A FIBERBOOT funkciói és alkalmazása

A fát az elmúlt években ritkán használják famegmunkálásban. Ez egy drága anyag, ezért az építés és javítás és a befejező munkák egyre inkább a pályán vannak a pályán, a fafeldolgozás melléktermékei vannak. Az egyik leggyakoribb hangsúly volt.

Ami?

Dekódolás Rövidítés DVP – Fa-rostos lemez. Ez egy lemezépítő anyag, demokratikus értékkel. Eltérő sűrűségű paraméterekkel rendelkezhetnek: szilárd, puha és váltakozó lehet. Vastagság a folyosón 2-13 mm, egyedi modellekben – akár 40 mm. A farostlemez előállítására szolgáló nyersanyagok famegmunkáló hulladék és Woodspille. Csiszolással és gőzöléssel durva anyagot dolgozunk fel a kívánt szerkezet szálak állapotára. A polimer gyanták a fő kötőelemekként adják hozzá. A nedvességállóság paramétereinek növelése fa-rostos anyagban, speciális adalékokat vezetnek be.

Az Fiberga a famegmunkáló hulladékok egyik legköltséghatékonyabb módszerének tekinthető. Ez az anyag széles körben elterjedt – aktívan használják a beltéri helyiségek építésében és felé, a falak hő- és zajszigetelésének elrendezését, a bútorok létrehozását.

A Pluses DVP nyilvánvaló:

• magas hőszigetelés;
• Jó hangfelszívódás;
• egyszerűség feldolgozása;
• hosszú működési időszak;
• Kis súlyú paraméterek és vastagság magas szintű merevségben;
• megfizethető ár;
• Széles méretű lemeztartomány.

A DVP kopásálló bevonattal rendelkezik. Könnyen hagyja az ellátást, minden mosószerrel tisztítható, beleértve az agresszívt is. Annak ellenére, hogy az előnyök lenyűgöző listája helytelen lesz azt mondani, hogy a farostlemez univerzális anyag, saját hátránya van:

• Alacsony ellenállás a keresztirányú terhelésre a hajlításra;
• A nem tanúsított termék megvásárlásakor nagy mennyiségű toxikus vegyületek jelenléte a ragasztóelemben.

A lemezek gyártásának jellemzői nem teszik lehetővé számukra, hogy ugyanazt a hajlítási rezisztenciát végezzék különböző irányokban. A keresztirányú folytatásban a lemez levágása nincs kizárva. Ezért komplex struktúrák gyártása, ahol a sugár ösztönzése szükséges, nagy pontossággal kell eljárnia. A függőleges felületek DVP-vel történő vágásakor az anyagot a lehető legközelebb kell megnyomni, a rések képződésének megszüntetése – a légzsákok jelenléte gyakran esélyt eredményez. Emlékeztetni kell arra is, hogy a fa-rostos lapok meglehetősen vékonyak, ezért erős mechanikai expozícióval megsemmisíthetők.

Termelés

A farostlemez előállítására szolgáló nyersanyagok a famegmunkálás hulladékává válnak:

• fűrészpor;
• Forgács;
• A forgó növények fragmensei.

A nyersanyagokat óvatosan tisztítják és tisztítják bármely idegen szennyeződésektől, majd szárítjuk, és belépnek a defiberekbe és a refinátorokba, ahol zúzódása következik be. A daráló nagysága a legkülönbözőbb. Továbbá az anyagot préseljük, általában nedves vagy száraz technológiát használnak. A nedves módszer környezetbarátnak tekinthető, mivel kevesebb kötőelemet fogyasztanak. Néha a termelési költségek egyáltalán a polimer adalékanyagok bevezetése nélkül. Ez azonban időigényes és energiaigényes folyamat, ezért az anyag drágább a kijáratnál. Az egyik lap szárításánál körülbelül 15-20 percet vesz igénybe – jelentősen korlátozza a berendezés teljesítményét, szintén befolyásolja az anyag költségeit is.

Nedves nyomással apróra vágott fa-rostos anyaggal, minden nagyobb adalékot vezetnek be, valamint a vizet. Nyersanyagok kerülnek át az adagoló, és onnan egy sima réteg feküdt ki a készítményt a háló szalag.

