A rétegelt lemez túlzás nélkül tekinthető az egyik legnépszerűbb és keresett anyagok világszerte. Hatalmas előnye, hogy tökéletesen feldolgozható még összetett gyári berendezések nélkül is – szinte minden ügyes tulajdonos tud dolgozni vele. Tudnia kell a termék jellemzőiről és a termelési módszerekről.
Sajátosságok
Ezenkívül sokan úgy gondolják, hogy a rétegelt lemez egy bizonyos szabványos anyag, de valójában a termelési módszertől és hasznos céltól függően eltérő. Ezt az anyagot feldolgozási típus szerint osztályozzák.
- Fk. Az ilyen lapok képesek ellenállni a nedvességnek. A rétegelt lemezek a karbamid tapadásoknak köszönhetően együtt tartanak. A lapok használata nagyon széles körben: a padló alatt a padló alatt, a falak falaihoz, az épületek, bútorok és fiókok falaihoz.
- FSF. Különböző anyagok, amelyek még nagyobb nedvességállósággal rendelkeznek, amely a fenol formaldehidek ragasztója miatt érhető el. FSF – megbízhatóbb és tartós termék, amely még a tetőfedő munkákhoz is alkalmas.
- Fbs. Az ilyen rétegelt lemezt úgy állítják elő, hogy az impregnáló fa, egy speciális gyanta, amely képes feloldani az alkoholban. Az ilyen feldolgozás nem csak a lemez nedvességálló tulajdonságainak javításához járul hozzá, hanem a hőmérséklet-különbségek immunitása. Az FB-t nem lehet értelmetlennek nevezni, de jobban ellenáll a tűz jobb, mint a fent leírt „rokonok”.
- FBA. Kiváló választás azok számára, akik gondoskodnak a környezeti környezeti környezetről: a biztonságos ragasztó az albumin és a kazein a termelésben használják. Természetes anyagok azonban észrevehető hátrányt hoznak létre: egy ilyen rétegelt lemez fél a nedvességtől.
- Bv. Minden jellemzőben hasonló az FBS-hez, de némileg rosszabb a nedvességállóság szempontjából.
- Fof. Ugyanaz az FSF, de a nagyon sűrű papíron kívül, amely gyantával telített.
És a rétegelt lemezeket a furnér hibáinak jelenléte mutatja be, amelyből az anyagot elkészítik. Ebből a célból az I-IV-től I-ig származó római számokat használják, ahol a változatosság a hibák legjobb és minimális száma, és IV lehetővé teszi, hogy szilárd bevonat hibákkal, feltéve, hogy a szélek enyhítése nem haladja meg az 5 mm-t. Ugyanakkor, a munkákhoz, és annak érdekében, hogy megmentse, sok gyártó észrevehetően jobb és sima, mint egy másik. Ebben az esetben a besorolást egy frakcionált szám jelzi, például 2/4, ahol a II. Fokozat egyik oldala van, és a másik hibákkal rendelkezik.
A sajtóberendezés fő típusai
Bár a rétegelt lemez feldolgozása nem igényel nagy számú komplex berendezést (ezért az anyagot széles körben használják a mesterek otthonában), az ilyen lapok előállítása technikailag nehezebb. Az eljárás nagyszámú különböző eszközt használ:
- Kalibráló gépek és a fa nyersanyagok tisztítása, különböző vágóegységek és néha különleges fürdők, ha a fa előre definiálható, hogy lágyítsa;
- Automatikus gépek a furnér fa vágására használt héjak esetében;
- Különleges kések, Beleértve guillotine típus, ami miatt a furnér ragasztószalag darabok darabokra a kívánt hosszúságú a méret a jövő lapot, és a mai gépek nem csak vágni, hanem önállóan hozott ilyen darabot a verem;
- Alagútszárító – annak érdekében, hogy a fa furnér megfelelően megszáradjon, anélkül, hogy deformálódna a szárítási folyamat során;
- Összesített ragasztás termelés, amely a legtöbb modern módosítás nem csak a ragasztót keverje össze, hanem a furnér felületére is okozza;
- Bonding gépek – A furnér összehangolása a dimenziók és a jövő lap formájára, egymás után nedves rétegek ragasztóval, és egymásba vetik őket;
- Présgépek – A legtöbb iparágban a forró és hideg sajtót külön alkalmazzák;
- Formájú felszerelés felszerelése – Lehetővé teszi a felesleg eltávolítását, hogy szinte a készlap teljes mértékben megfelel-e a deklarált hossznak és szélességnek;
- Különböző eszközök a lehetséges későbbi feldolgozáshoz – csak akkor használható, ha néhány szokatlan lap szükséges, például perforált vagy különleges.
