Üvegszálas szerelvények alapításhoz: Jellemzők és telepítési szabályok

Minden évben az új anyagok különböznek az építési piacon, ami különbözik a régi jellemzőktől. Az üvegszálas típusú szerelvények nem kivételezték. Ez a termék sok előnye van a szokásos acél „csontvázak” felett.

Előírások

Az üvegmalma az 1960-as években jelent meg. Magas költségének köszönhetően kizárólag a messzi északi körülmények között alkalmazták, ahol a fémszerkezeteket gyorsan korrozív hatásoknak vetették alá. A leggyakrabban használt kompozit anyagok a híd támogatására. A vegyipar gyors fejlődésének köszönhetően az üvegszálas megerősítés ára csökkent. Ez lehetővé tette, hogy megfizethető termékké váljon, amely csak egy jó oldalt mutatja be különböző célú építési létesítményben.

Az üveggépek széles körű népszerűsége hozzájárult a GOST 31938-2012 fejlesztéséhez, Ha a megerősítés és a vizsgálati módszerek előállítására vonatkozó követelmények szerepelnek. Az állami szabványnak megfelelően a kompozit üvegszálas megerősítés 0,4-3,2 cm átmérőjű. Azonban a 0,6, 0,6 átmérőjű anyagok élvezhetők; 0,8 és 1 cm.

A technikai dokumentumban a geometria és a megerősítés átmérője mellett a termékek külső felületére vonatkozó követelmények is megjelennek. A megerősítés, a zsetonok, a szobák és egyéb hibák felületén nem kell elválasztani.

Az üvegszálas anyag különböző átmérőjű nagy szilárdságú rudak. Ezek kompozit anyagból készültek – üvegszálas. Előnyösen betonszerkezetekben, valamint a vasszerelvény helyett telepíthető. Üvegszálas festés, dekoráció, PVC filmek borítása, valamint minden típusú megmunkáláshoz is javítható. Az erősítő adalékanyagtól függően az üveg bőséges, karbonát és kombinált üveggépek elszigeteltek.

A szerkezet alapításának felépítéséhez használt üveggépek kiválasztásakor figyelembe kell venni az ilyen műszaki előírásokat:

• Az üveggépek felső hőmérsékleti határértéke több mint + 60ºС;
• Extrém szilárdság a nyújtás során az alkalmazott teljesítmény aránya a rész keresztmetszete. Az üvegkomponens megerősítése határidővel rendelkezik 900 MPa és Carbonposit – 1400 MPa határig;
• Rugalmasság, ha a karbonát anyagok szakítószilárdsága magasabb, mint az üvegkomponens 3-szor;
• A maximális szilárdság a tömörítés során bármilyen típusú üveggépnek nagyobb, mint 300 MPa;
• A korlátozó ereje a keresztirányú vágás üveg gépek legyen legalább 150 MPa, és a szén-adjost – legalább 350 MPa.

Előnyök és hátrányok

A kompozit polimer termékek felhasználásának előnyei a következők:

• Könnyű szállítás az anyag anyagának leküzdésének lehetősége miatt;
• Kis költségeket a saját kezük építésében, mint anyagok gyűjthetők a műhelyből a járműveknél;
• Alacsony méret lehetővé teszi, hogy óriási munkavállaló és teherszállító berendezés nélkül történjen;
• Korrozióállóság. Az üvegszál nem fél a nedvességtől, sem agresszív környezetektől;
• Nincs hővezető tulajdonság, mivel konkrét létesítményeket kell bevonni egy hőszigetelésű réteggel – a hőveszteség elkerülése érdekében. Emiatt a kompozit hőének rossz vezetőképessége gyakorlatilag nem befolyásolja a tervminőségét;

• A dielektromos tulajdonságok elektromos biztonságot biztosítanak;
• A kis súly lehetővé teszi a szállítási és betöltési folyamatok költségeinek csökkentését, és egyszerűsíti az alapítvány megerősítését;
• A magas élettartam biztosítja a struktúra tartósságát akár 3-szor, amely 50-80 éves. Ebben az esetben nincs szükség drága javítási munkák elvégzésére;
• A hőmérsékletcseppek ellenállása. Üveggépek ellenállnak a hőmérséklet-tartomány -70 és +200 fok között, így a repedések nem jelennek meg a termékfelszínen;
• Ökológia. Az üvegszálas szerelvények teljesen biztonságosak a toxicitás szempontjából. Ez megfelel az európai szabványoknak, és nem károsítja a környezetet;
• Rádió átlátszóság – Nincs képernyő és interferencia rádióhullámok, mobil kommunikáció és internet.

