A gumi csempe, finoman zúzott, egyedi jellemzőkkel rendelkezik. A kényelmében a használat biztonsága és az esztétikai megjelenés egyszerűen nem rendelkezik versenytársakkal az országok, a sportmezők és sok más területek fedezésére szolgáló anyagok között.
Előnyök és hátrányok
A gumi morzsák széles körű cserépje azt jelzi, hogy hatalmas előnye és kiváló teljesítmény jellemzői vannak. Mint minden anyag, az előnye és hátránya van.
Tekintsük a pozitív pártokat.
- Változatos színek, amely lehetővé teszi, hogy bármilyen stílust helyez egy platformra.
- A panelek különböző verziókban kaphatók – Vezetővíz és vízálló. Ez lehetővé teszi, hogy beltéri, így külső bevonatokhoz használják.
- A gumiból származó termékek nagy szilárdsága lehetővé teszi számukra, hogy intenzíven használják őket legalább 5 évig, és normál körülmények között – legalább 15.
- Biztonsági és csökkentett sérülés a sportban. Gumi panelek tavasszal, és amikor a sérülés kockázatának csökkenése sokkal kisebb, mint más típusú lefedettség. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően ezek a fő anyag a gyermekek és a sporthelyzetek elrendezésében.
- Gumi morzsák ökológiai biztonsága. A termelés során az anyagokat az emberekre ártalmatlanítják, ezért alkalmazásuk szinte bármilyen igényre van szükség.
- A gumi bevonat csúszásgátló hatású, ami jelentősen csökkenti a jég, a hó vagy az eső sérülésének kockázatát.
- Csempe telepítés és szétszerelés, hogy könnyű eltölteni. Könnyen eltávolítható és egy másik helyen helyezhető el anélkül, hogy elveszítené a termékek formáját és megbízhatóságát.
- Egy ilyen csempe tökéletesen másolja a káros időjárási viszonyokat fagy, csapadék, éles hőmérsékletváltozások és egyéb formájában, miközben fenntartja erősségét és esztétikai megjelenését.
- Az ellátáshoz nincs különösebb erőfeszítés. Elég, hogy egyszerűen mossa meg semmilyen mosószerrel – és újra megnézzük, mintha csak a boltból.
- Nincsenek különleges követelmények a szállításra.
- Mivel a gumi bevonat tökéletesen ellenzi az ultraibolya sugarak hatásait, egy új, hosszú ideig fog kinézni.
- A termelésben régi gumiabroncsokat használnak, ami lehetővé teszi számukra, hogy óriási mennyiségeket, a környezet tisztítása. Ez egy nagy lépés a természet védelmére.
Most menjünk a negatív pillanatokra. Mint minden gumi, ezek a panelek jól világítanak. De mivel a legtöbb esetben szabadtéri bevonatokra használják, ez a tényező nem olyan kritikus, hogy felhagyja a használatukat.
A következő hátrány meglehetősen magas költség. Az ár számos árnyalattal, például vastagsággal, színben, alkatrészekkel és egyéb tényezők függvénye.
Ha összehasonlítja az előnyök és a mínuszok listáját, akkor a második sokkal kisebb. A gumi morzsák csempe nagyon népszerű, és néhány területen egyszerűen nem alternatíva.
A termelési módszerek
A gumi morzsák csempe gyártásához különleges felszerelések és helyiségek szükségesek. Az utóbbinak legalább 100 m2-es területnek kell lennie a fűtött – hideg periódus mellett, a hõmérsékletet nem szabad leereszteni +5 Celsius fok alatt.
A fő figyelem megköveteli a gumi panelek előállításának eszközeit. Minőségük és teljesítményük a kezdeti összegetől függ, amely meg kell kezdeni. Mindent külön vásárolhat, de jobb, ha megvásárol egy teljes soros összeszerelést. Megkönnyíti és egyesíti a folyamatot.
Most vannak különböző készletek erre, de legalább szüksége lesz:
- keverő – különböző komponensek keveréséhez;
- THERMOSHKAFA – A termékek kiszáradása;
- Nyomja meg a hidraulikus – termékeket;
- formák;
- Vezető – a lyukasztás lyukasztására a kötőelemekhez;
- Formáló asztal és zárolási állvány.
Ez a leginkább szükséges berendezést a termelés telepítéséhez. Ezzel már lehetséges a bevonat előállítását különböző vastagságú és méretű gumi morzsák alapján.
Jelenleg a kályhák három különböző módszert tesznek.
Hideg
Ez a módszer klasszikusnak tekinthető, először fejlesztették ki, és elavultnak tekinthető.
A folyamat 2 szakaszból áll. A keverőben alaposan összekevert keveréket a speciális táblázatban található kiválasztott formák palackozzák. Ezután nagynyomású (kb. 5 tonna) és szárítószekrénybe mozog, ahol 55-60 ° C hőmérsékleten legalább 6 óra alatt szárítjuk. Ezután az űrlapok szétszereltek – és a termékek üzemkészek.
Ez a módszer a következő előnyökkel rendelkezik: A berendezés széles körben elterjedt és elérhető, kis méretű csempe készíthet.
A mínuszok közé tartozik a folyamat folyamatos figyelemmel kísérése, a házasság meglehetősen nagy aránya és magas ár.
