilyen jellemzői nem vehetők figyelembe, a telepítési munkában.

Az ilyen körülmények között számos alapvető szabályt elemezünk.

• A polikarbonát lapokat nagyon nagy hőálló koefinciós jellemzi; – többször magasabb, mint a fém. Ez arra utal, hogy minden lehetőséget kötőelemek polikarbonát egy fém ketrec kell kísérnie speciális kompenzációs hiányosságok. Nem lehet elhanyagolni ezt a szabályt, ha megbízható és tartós kialakítást szeretne szerezni.
• A hőmérsékleti ingadozások miatt, különösen a kora tavaszi időszakokban, a vizsgált anyag gyakran „lovagolni” egy fémtámogatási alapon. Mivel a műanyag felületek sokkal több műanyag, nem pedig fémek, akkor a lapok szélei megkezdődnek repedésekkel és karcolásokkal. A mesternek figyelembe kell vennie az olyan anyagok hasonló jellemzőit, amelyekkel működik.
• Mind a sejtes, mind a monolitikus típusú polikarbonát magas hőhőbb, de alacsony hővezető képességgel rendelkezik. Ennek eredményeképpen a fém keret elemei közötti hőmérséklet szivárgása miatt különösen a kötőelemek és a sejt belső részében kondenzátum van kialakítva. Ezért kell alaposan tisztítani és színezni időről időre.

A polikarbonát felszerelésére vonatkozó egyik fő szabály egy lelkiismeretesen rögzített rögzítő és megbízható keret alap. Ha az összes mintákat kompetens és óvatosan gyűjtik össze, akkor nem kell aggódnia a kapott létesítmények gyakorlatiasságával és tartósságával kapcsolatban.

Mire van szükséged?

A kiváló minőségű polikarbonát lapjai nem tudnak bizonyos alaphoz csatolni, anélkül, hogy raktáron van a szükséges anyagok és eszközök. Ez az egyik első lépés a telepítés során. Pontosan elemezzük a pontokat, mely komponensekre van szükség a polikarbonát megfelelő telepítéséhez.

Profilok

Ha például a polikarbonát fém ládához van csatlakoztatva, erre speciális profilokra van szükség. Levehetőek, vége vagy sem. Így a blokk típusú összekötő profiljai ugyanazon polikarbonátból készülnek. Ezek könnyen választhatók a celluláris lapok színei szerint. Ennek eredményeképpen a vegyületek nemcsak nagyon megbízhatóak, hanem vonzóak. Vannak ilyen típusú profilok.

• Szekcionált. Összeállított az alapból és a fedélről. A megadott struktúrákban vannak lábak, a belső felében kerekítve. Ezért a lapok kiváló minőségű rögzítése a köztük.

• Szakadt. Tagok P-alakú profil. A sejtpanelek végeinek kiváló minőségű dugójához szükséges, így a sejtekben nem lépett be a szennyeződésre és a vízbe.

• Skal. Az ilyen profil lehetővé teszi, hogy speciális lebegő rögzítést készítsen, amely nélkül az íves struktúrák összeállításakor nem szükséges.

• Szilárd sarok. Ezen tömítőprofilon keresztül a polikarbonát lemezek 90 fokos szögben rögzítik egymást. Lehetnek olyan kötvénypanelek, amelyek különböző vastagságmutatókkal rendelkeznek.

• Csodálatos. Ezek a profilok közvetlenül a falhoz vannak rögzítve, és továbbá védik a falak felé irányuló végterületeket is.

Termosbaház

A polikarbonát lemezek telepítését Thermoshairvel végzik. Az ilyen rögzítőknek köszönhetően a panelek a lehető legnehezebbek és biztonságosak. A Thermoshiber Design 3 komponensből áll:

• domború mosók műanyagból, lábával, feltöltve a lyukat a panelen;
• gumiból vagy rugalmas polimerből készült tömítőgyűrűk;
• A dugók, amelyek hatékonyan védik az önellátást a nedvességtartóktól.

A polikarbonát lemezek rögzítőjeként használt öntapító csavarok nagyon ritkán vannak kitöltve a Thermoshabami-val, ezért ajánlott külön megrendelésben vásárolni. A Tormoshabs több altípusra osztható:

• polipropilén;
• polikarbonát;
• Rozsdamentes acélból készült.

Mini-alátétek

A szabványos Thermoshab-tól, amelyet fent említettünk, a mini-alátéteket megkülönböztetik az a tény, hogy több miniatűrméretűek. Leggyakrabban korlátozott helyeken használják őket, valamint olyan esetekben, amikor a rögzítőelemeket kevésbé észrevehető és fülbemászó.A mini-alátétek különböző anyagokból készülnek.

