...

Az LDSP leírása és használatuk használata

Az LDSP leírása és az a megértés, hogy mi az, hogy feltétlenül szükséges a határozott javításhoz és építéshez, legalábbis az összehasonlító alternatívákhoz. Kritikus, hogy megértsük az anyag kiválasztását, mi a nedvességálló laminált forgácslemez sűrűsége, amelyet használatuknak vannak lehetőségük, amelyeket az anyaggyártóknak meg kell bízniuk. Ezenkívül természetesen a falpanelek alapvető tulajdonságainak feltárása és a termelésük jellemzői, a fogyasztók ilyen termékeinek felülvizsgálata.

Ami?

Először is meg kell jelölni, hogy az LDSP rövidítése dekódolása semmit sem jelöl, csak egy laminált forgácslemezt, azaz egy speciális filmmel borított forgácslemezt. A zsetonlemezek megjelenése az 1930-as években történt. de masszívan termelnek őket csak a háború utáni időben, ami nyilvánvalóan a nehéz helyzet miatt.

Ez is tanúskodott a fogyasztói ízek változása – nehéz tengelykapcsoló bútorok és elvesztett népszerűség befejezése. Az idő leírásában a sebesség és a dinamizmus soha nem látott növekedése nélkül, beleértve az építőanyagokat is.

A forgácslap fő összetétele a fafeldolgozó hulladék. Ezek közül, valamint a tudatosan törékeny illikvid szárakból, és olyan fontos anyagot kapnak. Csatlakozószerként egy formaldehid gyantát használnak.

A billeteket következetesen hidegnek és forró préselésnek vetik alá. A közelítő fogyasztók már tipikus formátumú lapokra festették őket.

Hogyan készítsünk LDSP-t?

Néhány információ a laminált chiplemezek gyártásáról már szerepel az előző bekezdésben. De ez természetesen nem elég! A feldolgozás végső szakasza a laminálás, azaz egy speciális védőfólia ragasztása. Bizonyos esetekben ahelyett, hogy a sima laminálás vagy a „forrasztás” módszerét használja. A laminációs folyamat magában foglalja a gondosan előkészített papír 1-2 rétegének alapját.

A papír az alulról vastagabbnak próbálkozik. Csak ezzel a feltétellel kezeli a rajzot. Az alsó réteg néha eléri az 1 mm-t. A második szintre az ilyen vastagság nem szükséges – a malomiméter tizedik vagy századja nagysága szükséges. Az arcfelület egy másik réteget képez, amely a gondosan kiválasztott gyantákkal ellátott átlátszó papír kombinációjából áll; Amint ez a réteg vezet, erős film alakul ki, hatékonyan lefedi a dekoratív felületet.

Felmelegedni, forró bélyegzőt használnak, amelynek rajzolása egyedileg van kiválasztva. Egy ilyen bélyegző 150-220 fokos. Az ilyen feldolgozás után a papír fade csatlakozik a tűzhelyhez. Érdemes megjegyezni, hogy az egyes növények másként működnek:

  • Csatlakoztassa a bevonat összes összetevőjét egymás között;
  • szárított ilyen munkadarab;
  • Már monolitikus formában csatolja a tűzhelyhez.

A kombinációs módszer magában foglalja a szalag rögzítését ragasztás nélkül. A gyanták ebben az opcióban fel kell melegíteni a teljes olvadásig. Ezután következik be természetes keveréssel, egy gyanta részével a lemezen. Annak érdekében, hogy az alapanyag minden rétege azonban egyértelműen csatlakozik-e, szükség van arra, hogy a hideg sajtó segítségével el kell helyezni őket.

Hengeres bélyegek használatával szinte korlátlan hosszúságú szalagot képezhet.