A nedves préselésben külön DVP-fajták kompozit adalékanyagok nélkül készülnek. Nyomás alatt, a fából készült szálak intenzív termikus expozíciójával kombinálva, a lignin anyag megkülönböztethető, természetes kötőanyagként is működik. Különösen nagyrészt tartalmaznak tűlevelű fából készült fajtákban. A száraz préseléssel kompozit gyantákat injekciózunk a nyersanyagba, a fa szálak között kötődnek egymás között. Ebben a technikában 40 mm-es maximális vastagságú üvegszálat készíthet. A száraz tömeg feldolgozásához és a tömítéséhez sokkal kevesebb időt igényel, mint amikor nedves technikák – mindössze 3-6 perc a lemez vastagságától függően. Száraz üresen, víz nincs öntve – megakadályozza a kioldó adalékanyagokat. Ezeknek a tényezőknek a komplexum csökken a készanyag költségeinek csökkenéséhez.

A fa szálak maximális tapadásának biztosítása érdekében a kialakított lemezek egy speciális kamrába lépnek, ahol az anyag folyamatban van az emelkedett hőmérséklet hatása alatt. Ban, a lapok néhány órát fekszenek, amíg a rostos anyag erős, tartós és homogén. A kamrából a lemezek minimális páratartalmúak, és azonnal elfogadják, hogy intenzíven felszívják a vizet a levegőből – ennek eredményeképpen a lapok szélei elkezdenek hajlítani. A deformáció elkerülése érdekében az anyagot azonnal áthelyezi egy másik telepítésre, ahol lassan az optimális páratartalomhoz igazodik. Csak azután, hogy az anyag belép a penge telepítéséhez, vagy a boltpolcokon megy.

Először a DVP létrehozását több évvel ezelőtt fejlesztették ki. Kezdetben a lemezeket kötőelemek használata nélkül kaptuk. A 30-as években. A múlt századot nedves technikával fejlesztették ki, megengedte, hogy a kész anyag stabilitását és szilárdságát növelje. A lapok által gyártott modern technológia továbbra is változatlan marad fél évszázad.

Összehasonlítás az MDF-vel

A farostlemez hosszú történetéhez a termelést a patakba szállították, a technológia folyamatosan javult. Az MDF termelését külön sorban emelték ki. Annak ellenére, hogy mind a forgácslap, mind az MDF erdei hulladék ártalmatlanításból készülnek, anélkül, hogy ez a két anyag különbözik. A különbség az első helyen az alapanyagra vonatkozik. Így, hogy létrehozzunk egy farostlemezet a famegmunkáló hulladékok során; MDF gyártásához az egész fákat használják, a vágáskor vagy egy darabból álló fa szeletekre. A farostlemez a zsetonok és a fűrészpor forró nyomása készül. Az őrlési diszperziós zsetonokat az MDF gyártásában nyomják meg.

Az MDF kimenetén nedvességálló, ilyen anyagok használhatók magas páratartalmú szobákban. A DVP a nedvesség hatása alatt elég gyorsan összeomlik.

Az egészségügyi anyag káros?

Minden személy, amikor javítaná a házban, és a bútorok vásárlása csak a leginkább környezetbarát anyagokat próbál megvásárolni magukat és rokonaikat a veszélyes egészségre gyakorolt ​​védelméhez. A kiváló minőségű farostlemez nagy biztonsági osztályú. Csak természetes anyagokat használnak nyersanyagként – zsetonok vagy cellulózhulladék. És ezek és mások teljesen ártalmatlanok. Mivel a fa-rostos tömegű kötőelemek bemutatják:

• paraffin;
• Szintetikus gyanták emulziói;
• gyanta;
• bitumen;
• Alumina;
• pektol;
• gipsz.

Mindezek az adalékok nem tartoznak semmiféle mérgező párolgáshoz. Azok a formaldehidek, akik annyira félnek a fogyasztóktól, már régóta tiltottak, és ezt a tilalmat megerősítik a 4598-86. A káros és egészségügyi anyagok csak a „bal” termékekben jelenhetnek meg a megállapított szabványok megsértésével.

