A poliészter gyanták és alkalmazásuk jellemzői

A poliészter gyanta egy speciális anyag, amelyet különböző iparágakban használnak. Meglehetősen bonyolult összetételű kompozícióval rendelkezik. A cikk foglalkozik az anyag sajátosságaival, fő jellemzőivel és tulajdonságaival.

Ami?

A poliészter gyanta összetétele speciális poliészter (kb. 70%) alapján jön létre. És van egy oldószer (legfeljebb 30%). Képes csökkenteni az anyag viszkozitásának mértékét. Gyanta tartalmazza mind az iniciátor, katalizátor, meghatalmazotti reakció gyorsító, egy inhibitor, amely nem ad az anyag, hogy önállóan lép polimerizációs.

Miután összekeverünk az elemek összes összetevője között, a poliészternek kis molekulatömege lesz a keményedés reakciója előtt. A polimerizáció során a részecskék elkezdik a hálós típus háromdimenziós bázisát, és tömegük jelentősen növekszik. A kötött szerkezet eredményeképpen növeli az anyag keménységét és sűrűségét.

Tulajdonságok és jellemzők

Elemezzük a poliészterek gyanta főbb jellemzőit és tulajdonságait:

• alacsony hővezető képesség;
• hosszú működési időszak;
• Megnövekedett nedvességállóság;
• jó elektromos szigetelési tulajdonságok;
• sokoldalúság;
• különböző kémiai alkatrészek hatásának ellenállása;
• A hirtelen hőmérsékletváltozások különleges ellenállása.

Ez az anyag a készítményt a konzisztenciájára nagyon hasonló a folyékony mézhez. És a kompozíció képes különböző színeket készíteni a sárga és a barna színezés óta. A szín jelenléte ellenére az anyag átlátszó. De fontos megjegyezni, hogy a poliészter gyanták veszélyesek az emberek számára, a helytelen keringéssel, amelyek károsíthatják az egészséget. A veszély a sztirol komponenst képviseli, amely összetételükben szerepel. Mérgező és gyúlékony. Használja az anyagot, amennyire csak lehetséges.

De fagyasztott formában az anyag szinte nem árt. Ezenkívül a modern technológiák lehetővé teszik, hogy jelentősen csökkentsék az ilyen gyanták veszélyességi osztályát. A boltokban a szagtalanok szagtalanul, minimális sztirol tartalmával találkozhat. A poliészterek jellegzetes zsugorodásához. Akár 8-10%.

Bár maga a folyamat bizonyos időt vesz igénybe, így a köteg nem figyelhető meg azonnal.

A kompozíció lehetővé teszi, hogy tartós megbízható bevonatot hozzon létre. Ugyanakkor, idővel, kis repedések és egyéb hibák alakulhatnak ki rajta. Gyakran a poliészterekkel bevont terméket olyan speciális anyagok is feldolgozzák, amelyek jelentősen növelhetik a bevonat erősségét és kopásállóságát. Az ilyen anyagok viszonylag nagy olvadásponttal rendelkeznek (220-240 fok). Sűrűségük körülbelül 1,2 g / cm3. Részletes információ a gyantáról a poliészterekről a GOST 27952-88-ban található.

Ne felejtsük el, hogy a termék a „futó” polimerizációban kerül szállításra, így kis mennyiségű idő után egyszerűen nem lesz alkalmas a munkához. A poliészterek eltarthatósága leggyakrabban nem haladja meg a 6 hónapot.

Összehasonlítás az epoxi gyantával

Érdemes kiemelni a különbséget a poliészter és az epoxi kompozíciók között. Tehát a mechanikai tulajdonságok, a ragasztó képességek jobbak a második lehetőségnél. Az epoxidokból származó anyag hosszabb üzemi időszakot biztosít, képes arra, hogy dobja. De ugyanakkor a poliészterkomponens egyszerűbb használni. Az epoxi alkalmazásakor bizonyos készségekre van szükség, mert a keményedési folyamatban gyorsan elveszíti viszkozitását, nehéz lesz az anyaggal dolgozni.

A poliészter különleges ellenáll az ultraibolya sugárzásnak. Ezenkívül kisebb áron van. A kopásnak vetett különböző termékek gyártásához, valamint a vízszigeteléshez és a tartós ragasztáshoz a legjobb megoldás az epoxi kompozíció lesz. Fontos megjegyezni, hogy nem rendelkezik összetételű rákkeltő elemeiben, nem éghető, teljesen biztonságos szállítás.

Nézetek

Részletesebben elemezzük az egyes gyanták egyedi fajai jellemzőit.