Kis gyártók A vázlatos LDSP megszerzéséhez nem költenek pénzt a drága berendezésekre, de inkább egy teljesen kész szalagot vásárol. Már csak a termék végső finomítását termelik. Ezt a szalagot szárítják és egy tekercsbe kell szárítani. Valójában az öntés a méretezés és a styling stílus kialakítását jelenti, speciális ragasztó kompozícióval. Az ilyen üreget egy sajtolónyomással nyomja meg, és a ragasztó polimerizációjának végéig melegítjük. A Cashing lehetővé teszi, hogy felgyorsítsa az arcát, megtagadja a rétegek szekvenciális fűtését. Ennek eredményeként a termékek teljes felszabadulása jelentősen növekszik a többi technikához képest. Azonban a ragasztott anyagot rosszabbnak tartják, mint a „jelen” laminálással.

Sima laminálással a tűzhely összetételében lévő gyanta keveréke történik. Az ilyen technika másik előnye az, hogy elhagyja a sajtó használatát, mivel a rajz nem kell létrehoznia. A sima típusú LDSP két réteg létrehozásával jön létre. Az alján van egy papír, és van egy speciális film, a fűtés folyamatában, amely erős átlátszó telket képez.

Érdemes megjegyezni, hogy ez csak egy közös, hozzávetőleges leírás. Minden észrevehető lemezgyártó folyamatosan kísérleteznek velük. És a legújabb fejlemények mindig tartják a legszigorúbb kereskedelmi titkot.

A konkrét know-how-tól függetlenül a GOST R 52078-2003-at kell végrehajtani. Más országokban az EN 14322: 2004 szabvány működik. A szabályozási aktusok közötti különbség csak a lamináló bevonásra vonatkozik. A vállalatoknál számos technikai feltétel létezik egy adott technológiai folyamathoz. Ez magában foglalja azokat a paramétereket, amelyek vagy eltérnek az általánosan elfogadott normáktól, vagy kiegészítik őket (nem normalizálják az állami szinten).

A lemezt a laminálónyomás alatt gőz- vagy olajtömeg segítségével hajtjuk végre. Bizonyos esetekben a mátrixok különböző rajzokkal vannak érvényben. A nagy laminátorok képesek kezelni a nagyon nagy méretű lapokat. De vannak mérsékelten nagy és kis laminátorok is. Ezenkívül ezek az eszközök egyoldalú vagy kétoldalas típusokra vannak osztva, amelyek lehetővé teszik a film ragaszkodását csak az arcról vagy egyidejűleg két oldalra.

Alapvető tulajdonságok

Az LDSP néhány mintáját nedvességálló felület jellemzi. Az ilyen értékes tulajdonságot speciális paraffin-adalékanyagok használatával érjük el. Bizonyos esetekben az emulziókat gondosan kiválasztott kompozíciót használják. FONTOS: Még akkor is, ha a technikai jellemzők leírása, a hidratálás ellenállás jelzi, ez nem jelenti azt, hogy a lemez teljesen ellenáll a nedvességnek.

A duzzanat valószínűsége továbbra is fennáll, és ez azt jelenti, hogy ilyen anyaggal kell kezelni, mint óvatos és óvatos. A laminált anyag sűrűségét elsősorban az alap minőségének határozzák meg. A legtöbb esetben 0,55-0,75 kg / 1 m3-ig terjedő tartományban van, ami elég elég a bútorokhoz, és a dekorációhoz.

Az anyagra vonatkozó tanúsítványok következetesen megjelölték a Gramificence osztályt. Ezt adalék adalékanyagok határozzák meg. Fontos kezelni az LDSP biztonságát, mert sok helyen említik azt, hogy ez a termék káros az egészségre. Az ilyen ítéleteket az a tény, hogy az új bútorok szaga nem pusztul el több héten belül egymás után.

Elkerülje, hogy ez teljesen lehetetlen legyen. De A kiváló minőségű laminált bútorok nem okoznak kárt – csak egy könnyű fás szagot terjeszt. A forgácslap nyitott szakaszai (beleértve a szállítás és a használat során) nyitott részek megjelenését az összes laminált védelem csökkentése.