De amikor az egyes komponensek égetése, a nem kívánt összetevők az emberi test számára, és kárt okoznak az egészségre. Szóval, ha az égetés révén eldobja, akkor mérgezéssel véget érhet. Így, A rostos tűzhely teljesen biztonságos, de csak akkor, ha az árucikk gyártójának termékeit választotta, és megfelelően kihasználva van.

A fajok áttekintése

A közös és szakosított csoport rostos lemezei megkülönböztethetők. Az utóbbi speciális paraméterekkel rendelkeznek, három kategóriába sorolhatók:

• Nedvességálló – Ebben az esetben, a gyártás a munka keverék, komponenseket, amelyek növelik az ellenállást a vizet táplálunk bele;

• Epopricia – a lángok hozzáadásával készülnek, amelyek többször csökkentik a fa lemezek éghetőségét;

• Befejez – Ilyen WHPS díszített, általában festés vagy öntözés polimer filmmel természetes anyagok utánzása (kő, tégla vagy fa).

A sűrűség jellemzői szerint a következő fajták megkülönböztetik.

• Farostlemez puha – Alacsony szilárdságú, csökkentett hővezető képességgel és emelkedett sűrűségű paraméterekkel. Ezeknek a lemezeknek a vastagsága a 8-25 mm folyosón tart, a sűrűségparaméter 150-350 kg / m3. Ezeket a lemezeket nem használják, mint alapvető építőanyag, gyakrabban mennek a lépés, hogy hozzon létre hangszigetelést a fő falak, födémek, valamint mennyezetek. Azt lehet mondani, hogy ez egy bizonyos analóg GLC, de több műanyag és könnyen telepíthető. Igen, és érdemes ilyen telepítést sokkal olcsóbb, mint a hasonló méretű GLC-k. A lágy lemezek laminált vagy linóleum alatt alomként fektetés. A puha lemezek létrehozásakor a polimer kötő komponenseket nem használják, az anyag 100% -os környezetben – ezért gyakran vásárol az allergiás és gyermekszobákat a burkolathoz.

• DVP Middleman – összehasonlítva puha lap, az ilyen típusú DVP valamivel magasabb jellemzőit sűrűsége és szilárdsága, ezek megfelelnek az 450-750 kg / m3, és a lemez vastagsága ingadozik a határait 6-13 mm. Ez a fajta DVP széles körben elterjedt eloszlást talált a bútormodulok hátsó falainak, a szekrények és asztali számítógépek visszahúzható polcainak létrehozásakor.

• Szálas szilárd anyag – Az ilyen üvegszálas keménységének szintje a 800 és 900 kg / m3 közötti határokon változik. A vastagság megfelel 2,5-6 mm. Az ilyen lemezek keresletben vannak a bútorok kialakításakor.

• Farostboard túlnyomó – hasonló lapokat jellemeznek a legmagasabb sűrűségparaméterek, körülbelül 950 kg / mw. Ez egy kiváló minőségű anyag, könnyen feldolgozható és könnyen telepíthető. Az ilyen tartósság a pektol bevezetése miatt érhető el a nyersanyagba. A Superior Fastboard megtalálta az elosztást az ívek és az Interroom partíciók felszerelése során. Ezenkívül relevánsak a padlóburkolatok létrehozásakor. Az ilyen lemezek másik jellemzője – a nagy elektromos szigetelés lehetővé teszi számukra, hogy használják őket a muffinok és az elektromos berendezések számára.

Nagyon gyakran az a felülete, tömörfa szálas lemezek finomítjuk melamin vagy szintetikus filmek, hogy van egy fényes vagy matt szerkezet vagy utánozni a természetes anyagok. A dekoratív eteteket a megnövekedett kopásállóság és a nedvesség hatás jellemzi. Az egyedülálló termelési technológia miatt esztétikai fajuk van. A gyártás során a külső felületen lévő többrétegű bevonat technikáját használják. A tűzhely először átadja az előfeldolgozást, majd a primert a felső rétegére helyezi, és a rajz létrehozása után.