Technológiai gyártási folyamat
A rétegelt lemez termelésének technológiája számos egymást követő lépésből áll, amelyek egy viszonylag kisvállalkozás erőfeszítései elsajátíthatók. Tekintsük részletesebben, mint a kerekített és viszonylag vékony naplók, amelyek meglehetősen nagy méretű lapos lapokká válnak.
Anyagok
A rétegelt lemez nyersanyagok messze vannak az utolsó jelentésétől, hogy mennyire minőségi egy lap. Minden típusú fafajtának saját működési jellemzői vannak, ezért különböző anyagokból készülnek különböző anyagok.
A rétegelt lemez mind a lombhullató, mind a tűlevelű sziklákból készül, néhány fajta fa leggyakrabban alkalmazható.
Nyír
Talán, A rétegelt lemezek előállítására szolgáló optimális megoldás – Nem csoda, hogy sok gyártó dicsérik pontosan a nyírfa termékek számára. Az ilyen fa nagyon sűrű és tartós, nem is lebontja és repedez, és nem reped.
Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a kapott rétegelt lemez kályha sokkal kevésbé repedés bármely feldolgozásnál, csökkenthető és fúrt a kockázat nélkül.
Égerfa
Ha az anyagot az utcán kell használni, és elkerülhetetlenül rendszeres expozíciónak kell alávetni egy nagy mennyiségű nedvességtől és hőmérsékletcsökkenésre, akkor az égerből származó furnér, tökéletesen ellentétes a szárítással, mintha az út lenne. Az ilyen nyersanyagok az időjárási viszonyok ellenére nem deformálódnak. Ugyanakkor az Alder fája meglehetősen drága, mert a PHANEUR a tiszta formában szinte nem találkozik.
Az olcsóbb fafajból készült rétegelt lemezek formájában van jelen.
Hársfa
Az ilyen fa jó abban, hogy meglehetősen gyakran megtalálható azokban a régiókban, ahol nincsenek vastag erdők, míg a Linden furnér hasonló a fent leírt fajtákhoz.
A lime logó viszonylag könnyű vágni a furnér – lapok sima és tiszta, nem repednek és nem hajlítanak.
Tűlevelű fajták
A tűlevelűek képviselői között A leggyakoribb fenyő és lucfenyő a leginkább alkalmas rétegelt lemezek előállítására, Bár a fenyő, cédrus és vörösfenyő is használatos. Ha a fa minőségéről beszélünk, akkor a tűlevelű fajtákat általában bíráljuk: a naplókat inhomogenitás jellemzi, az aromás gyűrűk heterogének, így a furnér gyakran reped, és egyenetlenül esik, mint különösen „bűnös” fenyő. Az ilyen rétegelt lemezszerkezet előrejelezhetően kevésbé tartós, de a termék még mindig vonzó azokban az esetekben, amikor a kialakítás nem haladja meg a nagy terhelést. Ez a rétegelt lemez sokkal kevesebb, és könnyebben szállítható.
Ezen túlmenően, a fatörzsek tűlevelű fák a természetből vannak impregnálva, különböző gyanták, hogy a pánik a kártevők és megakadályozzák a megjelenését a penész.
Minden fafajtának előnyei és hátrányai vannak. A probléma megoldásához sok modern gyártó egy lapot készít több fafajtát, szerelt furnéros rétegeket.
Ragasztás
A vállalat teljes ciklusa ritkán vásárol furnert, hogy csak ragasztja – Az újrahasznosítás naplókkal kezdődik. Először is, az ilyen nyersanyagok egy speciális automatizált vonalon áthaladnak a kéregből és a szuka vágásából. Ezt követően a hordót töredékekre vágják, kényelmes a későbbi furnérokhoz.