A fajok áttekintése

Építéssel

A faforgácslap építési – ilyen termékeket használnak belül, kívül. A felületet az erősség és a nedvesség ellenállása megkülönbözteti. Nem vízálló általános célú lemezek. A „Speciális” lemezek neve önmagáért beszél – egyedi megrendelések készülnek. Az egyedi méreteket vagy különleges tulajdonságokat szolgálják fel.

Korábban a monolit forgácslemez megjelent. Kiderült, hogy folytassa, könnyen megoldható az anyag. Hosszú minták és hibák megengedettek az optimális verzióhoz – háromrétegű kialakítás. Ez más monolit. 5 rétegű és technikailag összetett termékek.

Megjelenéssel

Az LDSP nagyon változatosnak tűnik. Találkozik:

  • fehér;
  • szürke;
  • matt;
  • Fa szín;
  • antracit alatt festett;
  • fényes;
  • bézs;
  • színek wenge;
  • A tölgy színei.

A felület típusával

Hiányzott az LDSP-t egy lakk réteg tetején 2 mm vastagságú. Az ilyen bevonat telített fényes színt ad. Széles körben elterjedt a piacon és a termékek műanyag bevonattal. Ebben az esetben a leginkább alkalmazott műanyag minősége kritikus. Egy jó megvalósítási mód, egy olyan többrétegű műanyag alkalmazunk, és elválasztjuk a bázis több több rétegben:

  • átfedés;
  • díszítő;
  • Kraftpapír;
  • ragasztó poliuretán alapon;
  • Valójában, forgácslap.

Ami a csúcsos típusú anyag, ez jellemzi az a tény, hogy két szélső részeit a panelek hornyokkal, és a másik két funkció végrehajtásához a gerinc.

Hasonló ízületek erősek és stabilak. Ezzel az anyaggal durva és ujjlenyeplektorok készítése. De a 100 m2 feletti téren ajánlott kis réseket hagyni a panelek között. Nagyon fontos fogyasztói mutató – Formaldehid kibocsátási osztály. Megállapították, hogy a formaldehid egy rákkeltő. Ezért szigorúan szabályozott. A védelem jó mintákban van, mint E1 vagy E2. A legszigorúbb követelményeket az E0-ben jelölt termékekre mutatják be.

Márkák

Hogyan csökkentik az LDSP csökkentését – már érthető. Azonban meg kell jelölni, hogy ez az anyag önmagában több altípusra oszlik. Az elmúlt években a szabványok kiigazítása miatt a megnevezések kissé megváltozott, és érdemes mindannyian vezetni őket, beleértve azokat is, akik ismerik a tapasztalatokat. Az LDSP általános célja a P1 osztályra vonatkozik. Az ilyen terméket úgy tervezték, hogy száraz tápközegben használják, a hordozó terhelés hiányában.

Az anyag kezdeti nedvességtartalma 13% -ra korlátozódik. A hajlítás legnagyobb megengedett erejét a tűzhely vastagsága határozza meg. P2 – anyagi anyagok. Erője ugyanaz, mint P1. A különbségek az érdesség és a viszonylag sima geometriák számának csökkentése, mivel a P2 dekorációra ajánlott.

A P – A és P-B kijelöléséhez 2007. A nedvességgel szembeni ellenállást egy további irodalom mutatja be. Most az előállított nedvességálló LDSP P3-ban van megjelölve. Használható relatív levegő páratartalommal akár 85% -ig is beleértve. Nagy nedvességtartammal csak rövid távú működés lehetséges; A P3-ot a szerencsétlen nagy terhelések megkülönböztetik.