Galvanizált szalag

Hasonló elemeket használnak csak olyan helyzetekben, ahol az íves típusú kialakítás össze van szerelve. A horganyzott szalagnak köszönhetően a panelek sértetlenek maradnak és sértetlenül maradnak, mert nem kell fúrniuk vagy meglátogatniuk őket. A szalagokat polikarbonát lemezek húzzák meg teljesen bármely helyen.

Ez különösen akkor fontos, ha a polikarbonátot kellően nagy távolságra kell rögzíteni.

Dugó

A csatlakozók különbözőek. Például egy cellás típusú panelekhez általában L-alakú részeket használnak, mikroszkópos pórusokkal rendelkeznek. A vizsgált elemen keresztül az anyag végrészei nagyon jól vannak. Van egy F-alakú dugó. Az ilyen részletek nagyon hasonlítanak az L-alakú elemekhez.

Alapvetően csak L-alakú dugókat használnak az üvegházak telepítéséhez. Csak L-alakú dugók használják a varázslót. De a tető telepítéséhez jól megközelíthető mindkét dugó lehetőséggel.

A polikarbonát panelek megfelelő telepítéséhez előre kell állnia a felsorolt ​​rögzítőelemeket előre. Javasoljuk, hogy csavarokat, csavarokat, szegecseket vásároljon.

Az eszköztárból a mesternek ilyen pozíciók készítésének kell lennie:

• Az írószer kés (megfelelő lesz a 4-8 mm vastagságú lapokkal);
• Bolgár (az eszköz bármilyen modelljét használhatja);
• Elektromos kirakósüveg (nagyon jó, és csak polikarbonátot vág, ha kis ruhával ellátott fűrésztől felszerelt, de néhány snorkel kell dolgozni);
• Hacksaw (csak tapasztalt szakemberek használják, mert szabálytalan vágás, a polikarbonát lemezek megkezdhetik a repedést);
• Lézer (az egyik legkényelmesebb és tiszta polikarbonát vágási módszer, de a szerszám maga is költséges, ezért gyakran használják a szakemberek).

A munkához szükséges összes komponens még a telepítés megkezdése előtt is ajánlott. Helyezze az összes alkatrészt, hogy ne kelljen túl sok időt tölteni a megfelelő objektumra. A polikarbonátokkal való együttműködés a legjobb, ha csak kiváló minőségű, helyesen működő eszközöket használunk.

A hibás működőképes eszközök megakadályozhatják a lemezanyagot anélkül, hogy helyreállnának.

A cellás polikarbonát javítása?

A nagy igényben van egy speciális cellás polikarbonát. Ez az anyag konszolidálható bizonyos alapon egy nagyon egyszerű és érthető technológián. Számos módja van a lemezanyag rögzítésére a ládához. A celluláris lapok fémprofilhoz csatlakozhatnak. Milyen anyagból készült az alap, ez tükröződik a jobb oldali rögzítőn, amelyen a panelek rögzítettek.

Leggyakrabban a rögzítőelemekhez fém vagy fa csavarokat használnak. Néhány lehetőség tartalmazza a fentiekben említett Thermoshabs. A Thermoshab építésében van egy speciális láb. Az ilyen kötőelemeket úgy választják ki, hogy megfeleljenek a beépített panelek vastagságának.

A vizsgált adatok nemcsak az anyagot az esetleges károktól és deformációtól védik, hanem csökkenti a hőveszteséget is az önsebességű kapcsolatok miatt – a hidegvezetőkkel. Elvégzése a telepítés a polikarbonát lapok egy vas vagy fém bázissal, önmetsző csavarok ajánlott kell elhelyezni a fejlett lyukak. Meg kell felelniük számos követelménynek.

• A lyukak kizárólag a merevségi bordák között végezhetők. A legkisebb távolság a széltől 4 cm legyen.
• A lyukak tartása fontos, hogy az anyag lehetséges hőmérséklet-bővítéseit biztosítsuk, amelynek köszönhetően elkezdhet mozogni. Ezért a lyukak átmérőjének szükségszerűen illeszkednie kell a Thermoshab átmérőjének.
• Ha a műanyag túl magas, hossza, a lyukakat nem csak nagy méretű, hanem hosszirányban hosszúkás formával kell elvégezni.
• A lyuk szögének közvetlennek kell lennie. A hiba nem engedélyezett 20 fok felett.

Pontosan ismerjük a mobil polikarbonát lapok közvetlenül történő telepítésének technológiáját, szinte bármilyen alapon könnyen elcsábíthatók. Azonban a paneleknek még mindig kompetensen csatlakoznak egymással. Ilyen célokra speciális alkatrészek – profilok. Tehát a rögzített profilok tanácsosak a 4-10 mm vastagságú panelek rögzítésére.