Sok más típusú DVP különböztethető meg a tervezésen: kombinált, furnérozott, díszített és polírozott. Fehér vagy színű lehet. Sok termék utánzó természetes fa textúra wenge, kő vagy tégla. A dekoráció egyedülálló és kétirányú lehet.

Méretek és súly

A funkcionális céltól függően többféle fertőt is kínálnak.

• Csempe – Szabályként kompakt dimenzióval rendelkezik. A 30×30 és 100×100 cm közötti négyzetek formájában értékesítik. A végén van egy schip-horony mechanizmus, nagymértékben leegyszerűsíti a lemezek telepítését.

• DVP a bélés alatt – Ilyen módosítások Ismételje meg a klasszikus bélés dimenzióit, van egy tüske-horonymechanizmus a végeken. Ezeket a lemezeket a gyors telepítés jellemzi, stabilitást a töltéshez, és sokkal jobbnak tűnik, mint a műanyag bélés.

• Lap – szabványos méretben értékesítve. A formátuma pontosan megfelel a GLC, DVP és MDF jellemzőinek.

A DVP méretének mérete kizárólag tipikus lemezek és lapok miatt kerülhet ki. A szabványoknak megfelelően a lemez vastagsága 2-40 mm. Minden más paraméter a következők:

• Szélesség -1220 mm, 1700 mm;
• Magasság – 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

A legtöbb vállalat nem formátumú lapokat is termel. A formázás során vágják őket, néha a berendezések működésében előfordulhat, és a megszokott vagy több mint a szokásosnál kevesebbet kell vágni. Emiatt a lapok rövidebbek lehetnek, bár a minőségben gyakorlatilag nem más. De az áruk sokkal alacsonyabb. Ezért, ha a minta mérete nem alapvető fontosságú az Ön számára – jobb, ha „hibás”.

Népszerű gyártók

Az elmúlt években számos kézműves iparág jelent meg, amelyeken a fa-rostos lemezek a késztermékek minőségének megfelelő ellenőrzése nélkül készülnek. A modern piac tele van panelek, amelyek veszélyes összetevőket tartalmazhatnak. A kellemetlen következmények elkerülése érdekében előnyben részesítsék a legismertebb márkákat, amelyek a legmagasabb minőségű termékgyártóként bizonyították a piacon.

• CJSC „ineopit” – közel öt évtizede, a farostlemez lapok felszabadításával foglalkozik.

• Princepogostsky gyár – Oroszország egyik legnagyobb gyártója.

• Lpk „poleco” – Környezetbarát üvegszálas anyagot termel a ligninen. A növény termékei megfelelnek a nyugat-európai szabványoknak a legnehezebb követelményeinek, ezért nemcsak hazánkban, hanem külföldön is értékesítik.

• Steelboard – a tartomány olyan lemezekből áll, amelyek egyedülálló vízfelszívódási és duzzadási paraméterrel rendelkeznek.

Használat használata

Falak

Ha a függőleges felületeken javítási és befejezési munkálatok tervezése során a laminált üvegszálakat általában használják. Ezek az esztétikai tervezés, az egyszerű szolgáltatás, valamint a kezelés. Az ilyen típusú díszítés előnyei nyilvánvalóak:

• Nincsenek további felületek előkészítése, mivel a panelek telepítését egy fából készült bár vagy fémprofil keretén végezzük;
• A burkolatra nincs szükség speciális eszközre vagy speciális készségekre;
• A falak rögzítésére szolgáló DVP-panelek általában tüske-horony mechanizmussal rendelkeznek, sokkal könnyebbé teszik számukra a halom;
• A kész formában a fali DVP-k fa vagy nyomtatás utáni utánozhatnak, és nincs szükség további néző munkákra.

A függőleges felületek fedezéséhez bármilyen faanyag-töltőpanelt használhat sima bevonattal. Ebben az esetben bármely más arcú anyag alkalmazható rá, beleértve a háttérképeket is. By the way, annak ellenére, hogy a háttérképek ragasztása a füstölő egy nagyon időigényes folyamat, és sok időt vesz igénybe, az elavult bevonatok szétszerelése nem nehéz, és ebben a kétségtelenül az anyag a gipszkarton előtt.

A kifinomult DVP-tól gyakran kötény a konyhában.