Forró
A forró préselési módszer a legfejlettebb. Az első szakasz egybeesik az előző módon, és a sürgető panelek különbsége. Az előkészített készítményt fém formákba helyezzük, + 120 … 220 ° C hőmérsékletre melegítjük, és egyidejűleg nyomják.
A termékparaméterek alapján a folyamat 3-20 percig tart. Ebben az időben a ragasztóösszetétel egyenletesen terjed a keverék mentén, ami megbízhatóbb kapcsolatot hoz létre a gumi morzsák között. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy jobb jellemzőkkel rendelkezzen, mintha hideg lenne.
Előnyök: Termékek széles választéka, alacsony költségű, kiváló minőségű panelek és a házasság kis százaléka a termelésben.
Hátrányok is vannak: a berendezés meglehetősen drága, és a munkavállalóknak megfelelő képzettséggel kell rendelkezniük.
Termokémiai
Ez a legújabb módszer, amely lehetővé teszi, hogy olyan termékeket kapjon, amelyek megfelelnek az összes követelménynek, még a legszigorúbbak. Az első két technológiából származó különbség az, hogy ha szükséges, a szükséges paraméterek beállítása. Más szóval, az egyik anyagból származó termékek különböző sűrűségjelzővel, keménységgel, rugalmassággal és egyéb paraméterekkel rendelkezhetnek.
A folyamat így történik:
- A csiszoló gumit ragasztóval keverjük össze;
- A panelek követelményeitől függően a szükséges alkatrészeket hozzáadják;
- Formák, fűtés és préselés (2-10 percig).
A befejezés után a legmagasabb minőségű termékeket kapjuk, készen állunk.
Az előnyök ugyanazok, mint egy forró módszerrel, valamint a speciális típusú bevonatok készítésének képessége. Hátrányok is egyeznek, és még továbbra is figyelemmel kell kísérniük a gyártási folyamatot.
Mi történik?
A gumi crumb csempe vastagságban, méretekben és alakúak. A legnépszerűbb négyszögletes vagy négyzet, de „blokkok” formájában is elérhető. Néha találkozhat az egzotikus típusú gumi panelek formájában „rejtvények”, amely speciális kötőelemekkel van ellátva a kerület körül.
A gumiból származó csempék paramétereire az űrlap nem befolyásolja és választja a jövőbeni cél alapján.
A panelek felülete sima vagy bordázott, különböző mintákkal, amelyek, kivéve a csúszásgátló hatását, lehetővé teszi, hogy egy szokatlan nézetet adjon műsorszámot vagy járdát.
Színes megoldások sokat és legnépszerűbb színek: barna, fekete, terrakotta, piros, sárga, zöld.
Méretek és súly
Minden gumi morzsás csempe a TU 2533-001-0171450779-2012 szerint történik, tartalmazza a termékek összes követelményét. A panelek méretei változatos lehetnek, 200×100 mm-ről 1000×1000 mm-re, különböző vastagságúak és tömegek.
A legigényesebb csempe 500×500 mm. A vastagságtól függően egy szilárd bevonattal (10-30 mm), vagy egy ömlesztett bázison (40-45 mm) van az utcán.
Méretek, MM | Súly, kg |
500x500x10 | 2.25 |
500x500x16 | 3.5 |
500x500x20 | 4.25 |
500x500x30 | 6,4 |
500x500x40 | 7,4 |
500x500x45 | nyolc |
Minden gumi csempe lehet használni mind a burkolat, mind a kerti pályák, és ő is tökéletesen megmutatta magát utcai bevonatot az udvaron.
Technológia fektetése
Többféle anyagot halmoztak fel.
Az ömlesztett anyagok alapja 40 és 45 mm vastagságú csempe. A folyamat nagyon hasonlít a szokásos beton elhelyezéséhez. Ehhez 10 cm-es homokos kavics párnát kell készítenie, nagyon jó elkapni. A pályák vagy platformok kerületét mind a gumi, mind a beton határának jelöli. Ezután a fektetési lemezek. A paneleket speciális zárakkal rögzítik egymás között.
A szilárd bázison való telepítés alkalmas 6-45 mm vastagságú panelekre poliuretán ragasztóval. A szubsztrátum a porból törlődik. A felszínen való ragasztás előtt az alap föld. Ragasztjuk egy spatulával, majd indítsa el a csempe közepétől.
A telepítés után körülbelül 48 órát kell várnia – ebben az időben, hogy a panelek nem kívánatosak. És azt is figyelemmel kell kísérnie, hogy a szerelés alatt a csempe alatt nem kapott levegőt. Ha hirtelen odaér, akkor lehet eltávolítani, szorosan lenyomva a terméket a közepétől a szélig.
Ha szilárd okra telepítené, akkor a lejtőre gondolni kell, hogy a víz a felületen késleltethető legyen.
A földön feküdt, az elfogultság nem szükséges – a víz természetesen megy keresztül a csempe, majd a vízelvezetésen keresztül a talajba.
Hogyan válasszuk ki a jobb csempe gumi morzsa, tanulhat az alábbi videóból.
Mi a teendő, ha gumi morzsákba fúródik az autógumi? Hogyan lehet eltávolítani őket megfelelően és biztonságosan?