A homokfúvás csiszolásáról

A homokfúvó gép lehetővé teszi a rozsda, a plakk és más szennyeződések bármely felületének tisztítását. Az ilyen feldolgozás sok iparágban nagyon népszerű. A munka minősége és biztonsága függ az alkalmazott csiszolóanyagtól. Minden felületen a homok van kiválasztva. Tisztában kell lennie a csiszoló, a fajok, a használati terület sajátosságaival, valamint a kiválasztás és az alkalmazás kritériumaival.

Sajátosságok

A homokfúvás csiszolója általános jellegű. Valójában a csiszolóanyag összetétele különböző méretű frakciók ásványi anyagok lehetnek. A működési folyamat során a homok nagy nyomás alatt ütközik egy patakot. Az elegy tisztítja a felületet festékmaradványokból, lakkból, rozsda, skála és szennyeződésekből. A primer felület előtt végezzük munkát.

Sand alapján választjuk típusától felületkezelt jellege és a parlagon hagyott, amelyben meg kell eltávolítás. A csiszolóanyag helytelen kiválasztásával képes a felület károsodására, vagy károsítani a munkavállalót.

Az anyagnak saját jellemzői vannak. Minden fajt a keménység mértéke jellemzi. A keverék tőkeellenállását 10 pontos skálán határozzuk meg. Mindegyik pont megfelel a homokos pelletek felosztó egységének, ha érintkezik a felületen. A kiváló minőségű csiszoló magas paraméterekkel rendelkezik, és nincs nyomás a nyomáson. A frakció a gabona foka. Megtörténik:

• alapvető;
• összetett;
• határ;
• minimális.

Termékek vásárlásakor az útlevél megjelenik a frakció bemutatásával. A szám tartalmazza a granulátumok térfogatának és átmérőjének százalékos arányát. A frakciótól függ a fúvóka típusának megválasztásától, a sugárnyomás mértékét és a felület típusát.

A keveréknek van egy csiszoló képessége, amely lehetővé teszi a munka mennyiségét és a feladat elvégzéséhez szükséges időt. Egy másik fő mutató mechanikai ellenállás. Meghatározza a granulák mechanikai hatásainak ellenállásának mértékét. Magas homokparaméterrel a legkisebb képessége a munkadarab kapcsolatba lépve.

A homokfúvás homokfunkciója a helyreállítás. Ez a jelző azt mutatja meg, hogy hányszor használhatja újra a keveréket.

Homok van eldobható. A magas helyreállítási mutatókkal a csiszolóanyag többször is használható.

A másodlagos jellemző a kémiai ellenállás, amely jellemzi az interakció tulajdonságait, ha megoldásokkal és szennyeződésekkel érintkezik. A homokos kezelés fémből és betonfelületeknek van kitéve. A tisztítási folyamat ebben az úton lehetővé teszi, hogy meghosszabbítsa a termék élettartamát, és megakadályozza a rozsda és a szennyezés újbóli behatolását az anyag vastagságában. A homokfúvás csiszolóanyagnak számos fajja van, amelyek mindegyike sajátosságaival van ellátva, és egy bizonyos felület tisztítására szolgál.

Hatály

A homokfúvó gép keveréke különböző területeken kereslet.

• Homokblasting csiszolóanyag mindenhol az épületek homlokzatának feldolgozásához, autógyártás, különböző jelzések. A feldolgozás a réztermékek tisztításakor is hatásos.

• Különösen népszerű és divatos munka – a rajzok lefedettsége és az üvegen szántás. Ebben az esetben a minimális frakció kvarc keverékét alkalmazzák.

• Nagyon keménységű csiszolóanyagot használnak Kanenic Glass – Electrocorpp.

A különböző típusú keverékeket széles körben használják.

• A homok használata hatékony a rozsda eltávolítása fémszerkezetekkel. Ebben az esetben a szárított, szitált keveréket alkalmazzuk, nem osztjuk frakciókra;

• A napkollektoros termékek tisztításához a festék, a lakk illeszkedik a homokhoz 0,4-0,5 mm.

• Soased rozsda eltávolítja a súlyosabb anyagot: Nickelschlak vagy Kupershlak.

• Az autó testének tisztításához használja a homok nagyfokú keménységet és korlátozó frakciót.

• Titán és acél felületek tökéletesen tisztítják a gránát homokot vagy elektrokorundumot.