Telített

Az ilyen anyagok eltérő összetételűek lehetnek, a molekulatömege alacsony és magas lehet. És ezek szintén szilárdak és folyékonyak. A telített anyagok szintetikus polimer, amely nem rendelkezik kettős vagy hármas kötéssel a molekuláris szerkezetben. Ezeket a kompozíciókat gyakran alkid gyantáknak is nevezik.

Az ilyen készítmények nem rendelkezhetnek egy elágazó vagy elágazó struktúrával. Ennek az anyagnak a fő használata a gördülő termékek tömör bevonatok gyártása. Megengedhető, ha nyomtatott pigmenteket és hőálló bevonó tekercseket készítenek.

A telített termékeket speciális szilárdság és keménység jellemzi. Ezek a különböző légköri hatású állványok, a szennyezés gyakorlatilag nem halmozódik fel rájuk.

Telítetlen

Ez a fajta a leggyakoribb. A molekuláris szerkezetében kettős vagy hármas csatlakozásokkal rendelkezik. Az ilyen készítményeket kondenzációs reakcióval állítjuk elő, amely telítetlen savak között fordul elő. A telítetlen anyagokat leggyakrabban használják formázó tömegek, festékek és lézernyomtatók gyártása során. Magas hőállósággal, nagy nyomószilárdsággal és nyújtással büszkélkednek, az elhajláshoz.

A fajta stabil és kémiai korrózió. Különleges dielektromos tulajdonságokkal jellemezhető. Fűtött, hogy a készítmény kiváló folyékonysággal rendelkezik. A telítetlen termékek használata rendkívül népszerű. Ezzel magyarázható, hogy ezek a polimerek még szobahőmérsékleten is keményíthetnek. Ráadásul a káros összetevők nem kerülnek kiosztásra a környezetre. A tárolók külön-külön megvásárolhatod a késztermékeket telített és telítetlen anyagokhoz. Különböző mennyiségű tartályokban kerülnek értékesítésre.

Tekintse át a gyártókat

A mai napig speciális üzletekben a vevők képesek lesznek megvásárolni a különböző gyártók vállalatok poliészter gyantáját.

• „Rempochimer”. Ez a cég gyanta neon S-1-et termel. Az anyagnak alacsony viszkozitása van. A termékek sztirollal készülnek, miközben speciális kiváló minőségű töltőanyagokat használnak. Ezek az anyagok ideálisak az autóipari hangoláshoz, valamint a hajók javításához. A kompozíció teljes magja kb. 40-45 perc alatt fordul elő.

• Reflex. Ez a német gyártó cég egyetemes gyantákat termel, amelyek alkalmasak különböző termékek laminálására. A termékek csökkent sztirol tartalmat tartalmaznak. Az anyagot az üveg, a fém anyagok magas tapadása jellemzi.

A termelésben egy speciális lágyítót adunk a tömeghez, ami a fémobjektumok tömítésére alkalmas készítményt biztosítja.

• Norsodyne. E márka alatt a poliészter gyantát állítják elő, amely nem veszíti el hasznos tulajdonságait állandó expozícióban. A márka gyártása rendkívül ellenáll az ultraibolya sugárzásnak. Ezeket az anyagokat leginkább a különböző befejező munkák végrehajtása során használják. Ilyen készítmények esetében külön keményítők készülnek (butanox). A gyanta jó tapadási képességekkel rendelkezik az átlagos hőmérsékleten is.

• Novol. A márkájú termékeket főként ragasztóanyagként használják, ha gumiból készült tárgyakkal dolgoznak. Néha érvényes és a megbízható tömítőanyag szerepe. A gyanta lehetővé teszi a hiányosságok bezárását üveg, fém, fa és műanyag felületeken. A vállalat termékei nagy keménységgel és tartóssággal büszkélkedhetnek.

• Eskim. A gyártó alacsony szintű viszkozitású gyantát termel, így sokkal könnyebben alkalmazhatók. A márka gyártása enyhe érzékenységet biztosít az oldószerrel. Szükség esetén hozzáadhat egy árnyalatot. Könnyen kombinálható szinte minden pigmentrel. És talp, vakolat vagy cementet is hozzáadhat, és használhat egy anyagot a padlóburkolatok kitöltésekor.

• „CTEKS poliészterek”. Ez a gyártó cég Oroszországban található. Ez telítetlen fajták létrehozására specializálódott. Ezek a maximális gyors polimerizációra szolgálnak. Az ilyen készítmények ortoftrálsav alapján jönnek létre. Lehet, hogy jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, kiválóan ellenállnak a kémiai komponensek hatására, a nedvességre.

Hatály

A poliészter gyantákat széles körben használják különböző területeken.

