Mi a különbség az organomet és a farostlemez között?

A kérdés, hogy mi a különbség a szervség és a farostlemez között meglehetősen hallható. És valójában a köztük lévő különbségek csak a termelés sajátosságaiban vannak, amelyek a termékek jellemzőire nyomtatják. De ez nem zavarja a szervét, és a farostlemez még népszerű anyagok a belsőépítészethez, miközben különböző nevek alatt értékesítik.

Ami?

A Warfather Plate (DVP) ipari hulladékból készült, lágyítva és kommunikálni egy homogén állapotra. Ez az anyag több fajtával rendelkezik, amelyek különböznek az erő, a keménység és a felület típusát. A csoport összes anyagát a GOST 4598-86, A 2-15 mm vastagságú lapokba nyomja (különálló fajok elérése 40 mm-re erre a mutatóra). A vékony fajták jó rugalmasságot mutatnak, amelyek alkalmasak a görbületi struktúrák vágására.

A DVP termelésére szolgáló nyersanyagok famegmunkáló hulladékból származnak. Ezek közé tartoznak a chip, a tűz, a fűrészpor, alaposan mosott és szárított, majd fragmentált szálak. A csiszolás mértéke a jövőbeli lemezek jellemzőitől függ. A jövőben a faalapot más alkatrészekkel keverjük össze:

• A gyantán alapuló kötőanyagok;
• hidropobizátorok a nedvességállóság növelése érdekében;
• antiszeptikumok a rothadás megelőzésére;
• Antipirens (tűzálló anyagokhoz).

A nyersanyaglemezek kialakításának folyamata 3-5 MPa nyomás alatt történik, +300 Celsius fokig. Szerves – az anyag, amelynek nincs külön osztály, mert belép az alfajok listájára. A különbség túlnyomórészt A lapok keménységében és azok jellemzőiben, valamint a gyártási módszerben.

Egy másik típusú farostlemezet a mazonitnak nevezik – nedves módszer alkalmazásával kapjuk meg, míg az organitot szárazra nyomják.

A termelés különbségei

És bár ezek az anyagok egy farostlemezhez tartoznak, termelésének bizonyos különbségei befolyásolják a lapok végső jellemzőit. A nedves préselés a DVP megszerzésének hagyományos módszere Ez környezetbarátnak számít. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy szinte nincs kémiai kötőanyagok a formaldehid alapján, mivel ezek gyakran nem adja hozzá őket egyáltalán, ha a nyersanyagokat a tűlevelű eredete. Ebben az esetben, ha fából fűtött, a gyanta természetes analógja megkülönböztethető.

Ha nem elég, akkor 3-7% gyanta szintetikus eredetű.

A FEDS (nedves préselés) nedves gyártási módja több egymást követő szakaszot jelent.

• A gyűrött fa szálakat a szükséges arányban vízzel keverjük össze, homogén állapotba igazítva.
• A támogatások bevezetése.
• A keverék belép az adagolóba.
• A jövőbeni tűzhely egy sima rétegre szorította a szalagot. A felülete jellemző hálószerkezete van a felesleges nedvesség felgyorsult eltávolításához. Ezért a nedves préselés lemeze könnyen megkülönböztethető más fajoktól – a hátsó oldala különleges mintával van ellátva.
• A készlapok a sajtó alá kerülnek, ahol kiderülnek, hogy termikus és összetörő hatásúak. Az 1 lemezek létrehozására fordított átlagos idő – akár 15 percig.
• A késztermékeket speciális kamrákba küldték egy adott hőmérsékleti rendszerrel, ahol több órán át száraz lesz („perezing”). Ez idő alatt a tömeg zokni jól, megszerzi az összes jellemzőt a szabványban.
• A hűtés idején a lapokat egy másik kamerára továbbítják, amelyben természetes páratartalmat szereznek. Ha ez nem történik meg, akkor az anyag aktív duzzanata lesz a levegővel való érintkezéskor. A kész lapok továbblépnek – a festéshez, lamináláshoz.

Olyan nyilvánvaló előnyökkel jár, mint Környezetbarát és pazartalanság, A nedves préselés továbbra is több munkaerő-intenzív és drága folyamat, mint száraz. Ez befolyásolja a termékek költségét. Ezenkívül a szintetikus adalékok csökkentése befolyásolja a kész anyag szilárdságát és keménységét, ami jelentősen korlátozza a lemezvastagság tartományát. Száraz préselési módszer – amellyel az organit készül. Lényegében hasonló az MDF gyártása során, csak nyersanyagok nagyobb frakciókkal rendelkeznek. A lemezek, a szálak száraz tömegű, kötő szintetikus gyantákból származó vegyületek következtében kialakulnak. A száraz nyomást nagy méretű lapok hozták létre, amelyek vastagsága legfeljebb 15-40 mm, kereslet a bútorgyártás, az építőipar és más iparágak.

A folyamat a termelő organitis kevésbé munkaerő-igényes, mint DVP, ez mindössze körülbelül 5 percig, amely alatt a hatása a felszínen a kialakított massza a hatása a fűtött sajtó. Az ilyen termékek adalékai kevésbé szükségesek, mivel nem vízzel hígítják őket. Ez jelentősen csökkenti a termelési költségeket, de hatással van a felhasználásra szánt adalékanyagok kiválasztására is (leggyakrabban a formaldehidet tartalmazó legmegfelelőbb szintetikus gyanták). Az anyag kiválasztásakor fontos, hogy navigáljon kibocsátási osztályát. A legbiztonságosabb a jelző nem magasabb, mint az E1. Meg kell jegyezni, hogy az EU országaiban a veszélyes vegyületek arányának nagyobb mennyiségű ökológiai mennyisége már nem termelhető.

A jellemzők összehasonlítása

Az organota és más típusú üvegszálak közötti fő különbség a kész anyag jellemzői. A fontos különbségek között a következőek.

• Vastagság. A szerves lapokat legfeljebb 15 mm-es vastagsággal állítják elő, ritkábban – akár 40 mm-ig. A lágy fajok farostlemeze a leginkább a 2-8 mm-es vékonylemezek iránti igénye.
• Erő. A szabványos üvegszálindítások 100-500 kg / m3 tartományban változnak. A szervségben ez a paraméter 550-1100 kg / m3. A nagy szilárdság kétszerese teszi az anyagot a lapok által a fa tömbjének jellemzőivel.
• Hőszigetelő tulajdonságok. A nedves préselés teszi az anyagot porózus. Még egy különleges típusú farostlemez állítanak elő, az „M” konzol használható növelése a hang és hőszigetelés jellemzői a helyszínen. Az ilyen képességekkel kapcsolatos fokozott sűrűségű lemezek nem rendelkeznek.

Megtudni, hogy mi a különbség a nedves préselés által előállított szervek és a mazonit (üvegszálas) közötti különbség, az anyag hatókörének megfelelően meghatározható. A szilárd lemezek nem túl rugalmasak, de magasabb fuvarozókkal rendelkeznek. Nedvességálló opciók alkalmas befejező külső falak az épületek, rendes használják padló, ami a belső válaszfalak, a bútorgyártás és a csomagolás konténerek.

A vékony ruhadarabot megverték, így egy íjász és egyéb görbületi struktúrák létrehozására használható. Ezenkívül az anyag környezetvédelmi és biztonságos az egészségre.

Arról, hogyan kell feküdt a fapadlón, nézd meg a következő videót.