Poliuretán felülvizsgálata az űrlapkészítéshez

Különböző termékek előállításához, például természetellenes kőre, mátrixokra van szükség, vagyis a megszilárdulást kitöltő formák. Alapvetően poliuretánból vagy szilikonból készülnek. Hasonló formák könnyen létrehozhatók saját kezével.

Sajátosságok

Egyre inkább az irodahelyiség és a lakóhelyiségek tervezése. A természetes termék magas ára és népszerűsége lendületet adott az utánzás előállításához. A jó minőségű mesterséges kő nem rosszabb, mint a természetes, sem a szépségben, sem az erőben.

• A poliuretán alkalmazása az űrlap gyártásához a legsikeresebb és ugyanakkor költségvetési döntés.
• A poliuretán forma megkönnyíti a megszilárdult csempe kivonását, míg nem törik meg, és megtartja a textúráját. Az anyag plaszticitásának köszönhetően az időmegtakarítás és a dekoratív kő termelésének költsége.
• A poliuretán lehetővé teszi, hogy maximális pontossággal átadja a kőcsökkentés, a legkisebb repedések és a felület grafikáját. Az ilyen hasonlóság lehetővé teszi a mesterséges kő vizuális különbségeinek lehetőségét a természetesektől.
• Ennek a minőségnek a mátrixjai lehetővé teszik a kombinált nyersanyagok használatát dekoratív csempe – vakolat, cement vagy beton előállításához.
• A poliuretán formáját megnövelik a megnövekedett szilárdság, rugalmasság és tartósság, sikeresen ellenzi a külső környezet hatásait. Az űrlapok tökéletesen érintkeznek a csiszoló tulajdonságok felületével.
• Ebből az anyagból származó űrlapok számos lehetőségből készülnek, amely lehetővé teszi, hogy nagy mennyiségű mesterséges köveket hozzon létre a természetes felület, dekoratív tégla, abszolút ismétléssel az idős anyag vizuális hatásainak abszolút megismétlésével
• A poliuretán képes megváltoztatni paramétereit a töltőanyagtól, festéktől és egyéb további anyagoktól függően. Az anyagot létrehozhat, a gumi cseréjére képes paraméterei szerint – ugyanolyan plaszticitással és rugalmassággal rendelkezik. Vannak olyan fajok, amelyek képesek visszatérni a kezdeti formában mechanikai deformáció után.

A poliuretánvegyület kétféle oldatból áll. Minden komponens különböző típusú poliuretán bázissal rendelkezik.

A két kompozíció keverése lehetővé teszi egy homogén folyadékműt, szobahőmérsékleten fagyasztva. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik a poliuretán használatát mátrixok készítéséhez.

Nézetek

A poliuretán kialakítása kétkomponensű nyersanyag kétféle:

• forró formázás;
• Hűtött penész.

A piacon bemutatott kétkomponensű bélyegek közül különösen kiosztották:

• Pratold és vulcanni;
• Adipren és wolcoprén.

A hazai gyártók a PFL-100, NIC-PU 5 és T márkát kínálják. D. Technológiájukban orosz termelési poliésztereket használnak, amelyek nem rosszabbak a külföldi analógok számára, de néhány mutatóban jobbak. A kétkomponensű poliuretán bizonyos adalékanyagokat igényel a nyersanyagok minőségének megváltoztatásához. Például, módosítók a reakció gyorsítására, pigmentek változtatni a színskálát, töltőanyagok segít csökkenteni a műanyag százalékos, ami csökkenti a költségeket az átvevő a késztermék.

Töltőanyagként alkalmazandó:

• Talc vagy kréta;
• Különböző minőségű műszaki szén vagy szálak.

A legnépszerűbb módja a hűtött öntési módszer használata. Ehhez különleges szakmai készségekre és drága berendezésekre van szükség. Minden technológiai folyamat otthon vagy egy kisvállalkozásban alkalmazható. A hűtött öntvényt a végtermék gyártására használják, és használható, valamint az ízületek és felületek díszítésére.

Hideg öntéshez fröccsöntő poliuretánt használunk, amely a hidegtípusú hideg típusú likvid típusú műanyagokra vonatkozik. Nyitott öntési módszert használnak műszaki részletek és dekoratív elemek előállítására.

A Moldoplaszt és a szilikon az injekciós poliuretán analógjainak tekinthető.

Márkák

A folyékony poliuretánt különböző célokra mátrixok gyártásához használják, a vegyület kiválasztása attól függ.

• Kis méretű mátrixformák beszerzése – Szappan, dekoratív mold, kis figurák – létrehozott „Advafaf” 10, „Advafaf” 20.

