A szénszálról

Tudja meg mindent a szénszálról, nagyon fontos minden modern személy számára. A szén-dioxid-termelés technológiájának megértése Oroszországban, sűrűsége és egyéb jellemzői, könnyebben kezelhető az alkalmazás szférájával, és a megfelelő választás. Ezenkívül meg kell találni mindent a gitt és a meleg padlóról szénszálas, a termék külföldi gyártóiról és a különböző alkalmazásokról.

Sajátosságok

A szénszálak és a szén nevei, és számos forrást tartalmaznak, nagyon gyakran vannak szálak is. De ezeknek az anyagoknak az igazi jellemzői, valamint a sok emberben való használatának lehetősége teljesen más. Technikai szempontból, Ezt az anyagot legalább 5 és legfeljebb 15 mikron menetes keresztmetszetből állítja össze. Szinte az összes összetétel a szénatomokért – innen és névből származik. Ezek az atomok magukat egyértelmű kristályokba csoportosítják, amelyek párhuzamos vonalakat alkotnak.

Az ilyen végrehajtás nagyon nagyobb ellenállást biztosít a nyújtási erőfeszítéseknek. A szénszálat nem lehet teljesen új találmánynak tekinteni. Az első hasonló anyagok első mintái kapott és használt Edison. Később, a huszadik század közepén a reneszánsz túlélte a Carboy – és mostantól folyamatosan növekszik.

A szénszálak már meglehetősen különböző nyersanyagokból készülnek – ezért a tulajdonságai jelentősen változhatnak.

Összetétel és fizikai tulajdonságok

A szénszálak jellemzői közül a legfontosabbak maradnak Kivételes hőállóság. Még ha az anyag akár 1600 – 2000 fokig is, akkor az oxigén hiányában a környezetben paraméterei nem változnak. Az anyag sűrűsége, a szokásos, a szokásos, történik és lineáris (az úgynevezett Texesben mérve). 600 Tex lineáris sűrűséggel, a vászon 1 km-es tömege 600 g lesz. Sok esetben kritikusan fontosnak van egy modulja az anyag rugalmasságának, vagy ha másképp mondják, a Jung modul.

Nagy szilárdságú roston ez a mutató 200 és 250 GPA között van. Az adatbázisban készült nagymodul-szénszál, amelynek rugalmas modulja körülbelül 400 GPA. A folyadékkristályos oldatokban ez a paraméter 400 és 700 GPA között változhat. A rugalmassági modulus kiszámításra kerül, és az adott grafit kristályok nyújtásakor az érték becslését nyomja ki. Az atomi repülőgépek tájolása röntgensugár-szerkezeti elemzéssel van beállítva.

Alapértelmezés szerint a felületi feszültség 0,86 n / m. Ha egy anyagot feldolgoz egy fém komponáló rost előállításához, akkor ez a mutató legfeljebb 1,0 n / m. A megfelelő paraméter meghatározásához segít mérést a kapilláris emelés módjával. A kőolaj-peckereken alapuló szálak olvadási pontja 200 fokos. A fonás körülbelül 250 ° C-on fordul elő; A más típusú szálak olvadáspontja közvetlenül a kompozíciótól függ.

A szénvászonok maximális szélessége a technológiai követelményektől és árnyalatoktól függ. Sok termelő 100 vagy 125 cm. Ami axiális erejét illeti, egyenlő:

• nagy szilárdságú termékek, 3000 és 3500 MPa között;
• A szigorúan 4500 MPa rostokban;
• A magas modern anyag 2000 és 4500 MPa között.

A kristály stabilitásának elméleti számításai a rács atomos síkja felé tartó stretchingerrel becsült összege 180 GPA. A várt határ gyakorlati mutató 100 GPA. De a kísérletek még nem erősítették meg a 20 GPA-nál nagyobb szint jelenlétét. A szénszál tényleges erejét a gyártási folyamat mechanikai hibái és árnyalatai korlátozzák. Telepítve a gyakorlatban a gyakorlatban, az ereje az 1/10 mm hosszúságú szakasz megnyújtására 9-10 GPA.

Különös figyelmet érdemel Carbon Fiber T30. Ezt az anyagot elsősorban a rudak megszerzéséhez használják. Ez a megoldás könnyedén és kiváló egyensúly. Az index T30 egy rugalmassági modulot jelöl 30 tonna.

A bonyolultabb gyártási folyamatok lehetővé teszik, hogy T35 szintű terméket kapjunk, és így tovább.