És a levehető opciók 6 és 16 mm közötti lemezek összekapcsolhatók. A cserélhető típusú profilokat összegyűjteni kell egy alapelempárból: az alsó részek, amelyek alapként szolgálnak, valamint a felső elemet – fedjük le a rögzítőt. Ha cserélhető profilt használ a cellás polikarbonát telepítéséhez, akkor egy rövid lépésenkénti utasítás lesz ilyen.

• Először meg kell tennie a csavarok lyukat.
• Ezután az Alapítványnak minőségi javításra van szükség a hosszanti tervezésre. Ezután a mester kell fektetni a paneleket, így a rés, amely mindössze 5 mm-t alkot. Kinek kell lesz szüksége kompenzálni a polikarbonát bővülését magas hőmérsékleten.
• A profilburkolatok fából készült ciánnel vannak ellátva.

Sok mester érdekli: lehetséges-e a polikarbonát van? Lehetőség van egy hasonló megoldásra, de csak akkor, ha a munka vékony lapokkal halad (legfeljebb 6 mm.). De sűrűbb polimer lapok esetén kezelni kell a mustleless képezi majd nagyon jól észrevehető lépések miatt szóló egymással. A hasonló problémát csak egy megfelelően kiválasztott összekötő profil segítségével oldhatja meg. Mielőtt telepítené a Polikarbonát vanoslest paneleket, a mesternek meg kell fontolnia, hogy milyen problémákkal szembesülhet.

• Ezzel a módszerrel szinte mindig károsodott a kínolt alapok szükséges szorossága. Lehet, hogy még a vázlatok is megjelenhetnek, a belső hő vagy klaszter teljes fújása a burkolat és a víz alatt.
• A terápiával rögzített panelek a széllökések hatása alatt komolyabb terheléseket tolerálnak. Ha a rögzítés nem elég erős és megbízható, a polikarbonát eltörhet vagy szakadhat.

Monolitikus szerelés

Szerelési monolitikus polikarbonát panelek is használhatók. Az anyag elhelyezése nem kiderül, hogy nagyon összetett és időigényes folyamat, de diktálja a cselekvések szabályait és kronológiáját. Csak 2 fő módja van a monolit polikarbonát rögzítésére a kiválasztott alapra. Fontolja meg, hogy milyen lépések vannak ezek az utak, és melyik lesz praktikusabb.

„Nedves” rögzítők

A cselekvési mesterek egy ilyen rendszere nagyon gyakran. A „nedves” módszer magában foglalja a polimer alapú speciális kenőanyag használatát. A polikarbonát komponensek lefektetése ebben az esetben, hagyva egy bizonyos lépést, a clearance. Ezek a hiányosságok kompenzátorként járnak el, ha az anyagot a hőmérsékletváltozások hatása alatt bővíti.

Ilyen megoldás nagyon jól megfelel ezek az esetek esetében, ha a design egy fából készült lámpán alapul.

Ha a keretbázis erősebb fémből készül, akkor itt nem kell polimer keveréket használni, És speciális gumi bélés – tömítések. Ezek kombinálják a kiváló minőségű tömítőanyaggal. Ez utóbbit a rendszer szerint kell alkalmazni az elülső és a belső szorító felületekre.

„Száraz” telepítés

Olyan sok mesterek vannak, akik jobban kezelik ezt a technológiát. Nem igényli a tömítőanyagok és más hasonló megoldások használatát. A „száraz” technológiában telepített polikarbonát lemezek közvetlenül a gumi tömítésre szerelhetők.

Mivel a tervezés kialakítása nem hermetikus, előzetesen a vízelvezető rendszert kapja az extra víz és a nedvesség eltávolítására.

Hasznos ajánlások

A polikarbonát nemcsak működési jellemzői, hanem a telepítés egyszerűségét is vonzza a fogyasztókat. Számos felhasználó önállóan állította a kiváló minőségű polikarbonát lapokat, és nem költött tapasztalt szakemberekre. Ha ilyen munkát is tervez, tanácsos néhány hasznos tippet és ajánlást elfogadni.

