A véső PDC funkciója

A fúróeszközt mind a mindennapi életben, a kutak és az ipari mérlegek szervezésében használják, amikor egy sziklára van szükség.

Tervezés és cél

Először is, a gyémánt PDC-ket kompakt telepítések fúrására használják, amikor egy ropogó egység fúrásakor nincs lehetőség a kívánt terhelés biztosítására. Nyomás a táplálás során Fontos, hogy kevesebbet alkalmazzunk ugyanakkor összehasonlítható vagy nagyobb forgássebességgel.

Ez a fúróberendezésnek hatékony sziklapusztító mechanizmusa van. A fúrás önmagában ezt követően kiválasztott mag. Lehetőség van a kutak szervezésére.

Annak köszönhetően, hogy a mozgatható komponensek nem érhető el a vizsgált típusú hidegrázásban, ha az AGRO-val összehasonlítva nincs kockázat, hogy a műszer része elvész, és mind a legmagasabb kopásállóság miatt. Ugyanakkor az abszolút terhelés élettartama nagyobb, mint 3-5 alkalommal.

A kijelölt leltár fúrása meglehetősen lehetséges a militánsoktól a kemény és sőt csiszolófajtákban. A munka elvét könnyű megérteni, ha a telepítések tervezési jellemzőiről gondolkodik. Mivel a fajta megsemmisítése a vágási kopás megfigyelhető, amely valójában sokkal hatékonyabban, más módszerek, a suppple talajok behatolásainak sebessége magasabb. Ez a jelző meghaladhatja a többi módszerrel háromszor.

Ilyen hatás érhető el egy speciális test és használt anyagok miatt, amelyekből a vágási mechanizmust gyártották.

Ezeknek a vésőknek a vágói önállóak lehetnek. A karbid bázison polikristályos gyémánt réteggel vannak bevonva. Vastagsága – 0,5-5 mm. A keményfém bázis helyett a polikristályos gyémántokat viseli, és ebből a gyémántappáról továbbra is éles marad sokáig.

A törött fajtától függően a csoport bitjei lehetnek:

• mátrix;
• Acél házzal.

A fém tok és a mátrix minden esélye van, hogy néhány pillanatban megteremtse egymást. Az elsőtől, például a vágóelemek rögzítésének módjától függ. A MATRIX készülékben az egyszerű forrasztók segítségével forrasztják a rendszerbe.

A vágóelemek acéllemezének beszereléséhez a szerszámot 440 ° C-ra melegítjük. Miután a design hűvös, a vágó zavarban van a helyén. A vágókat a GOST szerint gyártják. A címkézést az IADC kódja végzi.

Érvek és ellenérvek

Győződjön meg róla, hogy elmondja a vizsgált termékek előnyeit és mínuszát. Az előnyökből:

• kopásállóság;
• nagy hatékonyság néhány talajon;
• Nincsenek mozgatható elemek a tervezésben;
• Csökkentett nyomásnyomás.

De vannak olyan hiányosságok, amelyeket meg kell említeni. Közöttük:

• ár;
• több energiát kell alkalmazni egy kicsit.

Osztályozás és jelölés

A leírt eszköz címkézését négy karakter jellemzi, amelyek viszont:

• keret;
• Milyen fajta fajta lazíthat;
• a vágóelem szerkezete;
• Hatókörprofil.

A hajótestek:

• M – mátrix;
• S – acél;
• D – Megfelelő gyémánt.

Fajták:

• nagyon puha;
• puha;
• puha-táptalaj;
• közepes;
• közepes-szilárd;
• szilárd;
• erős.

Szerkezet

Függetlenül attól, hogy a fajta, a vágók átmérője lehet:

• 19 mm;
• 13 mm;
• 8 mm.

A méretek a GOST-ban regisztráltak, vannak kétközpontú modellek is.

Profil:

• halfarok;
• rövid;
• átlagos;
• hosszú.

Gyártók

Az ilyen szeletek termelése ma széles lábra kerül. Ezüst golyó lapos profil segítségével speciálisan népszerű.

Megkülönbözteti az ilyen szerszám nagy teljesítményét. Alkalmazási kör – A horizontális projektek kísérleti fúrása. Az ilyen típusú bit használatakor egy nagy terület vonatkozik. Tökéletesen megjavítja a készüléket cementpugaszal, és alkalmas geotermikus szonda telepítésére.

Moto-bit – egy másik egyformán igényelt márka. Az ilyen vésők tökéletesen megnedvesítik a kis alsó lyukú motorral való munkát. Széles körben használják a kutak szervezésénél.

Ha kompozit forgalmi dugókkal kell dolgoznia, Adja meg a Chisel PlugBuster használatát. Fő megkülönböztető jellemzőjük – a kúp különleges profilja, amely szabadalmaztatott. Egy másik hasonló eszközzel való összehasonlításhoz ez a hosszabb a kútban marad, és nagyobb forgássebességgel használható. Az iszap kicsi. Termelt véső a nikkelötvözet acélból.