A szállítás folyamatában a fa értékesítheti az egyenlőtlen páratartalmat, és a furnér egyértelműen csökkenti. A probléma elkerülése érdekében, A fát szeleteket fürdőkádakban áztatják, amelyek olyan anyagok, amelyek javítják a fa előnyös tulajdonságait. Ezt követően a darabokat elküldjük az eligazító gépnek, ahol az éles pengék a felületükből eltávolítják a furnert.
A legtöbb esetben a furnér a szalag vagy lapok megjelenése. Ebben az űrlapon újrafelhasználható a tervezett méretű termékek kialakításához kényelmes. Már levágott furnér áthalad egy speciális szállítószalagon, ahol forró levegővel fúj, és a páratartalom szintjét nem több, mint 4-6%. Ezt követően a leggyakrabban manuálisan, a furnér válogatás darabok méretű.
Ezután menjen közvetlenül a ragasztásra. A ragasztóanyagot csak azon a rétegen alkalmazzák, amely a lap vastagságában van, a „burkolat” a tetején helyezkedik el, és nem ragasztva van ragasztóval. Attól függően, hogy mely termék vastagsága szükséges, a gyártó több külső rétegeket is hozzáadhat, de ugyanakkor a ragasztó mindig elterjedt, hogy a következő lépés lesz a mag lesz.
Az anyag további tömörítéséhez nyomja meg. A sajtolási módszer a használt ragasztó típusától függ: 6 óra stabil hőmérsékleten (hideg prés), vagy gyors tömörítés fűtéssel és nagynyomással (Hot Press). Laminálás és őrlés befejezi a gyártási folyamatot.
Gyártók Oroszországban
A rétegelt lemez marad érdemes versenytársak a műanyag panelek, és ugyanakkor széles fogyasztói keresletet élvez. Az anyag számos jellemzője közvetlenül függ a gyártó áldásától. Tehát az orosz piacok ázsiai országaiból származó rétegelt lemez nem használ sok népszerűbbet, mivel alacsony minőségű.
A termék gyártásának folyamata viszonylag egyszerű, és Oroszország pontosan az ország, ahol a főként főködés hiánya fa formájában nem figyelhető meg, így aktívan phaneru-t termelünk. Az olvasó megértéséhez, akinek az árukra érdemes különös figyelmet fordítani, válassza ki a több legnépszerűbb gyárat.
- Syktyvkar rétegelt lemezgyár. A Komi Köztársaság az orosz régió egyik legszembetűnőbb példája, amely hatalmas erdőkkel rendelkezik, ezért nem meglepő, hogy kiváló minőségű Faneru. Ez a gyártó rendelkezik saját áruk szegmensével, ahonnan inkább inkább zavarba ejt, nevezetesen: a nagy formátumú rétegelt lemezek, amelyeket aktívan vásárolnak bútorgyártók által.
A gyárban megértik, hogy nem csak a nagy gyárak fognak dolgozni a termékeikkel, így a rétegelt lemez részei szándékosan lamináltak.
- OGK „SVEZA”. A Csoport 6 vállalatot tartalmaz, amelyek együttesen képesek a különböző fadarabok fogyasztói legszélesebb választékát, sőt hatalmas országunk különböző régióiban nyújtani.
A rétegelt lemez modelljeiben bármilyen igényt fel lehet venni az igényeket, de különösen a magasan mesterek nagyra értékelik a „SVEZA” nyírfajtát.
- GK „United Panel Group”. Egy másik vállalat egyesülete, akik a famegmunkáló iparág termékeinek masszív ellátásában részesülnek a piacra. A termelési skála miatt a vevő választásának hatalmas számú különböző lapjainak köszönhető: 27 formátum és 3 határozat a szabványok között.
Mint az előző gyártó esetében, a nyír furnérból készült, de a márka laminált rétegelt lemeze is nagyra értékelik.
A rétegelt lemez gyártási folyamatának videó felülvizsgálata az alábbiakban látható.
Hogyan készítsünk Faneru-t? Érdekelne, hogy milyen összetevőket és lépéseket tartalmaz a Faneru elkészítése. Van valamilyen különleges technika, amit kell alkalmazni? Érdemes-e kipróbálni ezt a finomságot? Nagyon kíváncsi vagyok a véleményetekre, és bármilyen tippre vagy útmutatásra szívesen fogadok. Köszönöm előre is a válaszotokat!