A nedvességálló lemezeket általában melaminnal és paraffinnal töltjük. Ami a P5 márkát illeti, nemcsak a hidratálási ellenállás, hanem az építés alkalmassága is különbözik: padlókban és mennyezetekben. Ha 1-2 cm vastagságú lapot használ, a legnagyobb megengedett hajlítási szilárdság körülbelül ugyanolyan, mint az OSP-3. Azonban, amikor a vastagság kiépítésénél az anyag szükségtelenül törékeny lesz.

P7 lemezek:

  • nedves működési feltételekhez;
  • Hagyja, hogy átadja az erőteljes terhelést;
  • különböznek a 15-20 MPa-tól való hajlításhoz;
  • Ajánlott: Wet Dwelling 9-10%.

Dimenziók

A megfelelő gosztméretek a következők:

  • 183-568 cm hosszú;
  • 120-250 cm szélességben;
  • 0,3-3,8 cm vastagságban.

A leginkább kereslet a piaci lemezpiacon:

  • 280×262;
  • 280×207;
  • 262×183;
  • 250×183 cm.

A blokkok vastagsága közvetlenül meghatározza a használat területét:

  • Termékek 8-tól 10 mm-ig terjednek dekoratív partíciókra, tekercsládákra, a bútorok homlokzata és más rosszul betöltött dolgok;
  • 16-18 mm-es billeteket használnak, ha bútorokat kell készíteniük, és ki kell állítania a padlót;
  • 22-35 mm LDSP szükséges ahhoz, hogy az ajtó, a konyhaasztal és egy másik termék átlagos terhelési szintjén legyen;
  • A 28-38 mm vastagságú anyag a leginkább betölthető termékekre vonatkozik: Tabletops, nehéz polcok.

Népszerű gyártók

Az LDSP termelésére szolgáló cégek közül előnyös Osztrák Társaság Eggert. Az ilyen anyag gyártása 1961-ben részt vesz. A szállító javára érdemes tulajdonítani és kiváló pozíciókat a minőségi minősítésben, valamint a legszélesebb termékeket. Fontos továbbá hangsúlyozni, hogy az EGGER-nek saját gyártósorai vannak Oroszországban.

A munkához ez a vállalat első osztályú tűlevelű fát használ, amely nem tartalmaz idegen zárványokat; Az egész gyártási folyamat az EU-ban elfogadott biztonsági előírásokon alapul. A vélemény alapján ítélve egy nagyon jó pozíció az árut foglalja el „Kronospan” cégek. Összességében ebben az aggodalomban 29 céget gyűjtöttünk össze 24 államban.

Az áruk költsége észrevehetően kevesebb, mint az EGGER. De meg kell jegyezni, hogy egyes becslések szerint az ilyen típusú LDSP hajlamos a feldolgozás során megosztani. De az árnyalatok és a virágok sokféle képzelete. Jó ötlet is kiválaszt egy laminált lemez BREJD BYSPAN tartozik Ivatsiechdevhez. Ez az egyik legfontosabb fehérorosz födém gyártó. A vállalat aktívan bemutatja a legújabb technológiai fejlesztéseket.

Termékek 100% -kal megfelelnek a vállalat műszaki szabványainak, még keményebbnek, mint a MINSK szabványok alapvető követelményei. A tartomány nagyon széles, a tervező fejlődése folyamatosan folyamatban van.

A három gyártóval szilárd verseny is lehet:

  • „Nevsky laminátum”;
  • „Monzensky Dok”;
  • „Soksninsky KDP”;
  • „Intrast”;
  • „Shatura”;
  • „Flapse”
  • „Kronostar”;
  • „Amur MDK”.

Használat használata

Az LDSP termékeket a falak falaiban használják. 8 mm vastag. Szükség van díszítő bútorokra. Még egy ilyen anyag is megkapja a csomagolási és szállítási dobozokat. Végül, a hengerelt dobozok alja. 16 mm-es anyag lesz kiváló részlet a bútorok számára.