• Abban az esetben, a gyártás formák szakadó polimer keverékek, más típusú használunk, például ADV HP 40. A polimer erre a célra készült – képes más típusú polimer kompozíciókra. Szilikon és műanyag termékek öntése során használjuk. Ez az összetevő egyedülálló képességgel rendelkezik, hogy aktívan ellenálljon az agresszív hatásoknak.

• Szükség esetén nagyméretű termékek gyártása, például szobrok, építőelemek, nagyméretű építészeti díszek, Használta a „Advofform” 70 és a „advofform” hűvös öntővegyületet. Ezek a márkák nagy szilárdságú és keménységű anyagot alkotnak.

Komponensek gyártásához

A poliuretán forma megszerzéséhez a technológiai folyamat összes összetevőjével kell rendelkeznie:

• kétkomponensű fröccsöntő vegyület;
• Természetes kő vagy kiváló minőségű utánzás;
• Anyag keret doboz – forgácslap, MDF, rétegelt lemez;
• csavarhúzó, öntapító csavar, spatula, liter tartály;
• Keverő és konyhai mérlegek;
• Elválasztó és egészségügyi szilikon.

Előkészítési módszer.

• Az MDF lapon vagy rétegelt lemezen szigorúan vízszintesen van felszerelve, a kő burkolólapok. Az egyes csempe között 1-1,5 cm-es rés van, az alak szélei és a központi elválasztó résznek vastagabbnak kell lennie, legalább 3 cm-re. A prototípusok legsikeresebb helyének kiválasztása, minden csempe kell ragasztani a bázishoz szilikon segítségével.
• Ezután szükség van egy zsaluzat készítésére. A magassága néhány centiméterrel több kő csempe kell lennie. A zsaluzat a csavarok segítségével rögzítjük a bázishoz, és tömítik az ízületeket szilikonnal, hogy megakadályozzák a folyékony poliuretán szivárgását. A felületet szinten állítják be és ellenőrzik. A szilikon feloldása után a kenőanyag szükséges – a belsejéből származó felületeket a szeparátor fedezi, a kristályosítás után a legvékonyabb filmet képezi.
• A kétkomponensű fröccsöntött poliuretánt ugyanolyan arányban keverjük össze, amelyek mérjük az egyes komponenseket. A kapott keveréket óvatosan egy keverő homogén tömegére adjuk előre meghatározott tartályban, és a zsaluzatba öntjük. A technológia vákuumfeldolgozást igényel, de otthon van néhány ember megengedheti magának, így a kézművesek elfogadták. Ráadásul a kőfelület összetett megkönnyebbüléssel rendelkezik, és a buborékok enyhe permetezése továbbra is látható.
• A kapott tömeg helytelen, hogy öntsük a zsaluzat szögét – elterjedt, az összes ürességet szorosan kitölti, egyedül élve a levegőt egyedül. Ezután a poliuretán egy napig marad, amely alatt a tömeg befagyaszt, és kész formájúvá válik. Ezután a zsaluzat szétszerelt, ha egy poliuretán vagy egy késsel kell levágni, és elválasztva a prototípus-formától. A jól ragasztott burkolólapoknak az alap felületén kell maradniuk. Ha ez nem történt meg, és a csempe az űrlapon maradt, szükség van rá, esetleg finoman vágva.

A befejezett űrlap adjon időt, hogy megszáradjon, mert belsejében kissé nedves lesz – meg kell vezetékezni, és pár órát kell hagynia. Ezt követően a sajtóforma készen áll a használatra.

Választott kritériumok

A formázó poliuretán kiválasztásakor meg kell emlékezni: a maximális hőmérséklet, amely képes ellenállni – 110 s. A gyantákhoz és az olvadó fémekhez használják. De a csiszoló hatásának ereje és ellenállása nélkülözhetetlen, ha vakolat, cement, beton, alabástromos. Mindezek az anyagok a megszilárdulási folyamatban nem adják meg a 80 S feletti hőmérsékletet:

• A gipsz kitöltése a mesterséges kő megszerzésének céljával, egy töltött poliuretán márka „ADVAFAF” 300;
• Amikor dolgozik beton járólap, a tégla a legalkalmasabb a márka „advofform” 40;
• A dekoratív díszítéshez a 3D-panelek kifejlesztették az „ADVAFAF” 50. márkáját;
• Az „Advafaf” 70 és a „AdvaForm” 80 nagyméretű termékeket készítenek.

Ha óvatosan fontolja meg figyelmesen az egyes márkák kinevezését, nem nehéz kiválasztani a szükséges típusú fröccsöntött poliuretánt, valamint a későbbi kiváló minőségű termékek fogadását.

Hogyan készítsünk poliuretán formát a saját kezével, nézd meg a következő videót.