A geotermikus kútok fúrásakor a MUDBUG bit gyakran alkalmazandó, amelyek nagy teljesítményű univerzális eszköznek számítanak. Úgy tervezték, hogy nagy mennyiségű megoldással dolgozhassanak.

Viseljen kódok

Az IADC Wear kód 8 pozíciót tartalmaz. A beállított minta kártya a következő:

ÉN	O	D	L	B	G	D	R
egy	2	3	4	öt	6	7	nyolc

Ebben az esetben leírom a fegyverek belső elemeit a skálán:

0 – kopás hiányzik;

8 – teljes kopás;

O – Külső elemek, nulla és nyolc ugyanaz;

D – részletesebb viselet.

IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTT	Schelchka
Bf	réteg gyémánt lemez
Bt	Fogak vagy vágó réteg
Bu	Listaelanda
Cc	Repedés egy létrán
CD	Forgásvesztés
Ci	Átfedő sharoxes
Cr	Kernation Cholot
Ct	Skol Zube
Er	erózió
FC	A fogak hegyének megdöntése
HC	Termikus repedés
JD	Viseljen idegen tárgyakból vágásra
Lc	Sharushki elvesztése
Ln	Fúvókák elvesztése
Lt	Fogak vagy vágók elvesztése
OC	Excentrikus kopás
Pb	Kár a spo
PN	Égő fúvókák
Rg	Külső átmérőjű kopás
Ro	Csengő kopás
SD	A Cholot Paw károsodása
SS	Viseljen öncsukló zubkovot
Tróf	Címerek kialakulása vágáshoz
Wo	Mosóeszköz
Wt	Vigyázz a fogakra vagy vágókra
Nem	Kopás hiánya

L – Helyszín.

SHAG:

„N” – NASAL sorozat;

„M” – a középső sor;

„G” – külső sorozat;

„A” – Minden sor.

A vésők számára:

„C” – egy shag;

„N” – Top;

„T” – kúp;

„S” – bajusz;

„G” – minta;

„A” – Minden zóna.

B – Csapágytömítés.

Nyílt támogatással

Az erőforrás leírásához a lineáris skálát 0 és 8 között használják:

0 – Az erőforrást nem használják;

8 – Az erőforrás teljesen.

Lezárt támogatással:

„E” – A kompaktok hatékonyak;

„F” – A tömítések sikertelenek;

„N” – lehetetlen meghatározni;

„X” – nincs tömörítés.

G – külső átmérő.

1 – NO kopás átmérőjű.

1/16 – kopás átmérője 1/16 hüvelyk.

1/8 – A kopás átmérője 1/8 hüvelyk.

1/4 – A kopás átmérője 1/4 hüvelyk.

D – másodlagos kopás.

„BC” – Shag réteg.

„BF” – egy réteg gyémánt lemez a varráson.

„BT” – fogak vagy vágó réteg.

„Bu” – kis mirigy.

„CC” – a repedés a sorban.

„CD” – A SHAG kopása, a forgásvesztés.

„CI” – A Shag átfedése.

„CR” – a bitelvezetés.

„CT” – SKOL fogak.

„ER” – erózió.

„FC” – a fogak tetejének fűtése.

„HC” – Termikus repedés.

„JD” – Viseljen idegen tárgyaktól a vágásra.

„LC” – Sharuns elvesztése.

„LN” – fúvókák elvesztése.

„LT” – fogak vagy vágócsökkenés.

OC – ​​excentrikus kopás.

„PB” – sérülés a spo.

„PN” – fúvókák elzáródása.

„RG” – Viseljen külső átmérővel.

„RO” – Gyűrű kopás.

„SD” – A mancsok sérülése.

„SS” – Az önszerelésű fogak kopása.

„TR” – a vágás címerek kialakulása.

„WO” – mosóeszközök.

„WT” – fogak vagy vágók viselése.

„Nem” – kopás hiánya.

R – Az emelés vagy a fúrás oka.

„Bha” – CNBK megváltoztatása.

„CM” – Bururustra feldolgozása.

„CP” – magválasztás.

„DMF” – Okoy motor meghibásodása.

„DP” – Harító cement.

„DSF” – baleset fúró oszlopban.

„DST” – Tartályvizsgálatok.

„DTF” – Downhill eszköz meghibásodása.

„FM” – a geológiai helyzetváltozás.

„HP” – baleset.

„HR” – időben emelkedik.

„LIH” – A vágás eszközeinek elvesztése.

„Napló” – Geofizikai Tanulmányok.

„PP” – növekedés vagy nyomás csökkenése a felszállóre.

„PR” – csepp fúrási sebesség.

„Rig” – berendezések javítása.

„TD” – Projekt nyak.

„TQ” – nyomatéknövekedés.

„TW” – Tool Lapel.

„WC” – időjárási viszonyok.

PDC véső jellemzői az alábbi videóban.