• Ha úgy dönt, hogy a polikarbonátot praktikus fémből készült ládára telepíti, tudnia kell, hogy ilyen struktúrákban a legsebezhetőbb terület a felület elülső széle, amelyen a polikarbonát paneleket vezeti.
• Gyakran a varázsló, amely polikarbonátot csatol, a pont felszereléséhez. Ez primitívnek tekinthető és elrontja a késztermék megjelenését. De ha meg akarja menteni a rögzítőelemet, akkor ez a módszer a legjobban megfelel, és a lapok terhelése nem lesz olyan nagy.
• A polikarbonátot különböző eszközökön keresztül vághatja le, de lehetetlen elfelejteni, hogy egy ilyen eljárás során valószínűleg nem kerülni a felesleges rezgéseket. A befolyása alatt az anyag szabálytalanságokkal és egyéb hibákkal csökkenthető, amelyek rosszul befolyásolják a telepítési munkát. Annak érdekében, hogy ne találkozzon ilyen problémákkal, a polikarbonátot a további vágáshoz csak egy nagyon jól rögzített, fenntartható bázison kell elvégezni, szigorúan vízszintesen.
• A polikarbonát panelek végső részében erősen ajánlott több lyukat. Nagyon hasznosak lesznek a folyadék jobb és kiváló minőségű kiáramlásához a lemezanyagból.
• A legjobb polikarbonát vágás minőségi karbid meghajtók kis és nem fűtött ruhával. Ezután a vágás pontos és sima.
• Nem ajánlott keményen sietni és inkább eltávolítani a polikarbonátról egy filmet a felületén. Az ilyen burkolatokat nem csak a lehetséges károktól való további védelmére használják, hanem közvetlenül az illetékes telepítési folyamatokra is.
• A mesternek emlékezni kell arra, hogy a polikarbonát panelek felső végei feltétlenül lezárják. Ilyen célokra nem ajánlott a szokásos skót használni – ez nem lesz elég. Jobb használni egy speciális szalagot.
• Az alsó végek panelek, éppen ellenkezőleg, mindig nyitva kell maradniuk. Szükséges, hogy a kondenzációs nedvesség nyugodtan hagyja el a levélanyagot, és ne gyűjtsön be, anélkül, hogy eltávolítaná az ösvényeket.
• Természetesen a polikarbonátot megbízhatóan és hatékonyan kell rögzíteni, de erősen nem ajánlott kimerülni, erősen húzza meg a csavarokat, a tartóanyag anyagot. Határosan rögzíti az egész panelt – nem a legjobb ötlet. A terveknek legalább egy kis szabadsággal kell rendelkezniük, hogy szabadon „lélegezzen”, bővüljenek és zsugorodjanak a hideg vagy hő pillanataiban.
• Ha úgy tervezik, hogy egy gyönyörű íves építés, akkor a polikarbonátnak előre kell állítani. Hajlítás szükséges a vonal mentén a légi csatornák mentén.
• A polikarbonát csatlakoztatásához a kiválasztott és megfelelően elkészített alaphoz a mesternek csak kiváló minőségű, megbízható kötőelemeket kell tartania. Minden rögzítőelemnek egész számnak kell lennie, nincs kár vagy hiba. Ha megmenti a csavarokat és az alátéteket, akkor ennek eredményeképpen az építés nem sikerül a leginkább kopásállóságban.
• A láda megfelelő anyagának kiválasztása polikarbonát alatt, emlékezned kell arra, hogy sokkal könnyebb gondoskodni a fémszerkezetekről, hosszabb ideig szolgálnak. A fából készült alapok állandó antiszeptikus kezeléseket igényelnek, és élettartamuk sokkal kevesebb.
• Annak ellenére, hogy a polikarbonát nagyon kényelmes és rugalmas az anyag feldolgozásában, még mindig ajánlott vele dolgozni. Óvatosan vágja le a lapokat, sietve nélkül. Úgy véli, hogy a kanyaruk lehetősége is van. Ha túl agresszíven és gondatlanul kezeljük az anyagot, súlyosan megsérülhetünk.
• Ha az acél keretre vannak felszerelve, meg kell festeni, de csak rögzítőelemek alatt. Meglehetősen problémás. A jobb helyeken lévő tassel nem könnyű, így a polikarbonát lapok könnyen szétszedik. Mielőtt a festményt gondosan tisztítanák, és szükség esetén változtassa meg a tömítő gumit.
• Szükséges óvatosan festeni a keretet a lapok alatt. A színező anyagok vagy oldószerek nem juthatnak a polikarbonáthoz. Az ilyen készítmények súlyosan károsíthatják a figyelembe vett anyagokat, hátrányosan befolyásolhatják a megjelenését és működési jellemzőket.
• Ha fél attól függetlenül lefektetni és javítani a polikarbonát lapokat elkészített alapon, akkor érdemes hivatkozni szakemberekre. Így megmenti magát a felesleges kiadásokból, és megengedte a rossz montázs hibákat.

A celluláris polikarbonát javításáról, nézd meg a következő videót.