Hogyan lehet kiválasztani és használni szalagfűrészeket fémre?

A fémszalagfűrészek számos beszerzési termelés nélkülözhetetlen aggregátumok. A cikkben megvizsgáljuk a fajtáikat, a főbb jellemzőiket, hagyjuk abba a munka elvét, és vegye figyelembe a fő kiválasztási kritériumokat, köszönhetően, hogy az olvasó képes legyen meghatározni a fűrész jobb verziójának megvásárlását.

Főbb jellemzők

Minősített szalagfűrészek több jelek között. Ezek közé tartozik a propil (magasság és szélesség) paraméterei, a vászon vágási típusának, az elektromos motor teljesítményének. A fémfűrész felszerelést különböző teljesítmény, vágási sebesség, méretek, súly és funkcionális jellemzi. Ennek alapján értéke más.

A szalagok fémes üregekkel vannak elválasztva, megkülönböztetve, keménység és rugalmasság. Ezek megbízhatóbbak, mint az inga lemez analógok, és nagy ellenállással különböztetik meg a folyamatos hűtőfolyadékot a feldolgozó zónába. Ami a szalag mozgásának sebességét illeti, érdemes megjegyezni: állandó vagy változó. Az első lehetőségek ma ritkák, a második sebesség 10-100 m / s tartományban változik.

A gépeket a penge különböző feszültsége, a magas motoros képesség és a megfelelő hidraulikus tartály kapacitás jellemzi. A módosítás alapján fel lehet szerelni a méretű vágási, tömörségi paraméterek megváltoztatásának lehetőségét, a gép beállításának beállítását és beállítását különböző fémkeménység vágásához. A fémellátás típusa a szalaggép típusától függ.

A szalagfűrész meghajtó hatalma 2000 és 2500 között és több között lehet (Függ a helyhez kötött vagy hordozható típustól). Egyes termékek változtatnak a vágási paraméterekben. A gost rugalmas, minden övkészlet saját szélessége, alapja, hossza, vastagsága, mosdófűrész. Ezenkívül műszaki jellemzői a fogak, a fog lépés, valamint a szerkezeti jellemzők (például a fog geometriája, az élénkszög és az anyag).

Eszköz és működés elv

A zenekar fűrészgépének kialakítása nem más, mint egy rögzített elektromos motorral és görgős mechanizmussal. A szalagfűrész a szalagfűrészgépekhez használt vágószerszám. Tény, hogy az acélszalagot a benne rejlő rugalmasságával tekintjük a kulcsszervi szerv. Van egy fogak, amelyek egy szélén találhatók. Más módosítások esetén a fogak nem, itt a vágás következik be, mivel a szalag munkafelületének súrlódása az anyagon feldolgozott anyagon vagy az elektromos expozíció módszerével történik. A fém szalag segítségével egyenes és figurált típusú spanking lehet elvégezni.

A vászon maga több felhasználást biztosít az építkezéshez. Szerelje be a fűrészszalagot 2 csigákon (amelynek egyike meghajtva van), amelynek következtében a szalagfűrészgép elektromotora forog.

A csigák is nem csak 2, hanem 4 is. Mint ezek, a kompakt gép és a hosszabb vágóvászon. A szalagnak van egy adott feszültsége, amelyet manuálisan vagy hidraulikus feszültségi rendszer segítségével végeznek. A hidraulika jelenléte növeli a gép költségeit, és egyszerűsíti az üzemeltető működését is. Annak érdekében, hogy teszteljük a feszültségfeszültség-üdülőhely pontosságának tesztelését.

A bordázóberendezés egyetlen vagy háromfázisú hálózatból működik, amely az adott modell típusától függ (ipari vagy háztartási használatra). Ugyanakkor kevesebb lehetőség a könnyű súlyú osztályra vonatkozó módosításokhoz. A munkafolyamat során a fűrész a körkörös pálya körül forog. Amikor a meghajtó bekapcsol, a vászon mozgása elindul. A vágószerkezeten található fogak elkezdenek vágni a fémt.

Ugyanakkor a munkadarabot a vágás munkaterületére egy adott sebességgel táplálják. A modell változatosságától függően az üzemeltető egymástól függetlenül kiválaszthatja a szalag optimális forgásának sebességét az AC motor miatt a variátorral. A fogak típusa keskeny és széles lehet. A fogak magassága meg kell engedelmeskednie a munkaplatform szélességének. Rendszerint a munkaterület 20% -a, különben nem lesz helyes, hogy ne megbirkózzon a terheléssel.