Gyártástechnológia

Kapjon szénszálakat különböző típusú polimerekből. A feldolgozási mód meghatározza az ilyen anyagok két fő fajtáját – karbonizált és grafitizált típusok. Fontos különbség létezik a serpenyőből származó rost és a pályák különböző típusai között. Kiváló minőségű szénszálak, mind nagy szilárdságú, mind a nagymodulus kategóriában, lehetnek üres keménység és rugalmas modul. A szokásos, hogy különböző márkákhoz kapcsolja őket.

A szálak szálat vagy heveder formátumot alkotnak. Ezek 1000-10 000 folyamatos elemi szálakból állnak. Ebbe a szálakból származó szövetek is kidolgozhatók, mint a kábelköteg (ebben az esetben az elemi szálak száma még inkább). A kezdeti nyersanyagok a szálak nemcsak egyszerűek, hanem folyadékkristályos peckers, valamint poliakrilnitril is. A megszerzés folyamata először a kiindulási szálak előállítását jelenti, majd 200 – 300 ° C-on a levegőben melegítik.

A serpenyő esetében ezt a folyamatot az előfeldolgozásnak vagy a tűzállóság előmozdításának nevezték el. A PEK után az ilyen eljárás olyan fontos tulajdonságot kap, mint a töredezettség. A részleges rostok oxidálódnak. További bemelegítő mód határozza meg, hogy egy karbonizált vagy grafitizált csoportra utalnak-e. A munka vége azt jelenti, hogy a szükséges tulajdonságok benyomását fejezi ki, amely után jóváhagyott vagy résszel.

A légköri oxidáció nem csak az oxidáció eredményeként növeli a tűzállóságot. Nem csak részleges dehidrogénezés, hanem az intermolekuláris varrás és más folyamatok is hozzájárulnak hozzájárulásukhoz. Ezenkívül csökken a szénatomok olvadásának és volatilizálásának anyagának expozíciója. A karbonizációt (a magas hőmérsékletű fázisban) az összes idegen atom gázosításával és távozásával kíséri.

200 – 300 ° C-ra lélegzett levegőszálak jelenlétében.

Az ezt követő karbonizációt nitrogénnel 1000-1500 ° C-on veszik körül. A fűtés optimális szintje számos technológus szerint 1200-1400 fok. A magas modulusú szálnak körülbelül 2500 fokig kell felmelegednie. Az előzetes szakaszban a PAN kap egy lépcsőház mikrostruktúrát. A molekuláris szint belsejében a „válaszol”, a molekuláris szinten belüli kondenzáció, amely a policiklusos aromás anyag előfordulása kíséretében.

Minél inkább a hőmérséklet emelkedik, annál inkább a ciklikus típus szerkezete lesz. A hőkezelés vége után a molekulák vagy aromás fragmensek elhelyezése olyan, hogy a fő tengelyek párhuzamosak legyenek a szál tengelyével. A feszültség elkerüli az orientáció fokának csökkenését. A dekompozíciós serpenyő jellemzőit a hőkezelés során a graft monomerek koncentrációja határozza meg. Az ilyen rostok minden típusát meghatározza a feldolgozás kezdeti feltételeit.

A folyadékkristályos olajmagasság sok időt vesz igénybe, hogy 350-400 fokos hőmérsékleten maradjon. Az ilyen rendszer policiklusos molekulák kondenzációjához vezet. Tömegemelésük, és a slugging (spherolitok képződésével). Ha a fűtés nem áll meg, a gömbölések növekednek, a molekulatömeg növekszik, és az eredmény elválaszthatatlan folyadékkristályos fázis kialakulása. Kristályok alkalmanként oldódnak a Chinoline-ban, de általában mindkettőben, mind piridinben, amelyeket nem oldunk fel (a technológia árnyalatától függ).

55-65% folyadékkristályos folyadékkristályos pályáról nyert szálak plasztikusan áramlik. Spinning ólom 350 – 400 fok. A rendkívül fontos szerkezetet a levegő légkörében kezdeti fűtéssel állítjuk elő 200 – 350 ° C-on, majd az inert közegben való teljes ellenállást. A Thornel P-55 szálaknak 2000 fokos fel kell melegedniük, annál nagyobb a rugalmas modul, annál nagyobb a hőmérséklet.

A tudományos és mérnöki munka nemrégiben nagyobb figyelmet fordít a technológiára a hidrogénezéssel. A kezdeti rost generációt gyakran egy szénhüvely és a naftale gyanta keverékének hidrogénezésével állítjuk elő. Ugyanakkor tetrahidroquinolinnak kell lennie. A feldolgozási hőmérséklet 380 – 500 fokos. A szilárd szennyeződéseket eltávolíthatjuk szűréssel és rangsorolva a centrifugában; Ezt követően megnövelt hõmérsékleten vannak beágyazott peks. A szén előállításához szükség van (a technológiától függően) meglehetősen számos felszerelést kell alkalmazni:

• vákuum elosztó rétegek;
• szivattyúk;
• tömítő hevederek;
• asztali számítógépek;
• csapdák;
• Vezetőképes rácsok;
• Vákuumfilmek;
• prepreg;
• Autoklávok.