Padló

Ez a szoba leginkább túlterhelt eleme, így bármely lemezes kompozitok használatát át kell gondolni, figyelembe véve a bevonat működésének intenzitását. Leggyakrabban a farostlemezt a táblák már meglévő bevonásakor rögzítik, a késéseket ritkábban helyezik el. Az első esetben a FASTBOet teljesíti a felszíni szintelési feladatot. A második helyen az összehangolás a késleltetés miatt érhető el, de a felületen lévő terhelésnek minimálisnak kell lennie. Leggyakrabban a faipari rostos lemezeket linóleum vagy más padlóburkolatok alatt bélésként használják.

Mennyezet

A mennyezeti felület felé nézve tiszta formában vagy a berendezés alatt használhat. A második esetben durva felületet végezhet egy puha lemezzel – ez ismételten növeli a zajfelszívódás és a hőszigetelés. Ezenkívül a lágy farostlemez jól hiányzik a levegőben. A mennyezeti felületek finanszírozására szolgáló faipari lemezek előnyei vannak:

• könnyű telepítés;
• környezetbarátság;
• PARP permeability.

Az ilyen paneleket a nedvességállóság megkülönbözteti, de a közvetlen ütközés nem ajánlott.

Otthon

A fa és a rostos lemezek széles körben kértek, nem csak az építkezés, hanem a bútorok gyártása, az ajtók felszerelése és mindenféle válaszfalak. Ez tartós, de ugyanakkor könnyű anyag a levél felületének nagy felületével. A DVP gyakran vásárol a méhek csalánkieseinek gyártásához. Ebben az esetben a fa keret vágja le a füstölő lemezeket, és a rések kitöltése bármilyen szigetelés. Az ilyen csalások jelentősen nyernek a szabványos méhház házakból – ez különösen igaz egy nagy méhészetben.

Egy másik szektor a motoros bútorok készítésének. Leggyakrabban az anyag a kabinet modulok dobozai hátulján halad. Röviden, a használat körét kiterjedt. A lemezek hiánya csak egy – a speciális hidrofób adalékanyagok nélkül magas páratartalom körülményei, ez az anyag deformálódni fog, és megduzzad, hullámokkal és szárítás közben deformálódott marad. Ezért a fűtetlen vagy nyers helyiségekben az ilyen bútorok használata nem ajánlott. Bár nagy nedvességállóságú fokozatot használnak az erkélyek és az utcai ajtók fedezésére.

A lemezekkel való munkavégzés szabályai

A farostlemezzel való munka során több kérdés van -, mint a lemezek vágása, hogyan kell csatlakoztatni őket, és milyen eszközt kell feldolgozni. Például, Kevés ember tudja, hogyan kell ragasztani a DVP lemezeit maguk között – epoxi ragasztó és folyékony körmök gyakran nem tudnak megbirkózni ilyen feladat. Ebben az esetben a DVP vagy a PVA ragasztási speciális kompozíciói a mentésre kerülnek. A háztartási körülmények között a DVP vágása fém késsel vagy hagyományos szerelő késsel lehet. Figyeljen arra, hogy a penge a lehető leghosszabb legyen. A vágásokat a tiszta mozgások végzik – egyébként a bontás és sérülés veszélye.

Különös figyelmet érdemel a fa-rostos lemezek felületére nézve. Itt van két lehetőség – festés különböző színekben és megrázta a tapétát. A farostlemez rosszul veszi nedvességet, más szóval, a festék rosszul ragaszkodik a fa-rostos lemezek felületéhez. Emiatt a födém festése előtt primitív. Ha meg akarja menteni a farostlemez tapétát, akkor először meg kell mosni a festéklemez felületét, mivel a tapéta ragasztó okozhat egy hajlást, és már a festett felületeken ragasztott tapéta. Így bármilyen felület használható, de fontos, hogy megfelelően felkészítse a panelek felületét.

Fa-fiber termékek használata esetén a szobák és karcolások megjelenhetnek rájuk. Egyszerűen közelítenek: csak a sérült felületet kell élesítenie, majd festeni kell.

A farostlemez helyes javításáról, nézd meg a következő videót.