A vágás folyamatában figyelembe kell venni a szalag és a munkaterület közötti intervallum helyességét. Annak érdekében, hogy kizárja az elakadást, a fogak válását a munka előtt végezzük. Az első a bal oldali dőlésszög alatt található, a második jobbra, a harmadik jobbra. Ez a sorrend megismétlődik. Kiderül, hogy két fog vágja a fémet, és a harmadik hozzájárul a fűrészpor tisztításához.

Fajták

A függőleges sávfűrészek modelljei professzionálisak és háztartások. A fém típusú gépek a fa felületétől a speciális culdonok segítségével különböznek. A fa gépekkel ellentétben alacsonyabb sebességsebesség van. Ezenkívül ez a berendezés olyan motorral rendelkezik, amelynek nagyobb teljesítménye van, amely képes nagy terhelés ellenállni. A REZ profil itt lehet a legváltozatosabb.

Feltételesen az ilyen típusú termékeket a 4. osztályba osztják.

• 1. osztály módosítások utaljon az univerzális mentesítésre. Drágábbak, mint más fémsűrűségű analógok (alumíniumból és rézből nagy ötvözetlen acélból), az alapvető súly és a méretek jellemzik. Lényegében ez egy olyan volumetriai típusú technika, amely gyakran hűtőfolyadék-ellátással és a munkadarab adagolásával rendelkezik. Ezek ipari típusú aggregátumok, amelyek maximális fémfeldolgozási hatékonysággal rendelkeznek.
• A második osztály analógjai Több alacsonyabb a korábbi modelleknél, mert nem adhatják meg a tökéletes vágóélet. Azonban azokat a termelésben használják, feltételesen az univerzális berendezésekhez kapcsolódóan. Ezek az automata és félautomata egységgel felszerelt szerszámgépek, amelyekben a munkadarabot manuálisan alkalmazzák. A két fajta közül a legjobbat automatikusnak tartják, mivel pontosabban megvizsgálják a szélét.

• Harmadik kategória A fémfűrész felszereléséhez kevesebb vágási pontossággal rendelkezik. A vonal tartalmazza az automatikus, félautomata és kézfűrészeket. Az ilyen gépeket elsősorban kis műhelyekben használják, alacsony teljesítményűek. Nem alkalmasak tömeggyártásra, mivel kevesebb feldolgozási sebességük van. Az ilyen osztály termékei kevésbé tartósak és gondos keringést igényelnek.
• A negyedik osztály módosítása belföldinek tekinthető. Megkülönböztetik a funkcionalitás és a méretek. A vonalzóban vannak elektromos vágófűrészlapok. Ezek hordozható hordozható eszközök vagy úgynevezett mini fűrészek. A billet benyújtása kézi, a funkcionalitás minimális, ezért a termékek költsége észrevehetően az első osztályú analógok alatt van.

Alapján az anyag típusát, a szalagot fűrészek 3 típusba sorolhatók: lehetőségek a szénacél, bimetál vásznak, amelyek nagy sebességű acél és módosítások keményfém fogak. Ami a legjobb megoldást illeti, ez az utolsó típus, mivel pontosan olyan fűrészek, amelyek különösen nehéz fémekkel kezelnek.

A szilárd elemeket több mint 6 cm átmérőjű átmérőjűek lehetnek. Alacsonyabb, mint a bimetál analógok, de jobbak, mint az első olyan termékek, amelyeket széles körben használnak a különböző acél márkák gazdaságos vágásához.

A népszerű jelek áttekintése

Napjainkban a fémek piacának piaca gazdag a legkülönbözőbb javaslatokban. A gyártók gazdag listája között több márka, amelyek népszerűek a vásárlókkal, megkülönböztethetők.

• Arntz cég Kiadja a karbid modelleket szalaggépek. A német gyártó termékeit megkülönbözteti a megbízhatóság, az összeszerelési minőség, és a minőség ellenőrzése alatt gyártják a termelés minden szakaszában.
• Amerikai márkák LENOX Az alumínium-nitrid titánságból végrehajtott védelmi réteg alkalmazása jellemzi. Ezek a modellek, bár drágák, de különösen tartós és kopásállóak, magas csiszolóanyaggal vághatják le a fémet.

• Forzienne – francia márka, A ribafűrészek felszabadulása acélból készült, dúsított ércből. A formázás során a kioltás és a vakáció, a forró és hideg gördülés váltása van, ahonnan a vállalat fűrészei a szegmensben a legjobbak között vannak.