Piaci felülvizsgálat

A globális piacon az ilyen szénszálas gyártók vezetnek:

• „Tornell”, „Fortafil” és „decinál” (Egyesült Államok);
• „Grafikon” és „Mr.” (Anglia);
• „Cureekh-Lon” és „Toreie” (Japán);
• Cytec iparágak;
• Hexcel;
• SGL képviselőcsoport;
• Toray Industries;
• Zoltek;
• Mitsubishi Rayon.

A mai napig a szén Oroszországban készül:

• Chelyabinsk szén és kompozit anyagok növények;
• „Balakovo szén-dioxid-termelés”;
• Npk „himprominginirring”;
• Saratov Enterprise „Start”.

Termékek és hatókör alkalmazások

A szénszálakat kompozit megerősítéshez használják. Ugyancsak gyakori a megszerzéshez:

• kétirányú szövetek;
• A tervező kategóriájának szövete;
• bioszális és quadroaxiális szövet;
• nemszövött vászon;
• egyirányú szalag;
• prepreg;
• külső megerősítés;
• rost;
• Zhgutov.

Elég komoly innováció van most Infravörös meleg padló. Ebben az esetben az anyagot a hagyományos fémhuzal helyettesítésére használják. Háromszor nagyobb hőt lehet kiemelni, ráadásul a villamosenergia-fogyasztás körülbelül 50% -kal csökken. A komplex berendezések modellezésének rajongói gyakran a kanyargálással kapott karboxilcsöveket használják. Ezek a termékek az autógyártók és egyéb technikák is kereshetnek. A szénszálakat gyakran használják, például kézi fék esetén. Ezen anyag alapján is beszerezhető:

• A légiközlekedési modellek részletei;
• Teljesen kapucnis;
• kerékpárok;
• Alkatrészek autók és motorkerékpárok.

Panelek 18% -os keményebb alumíniumból és 14% -kal többet, mint a szerkezeti acél. Az anyagon alapuló ujjak szükségesek ahhoz, hogy csöveket és csöveket kapjanak a változó keresztmetszet, a különböző profilok spiráltermékei. Ezeket a termeléshez és a klubok javításához is használják. Még mindig érdemes jelezni a használatát Az okostelefonok és más modulok számára különösen erős borítók kiadásakor. Az ilyen termékek általában prémiumok, és emelkedett dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek.

A grafit típusú diszpergált por tekintetében szükség van:

• az elektromosan vezető bevonatok átvételét követően;
• Különböző típusú ragasztás előállításakor;
• A formák és más részek javításakor.

A paraméterek több paraméterén keresztül több paraméterrel jobb, mint a hagyományos gitt. Hasonló kombinációt értékel sok szakember plaszticitás, mechanikus erőd. A készítmény alkalmas a mélyhibák borítására. A karbonokból származó rudak vagy rudak tartósak, egyszerűek és hosszúak. Ez az anyag szükséges:

• repülés;
• rakétipar;
• Sportkészlet formája.

A karbonsav-sók, a ketonok és az aldehidek pirolízisével kaphatók. A szénszálak kiváló termikus minősége lehetővé teszi, hogy melegítőkben és elektromos fűtőberendezésekben használható. Ilyen fűtőkészülékek:

• gazdaságos;
• megbízható;
• Különbözik a lenyűgöző hatékonysággal;
• A veszélyes sugárzás nem terjeszti;
• viszonylag kompakt;
• tökéletesen automatizált;
• szükségtelen problémák nélkül működtetett;
• Ne terjessze ki a kívülállókat.

A kiadáskor a szén-szén kompozitokat használják:

• Tigley alatt áll;
• Kúpos alkatrészek vákuumos kemencékhez;
• Tubuláris részek számukra.

A kiegészítő alkalmazásokból hívható:

• Házi kések;
• Használja a motorok szirom szelepét;
• Használja az építőiparban.

A modern építők hosszú ideig alkalmazzák ezt az anyagot nemcsak a szabadtéri megerősítéshez. Még mindig szükség van a kőházakra és a medencékre. A bemeneti erősítő réteg visszaállítja a shidges támogatóinak és gerendáinak minőségét. A szeptikus és a természetes, mesterséges tartályok kereteit is alkalmazzák, amikor Caissonnal és jelenetgel dolgoznak.

Azt is javítani fogantyú szerszámok, javítás csövek, fix bútorok lábait, tömlők, kilincsek, berendezések, párkányok és műanyag ablakok.

A következő videóban további információkat talál a szénszálak gyártásáról.