• A rozsdamentes acél dolgok tisztításakor üveggolyókat használnak.

A fajok áttekintése

A homokfúvó berendezések csiszolása fajokra oszlik, amelyek mindegyike saját jellemzői és hatálya. Minden homokfajtát szigorúan a gost normáinak megfelelően állítják elő. A normák a frakció modulja, a szűrési együttható, a keménység mértéke és egyéb mutatók.

Kvarc homok

A legtöbb alváz. Ez hatékony, ha feldolgozás és olcsó. Néhány zavaros csiszolóval a folyópartral. De a kvarcanyag jellemző különbségek vannak: homogenitás, szerves szennyeződések és zárványok hiánya. A csiszolópor kis súlya van, porózus konzisztenciájú, de nem lehet újra felhasználni.

Homokfelület fém és beton üres. A folyamat porító rendszert használ, vagy a munka zárt kamrában történik. A por áthalad a szűrőkön, és ott marad. Így rendszeresen végezzen tisztítóberendezést.

Néhány országban tilos a homok használata. A feldolgozás során a kvarc por a tüdőbe települ, ami súlyos betegségeket okoz.

Nickelschlak és Kupershlak

A réz és a nikkel fekete salak keletkezésekor alakul ki. Az anyagot csiszolófeldolgozással használják. Kis mennyiségű kvarc van a keverékben: csak 1%, amelynek következtében a csiszolóanyag minden országban használható. Mindkét fajta salak saját jellemzői: nagy sűrűség és keménység fok, alacsony fogyasztás. A Quartz-tól eltérően Nickelschlak és Kupershlak fogantyúja sokkal jobb.

A Nickelslak legfeljebb 3-szor használható. Kupershlak tökéletes csak egyszeri alkalmazással.

Műanyag granulátumok

Különleges kilátás a csiszolóanyagra a finom tisztításra. Az autó, a jachtok kezelésére, a régi bevonatok eltávolítására szolgál, miközben építészeti emlékek és régiségek helyreállítása. Oroszországban a műanyag granulátumokat gyakorlatilag nem használják fel a felfújt érték miatt.

Üveg granulátumok

Ezeket a tisztítás befejezésének folyamatában használják. Ezek a feldolgozás után alkalmasak a részecske-maradékok szára és eltávolítására.

Természetes kőből

A korund hatékonyabb feldolgozó anyag. A környezetből bányászott. Valójában, A csiszolóanyag a megfelelő kristályos forma alumínium-oxidja. Az acélfelület előkészítése előtt alkalmazott korund. Az anyag drága, de a munkafolyamat során kifizeti.

Újrafelhasználható keverék. Ismétlődő alkalmazással a granulátumok hatékonyak, nem oszthatók meg, és megtartják a kezdeti tulajdonságaikat.

Az anyag fő előnyeiből kiosztják a kis fogyasztást és a por teljes távollétét a folyamatban.

Elektrokorundum

Sok területen széles körben használják. A nagy sűrűség és a hatékonyság miatt népszerűsége van. Csiszoló újrafelhasználható alkalmazás, amely csak hidraulikus vágásra alkalmas.

Egyéb

Vannak más típusú termék is.

• Egy másik típusú keverék fém frakció. Az anyag acélból és öntöttvasból készült, olcsó, és újrafelhasználható keverék. A nagy teljesítményű acél frakciót mutatja. A keverék homogén, tiszta frakcióval, amely lehetővé teszi a legtöbb napsütés és szennyezés eltávolítását. A fémfrakció egyetlen mínuszája problémásnak tekinthető az újrafelhasználás gyűjteményével.

• Gránátalma homok – A különböző frakciókban előállított szilárd anyag. A keménység foka szerint a csiszolóanyag csak a Kerund által alacsonyabb. A költségek magas, de nagy teljesítmény és tisztítás mértéke. Az anyagok pluszjai kis fogyasztás és újrafelhasználható használat.

• Kerámia morzsa Magas áron van, de számos előnye van a többiek felett. Ez ismételten használható. Az újrafelhasználás összege meghaladja a 400 alkalmazást. Erős granulátumok tökéletesen tisztítják a felületet, míg a fogyasztás minimális. A feldolgozási folyamat során a porítóberendezések használata.

Gyermek árnyalatok

A csiszolóanyag kiválasztásához ismernie kell a felület típusának és állapotának néhány jellemzőjét. Meghatározzák a réteg sűrűségét és keménységét.