• Lennartz – Világgyártó, Ötvözet készítése. A PIL gyártási módszerei előírják az internet végrehajtását és a különösen tartós acélból való eltávolítását, valamint a nagysebességű acél fogazott élének hegesztését.
• „Rospil” – orosz gyártó, Sírva bimetál és karbid övek fémmegmunkáláshoz. A vászonok nagy sebességű acélból, nikkelből és titánötvözetekből, valamint hideg és melegen hengerelt szerkezeti acélból készülnek.

A választott finomságok

Az optimális övteszkoló berendezések kiválasztása, az üzemi körülmények között. Emellett figyelembe véve egy adott egység tervezési jellemzőit, annak funkcionalitását, célját, automatizálási szintjét, specifikációkat. Érdemes megfontolni, hogy az aggregátumot az ipari termelés feltételeiben használják, célszerűbb vásárolni egy drága változat magas szintű erővel és megbízhatósággal.

Vászon kiválasztása a szerszámgépekhez, vegye figyelembe a hosszúságot és a szélességet, ne feledkezzen el ugyanabban az időben, hogy korrelálja a szerkezet árnyalatát a vágóeszköz paraméterekkel. A legjobb fűrész széles típusú lesz. Érdemes megjegyezni, hogy a különösen sűrű üregekkel való munkában egy vékony penge gyorsan deformálódott. Ugyanakkor, ha a feldolgozott billenők vékony fémből készülnek, nem kívánatos a vastag szalag vágása.

Ha a szalagot a kontúr vágásához választjuk, akkor fontos, hogy a vágóelem szélességét korrelálhassuk a kívánt szög alatt történő vágás lehetőségével. Figyelembe véve, hogy a szalag szélességi tartománya 14-80 mm-es tartományban van, érdemes választani egy arany középső (például egy opciót 4 cm jelzővel). Ami a fogak megválasztását illeti, meg lehet jegyezni: többet, ami különösen jó a vastag fém vágásához. Ha a fogak vörösesek, azt mondja, hogy ez a látvány kis terheléssel rendelkezik a vászon területén.

Felhívja a figyelmet a fogak méretére, a vevő észreveszi magát: Ha nagyok, a szalag fűrészek elég mélyen. A vékony fémlemezekhez ideális esetben egy vágóél szükséges egy kis magassággal. A fogak vezetékeiről beszélve az egység hatékonyságára és a rezgés szintjére gyakorolt ​​közvetlen hatása fontos tudni: a kis részletek vágása egy vékony fémből, meglehetősen hullámos profilból. Ha a gép fémmennyisége vagy modellje függőleges, vegyen egy szabványos profilt. Változó jó a fogak pár jelenlétére – ez a leghatékonyabb lehetőség.

Ajánlások a használatra

Közvetlenül a vásárlás után lehetetlen a fűrész maximális terhelésével dolgozni. Mielőtt normál üzemmódban használná, be kell állítania a készüléket és a kemény hardvert futtatnia kell. Mielőtt a munkakészülékekhez igazodik, ellenőrizze a működési módokat, ellenőrizze a fűrészt vizuális károsodáshoz. A futás lehetővé teszi, hogy új fogak formáját adja meg, megerősíti őket.

Ezenkívül ez a folyamat hozzájárul a vászon élettartamának meghosszabbításához. Végezze el az ajánlott fűrészmozgás sebességét. A vágásokat az üres (50% -nál kisebb, mint a szokásos) tempójában végezzük. Körülbelül 20 perc elteltével növelhető a vágás üteme, növelve a takarmány intenzitását az ajánlott vágáshoz. A kiváló minőségű vágás elérése és a szilárd fémbe való elegendő behatoláshoz fokozatosan növelnie kell a takarmányerősséget (gyorsítja a tempót).

Fűrészelés a futás ütemének megőrzése után. Azonban elfogadhatatlan, hogy meghaladja a tempó határértéket: ebből leesik, és a vászon gyorsan elrontott. A munka során biztosítani kell, hogy a ruhák karjai és szélei ne legyenek túl közel a forgó fűrészhez. A vászon nyújtja, figyelembe véve az adott modell jellemzőit, elősegíti az útmutatót a munkadarab közelében.

Alkalmazás

Használjon szalagfűrészeket a háztartási termelésben, a fűrészáruban, a szalagtartókban és a Split fűrészekben. Ezt a berendezést olyan komplex áramkör mentén fémvágásra használják, amely nem igényel tiszta tisztaságot a szélén, mert később az ízületeket egy bizonyos tervezésbe hegesztjük. Például levághatja a fémet ellipszis, parabola formájában.

Ezenkívül ezek a szalagok lehetnek közvetlen és szögletes típusú fém rudak, csövek és egy profilvezeték és szilárd keresztmetszet.

Bővebben a következő videóban.