• Épület. Az anyagot széles körben használják az üvegszálas gyártásában, amely speciális üvegszálas megerősítésével van felszerelve. Az ilyen termékek enyhén súlyosak lesznek, átlátszó szerkezettel és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezeket a részleteket gyakran használják a különböző tetőfedő bevonatok, csatolt struktúrák, világítás létrehozásakor. Ezenkívül a poliészter műanyagból zuhanykabinok, asztalok készíthetők. Gyakran használják, amikor szép kézművességeket hoznak létre. Szükség esetén az anyag könnyen festhető bármilyen színben.
• Hajógyártás. A hajóépítésben lévő részek többsége pontosan egymáshoz van rögzítve az ilyen gyantákkal, mert kiváló ellenállásuk van a nedvességtől. Még egy nagy idő után is, a design nem fogja megszabadulni a rothadáshoz.
• Gépgyártás. A poliészter gyantát a testületek fontos elemének tekintik. És ez is használható alapozó.
• Vegyipar. A poliésztereket csövek részeként használják, amelyeknél olajszállítás történik. Végtére is, ezek az anyagok kiválóan ellenállnak a kémiai elemekkel szemben.

Érdemes megjegyezni ezt A poliésztereket gyakran mesterséges kő létrehozásakor használják. Ebben az esetben a tömeget további összetevőkkel kell hígítani: ásványi anyagok, festékek. Néha a keveréket a Roset alatt fröccsöntéshez szerezzük be. Különleges készítmények állnak rendelkezésre a habzáshoz, a padlók kitöltéséhez. Ma különleges rugalmas gyanták készülnek. A fagy alatt engedélyezi a gombokat, a képkereteket, a különböző dekoratív elemeket. Ezek a fajok imitálják a fa szálakat.

A rugalmas poliésztereket védő sisakok előállításához használják, golyókat, kerítéseket. Lehetővé teszik, hogy ellenálljon a jelentős sokkterheléseknek. A légkör hatásaira ellenálló gyanták utcai lámpák, tetők, panelek gyártásához használják az épületek külső részére.

Az általános célú kompozíciók képesek lesznek valósítani minden termékre.

Hogyan kell dolgozni a gyantákkal?

Ezután elemezzük, hogyan kell megfelelően működni az ilyen anyaggal. Leggyakrabban, az ilyen gyantákkal együtt, részletes használatra vonatkozó utasítások.

Hígítás és használat

Ebben a szakaszban először meg kell mérnie a kívánt mennyiségű poliészter gyantát, minden arányt megtalálhat az utasításokban. Kezdje el a munkát kis mennyiségben. Ezután hozzáadódik a gyorsító. Hígítsa a készítményt fokozatosan. Miután az összes komponenst lassan alaposan keverjük meg. A gázpedál hozzáadásakor az árnyékváltás történhet. Ha ebben a pillanatban a hőmérséklet növekedése is van, akkor a polimerizáció kezdetét jelenti.

Ha lassítania kell a megszilárdulási folyamatot, érdemes egy tartályt helyezni egy hideg vízzel töltött vödörben. Amikor a keverék a zselatinos tömegre jut, a felhasználási időtartam véget ér. Ez a folyamat általában átlagosan 30-60 percet foglal el. Alkalmazzuk az anyagot a termékre ezen idő végéig. Ezután várnia kell a teljes polimerizációt, az anyag néhány órától két napig szárad.

Ebben az esetben a poliészterek minden tulajdonsága csak 7-14 nappal később vásárolhat.

Biztonsági technika

A poliészterekkel való papírok elvégzése során meg kell emlékezni a fontos biztonsági szabályokat. Így, Előzetesen védőruházatot és kesztyűt kell viselnie. Javasoljuk, hogy speciális szemüveget használjon. Az anyagnak nem szabad a bőr nyitott területeibe. Ha a poliészterek még mindig kiderültek, hogy a bőrön, akkor azonnal ki kell öblíteni ezt a részt a szappannal tiszta vízzel, a legjobb, ha a gyanta tisztítására szánt speciális eszközt használjuk.

Annak érdekében, hogy ne lélegezze be a poliészterpárokat a működés során, meg kell viselnie és légzőkészüléket kell viselnie. Egy helyiségben, ahol a kezelést elvégzik, fűtőberendezések, nyílt tűzforrások. Ha a víz alatti víz kategorikusan lehetetlen. Hogy tegye ki a tüzet, használnia kell a tűzoltó készülékeket, vagy csak homokot kell használnia.

Tárolás

Érdemes emlékezni a poliészter-kompozíciók tárolására vonatkozó szabályokról. Jobb, ha egy jól szellőző helyiségben vannak elhelyezve. Az optimális hőmérséklet 20 fokos hő. Gyakran a poliészter kompozíciókat a hűtő kamrában tárolják, de lehetetlen befagyasztani őket. Ebben az esetben a gyanta egész évben használható. Tárolva, kategorikusan lehetetlen beírni egy tartály szárítását egy anyaggal.