• Egy sűrű napelemes bevonat esetén jobb használni a nagyfokú keménységű csiszolóanyagokat. A kevésbé tartós réteg egy kis sűrűségű homokot használjon.
• A tisztítás során a dentek vagy zsetonok megjelenésének megakadályozása érdekében a minimális frakció homokja van kiválasztva.
• Az éles élekkel végzett szilárd anyagok alkalmazása jelentősen növeli a tisztítási sebességet.
• A csiszoló granulátumok durva feldolgozásával nagyméretűnek kell lennie. Nagyméretű anyag hatékonyabb a munkában. Az egyszeri folyamathoz jobb vásárolni olcsó kvarc homok vagy tűzhely tét. Az autók vagy a magok festőszerte előtt használják őket. Ezeknek a keverékeknek a felszínre gyakorolt ​​hatása lágyabb hatással van, a zsetonok és az érdesség megjelenése minimális.

A frakció kiválasztásakor meg kell adnia az eladónak olyan tanúsítványt, amelyben a frakcionált diplomát írják elő. A megfelelő frakció megtalálása, a granulátum kimenetének hatalmából való visszaélése, mivel a hatalmi kapacitás befolyásolja a homokszájulás erősségét.

A választás során figyeljen a granulátumok keménységére is. Az értéket 10 pontos skála határozza meg. Minél magasabb a keménység, annál nagyobb hasznos felhasználás.

Az anyag csiszoló képessége meghatározza, hogy mennyi időt vesz igénybe a feldolgozás, és hány billencse tisztítható ebben az időszakban. A gyártó teszteli termékeit, és jelzi a csomagot. Gyakran ez a mutató közelítő. Mindenesetre a keverék kiválasztása szakember felügyelete alatt kell lennie.

Az anyag fogyasztását a fúvóka és a nyomás nyomásának átmérőjének alapján határozzák meg. Tehát az anyag hozzávetőleges fogyasztása bizonyos értékekkel rendelkezik. Ezeket a mutatókat a kiválasztás során figyelembe kell venni.

• A fúvóka átmérője 3,0 mm-es fogyasztása 24 m 3 / óra nyomáson 3,5 atm nyomáson. 7,0 ATM-fogyasztás nyomásán – 42 m 3 / óra.
• A 5,5 mm átmérője 72 m 3 / órát fogyaszt 3,5 atm nyomáson. A 7,0 atm nyomáson 132 m 3 óráig fogyaszt fogyasztást.
• A 6,0 mm átmérője 102 m 3 / órát fogyaszt 3,5 atm nyomáson. 7.0 ATM nyomás – fogyasztás 174 m 3 / óra.

Használat

Ha egy csiszoló keveréket vásárol a boltban, az anyag előkészítése nem szükséges. De egyes vállalkozásoknál és háztartási célokra gyakran használják a folyami homokot. A csiszolóanyag mindenki számára elérhető, aki azt akarja, és nem gondolkodik az áramlási sebességre. De hogy elérje a kiváló minőségű és biztonságos tisztítást, meg kell tennie az intézkedéseket, hogy felkészüljenek.

• A homogenitás elérése érdekében homokot kell szedni. Ehhez jobb, ha egy szitát használ. A rács a homokfrakció alapján van kiválasztva. Sok használjon szúnyog- vagy építési rácsot, TULLE – Mindez a részecskék átmérőjétől függ. Jobb mosogató anyag 3-szor.

• Akkor meg kell száradnia a csiszolóanyagot. A vállalkozás körülményeiben speciális szárítókban szárítják. A mindennapi életben élvezte. Néhány homokfúvó elosztja a homokot a fémlemez felületén, és a mangala tetejére helyezi. Valaki kényelmesebb a filmen vagy hőpisztolyon szárítani. A jól szárított csiszolóanyagnak egy lazán tömörített ököllel kell ébrednie.

A folyami homok kvarcot tartalmaz. Az ipari szektorok speciális porszuppressziós felszerelést használnak. Nincs ilyen eszköz. Ezért annak érdekében, hogy elkerüljék a homokszemcséket a tüdőben, a munkavállalónak meg kell gondosan védik a légúti, valamint meg kell védeni a szemet.

Az elektrokorund és a kvarc homok összehasonlítása az alábbi videóban.