Az ilyen kályhák még mindig szükségesek a belső partíciók kiépítéséhez vagy a tervezet padlójának elhelyezéséhez. 18 mm LDSP létrehozásához használt szekrény bútorok a gyermekek és más szobák és ennek alapján padlólapok. 20 mm-es bevonat előnyösen durva nagyoláshoz. Munkahely és ajtó, konyhai készlet és székek készítéséhez 22 mm vastagságú vastagságra van szükség. Ami a 25 milliméteres struktúrákat illeti, ezek szükségesek:

  • ajtók;
  • munkalapok;
  • ablakpárkány;
  • Kereskedelmi elemek hordozó részei.

32 mm-es egység használható a leírt célok bármelyikére, ha nagy terhelést kell adnia. Ami a belsőépítészeti falburkolatokat illeti, akkor be lehet helyezni:

  • speciális alkatrészek (díszlékek);
  • fém láda;
  • Fából készült sínek.

Nagyon népszerű konyhai fejhallgatók laminált forgácslemezen alapulva. Az ilyen megoldások olcsóak, azonban megkülönböztetik egy lenyűgöző választék. A tervek optimálisak az alapvető (nem túl nagy) terhelésekhez. Hitel szempontból fontos. Az LDP-től az ágyak, szekrények, kanapék, titkárok, ruhák, vízvezeték-partíciók és így tovább.

Hogyan kell dolgozni az anyaggal?

Az LDSP vágása a legkönnyebben lehetséges lemezfűrész, egy speciális pengével. Egy ilyen megoldás csökkenti a repedést. További hozzáférhető fűrészek is alkalmazhatók, de legalább 40 szilárd ötvözet fogaknak kell lenniük. Munka közben személyi védőfelszerelést kell használni. Nem csak a por káros, hanem a szilárd részecskék ásása is, amelyek még élesebb üvegek is, így nem tud szemüveg nélkül. A laminált forgácslemez előzetes rögzítése bonyolítja ezt az anyagot. Tartsa ugyanazon a síkon, és ugyanabban az időben fúrjon nagyon keményen. Mindazonáltal megoldja a problémát, csak – csak előre kell javítania a paneleket a bútorok tűzőjén.

A kis maradék lyukak szinte láthatatlanok. Emlékeztetni kell arra, hogy minden típusú forgácslapot rosszul tartják csavarokkal, és ha csavarja a csavarokat; Kilépés – előfúrás. Az LDSP polcainak telepítésekor az idővel figyelembe kell vennie a valószínű munkamenetet. Megakadályozzák, hogy segítsen a pántos kerületből a tömör fából. Ehhez a munkához egy tómarómalmot használnak, amely lehetővé teszi, hogy a Butt Rétegelt lemezbélés alkalmazza. A körmöket nem használják – ez korlátozható az asztalos ragasztóra.

A csavarokat legalább 50 mm-rel kell csavarozni az anyag szélétől, majd a repedések kockázata jelentősen korlátozott.

Értékelje a cikket
( Még nincsenek értékelések )
Cybulya Guculka

Helló mindenkinek! Én vagyok Cybulya Guculka, és nagy lelkesedéssel osztom meg szenvedélyemet a háztartási gépek javításával és telepítésével kapcsolatban. Ennek az oldalnak az írójaként engem a technológia iránti szeretetem és a vágy hajt, hogy segítsek másoknak megérteni és megoldani a gépeikkel kapcsolatos problémákat.

Haz-epitese.info - építési, javítási, dacha telek, lakás, vidéki ház, hasznos tippek, fotók
Comments: 1
  1. József Lengyel

    Az LDSP pontosan mit jelent? Mely területeken használható és milyen előnyöket kínál? Mik a leggyakoribb felhasználási területei és mekkora a hatékonysága? Hogyan lehetne az LDSP-t a lehető legjobban kihasználni? Első kézből érdekelne hallani a tapasztalatokat és véleményeket erről a témáról.

    Válasz
Megjegyzések hozzáadása