A kompozit anyag használata a következő hátrányokkal rendelkezik:

• nem hajlítható, ezért a gyártó számára rendszert kell készítenie;
• A hegesztés használata. A megerősítéshez a kompozit kötelező erejét alkalmazza;
• A hőmérséklet-különbségek instabilitása. A +600 fokos hőmérsékleten az acél elveszíti előnyös tulajdonságait, és az összetett anyagok elvesztik a szállító kapacitást még korábban is.

Az acél- és üvegszálas szerelvények összehasonlításakor az utóbbiaknak több előnye lesz, nevezetesen:

• a korróziós expozícióval szembeni ellenállás, mert nem félnek sem savaktól, sem lúgoktól;
• Alacsony hővezető képesség, mint üveggépek polimer termékekből készülnek. Ennek eredményeképpen, amikor az alapítványokat felállították, nincs szükség hideg hidakra;
• Az acél megerősítéssel összehasonlítva az üvegszál nem végez elektrotákat, és nem képez rádióinterferenciát;
• A vastermékek legfeljebb 10-szer nagyobbak, mint az üvegszálasok;
• Az árpolitika kétféle megerősítésű gyakorlatilag nem más, de sokkal kényelmesebb működésben – üvegszálas. Átlagosan az üvegszálas termékek drágábbak, mint a fém 30% -kal, de a gyártók biztosítják, hogy az acél megerősítése átmérője nagyobb legyen, mint az üvegszálaké. Például a fémszerelvények átmérője 0,8 cm és 1 méter hosszúság 10 rubel és üvegszálas – 16 rubel. De ugyanakkor az üvegszálas megerősítés átmérője nem vehető igénybe 0,8 cm, de 0,6 cm, de az ár 0,6 cm lesz 10 rubel. Ez azt jelenti, hogy ha a vásárlást szinte ugyanolyan költséggel fogják megszerezni, mint a fém megerősítés megszerzése során;
• Az üvegszálas megerősítés telepítése általában varratok nélküli költségek, mivel ezek 150 méteres rudak formájában állnak elő. A vaserősítés használata esetén a leginkább fenntartható területek az ízületek helyszínei. És az üvegszálas anyagok használata az erősítő bázis instabil területeinek alapjainak kialakításában nem;
• Az üvegszálas legfontosabb előnye, hogy a vevő szigorúan megszerzi az anyag anyagát szigorúan;
• Az üvegszálas termékek szállítása sokkal könnyebb, mint a fémes. Az üvegszálas szerelvényekkel ellátott tavak és öblök is felszerelhetők;
• Az üvegszálas termikus expanziós paramétere szinte ugyanolyan, mint a beton, így az alapítvány és a betonszerkezetek megerősítése során különböző hibák nincs kialakítva.

A szakemberek véleménye szerint a ábrázoló szerelvények valóban rendelkeznek a fenti pozitív és negatív pártokkal. Azonban fő feladata az alapítvány megerősítése, és az anyag alacsony szintjének köszönhetően, hogy ezt nagyon nehéz elérni.

Ezért a legtöbb vásárló kedveli a hagyományos szerelvényeket. Sokan is zavarosak, hogyan lehet megerősíteni ezt az anyagot, ha lehetetlen a hegesztést és a csavarást. Néhány építész az árak csökkentése érdekében. Az alapítványokat műanyag palackok használják. Ennek eredményeképpen az ilyen struktúrák több évtizede nem pusztulnak el. A legtöbb mérnök használja az üvegszálas szerelvényeket nagyon hatékony, mivel lehetővé teszi, hogy jelentősen felgyorsítsa a szerkezet kialakítását, ami szintén csökkenti az anyagi költségeket is.

Hatály

Az üvegszálas szerelvények széles körben elterjedtek az ipari konstrukció területén, és a magánházak építése csak megkezdődött.

A háztárgyak építésében kompozit anyagok szükségesek a következő elemek bokregéjéhez és megerősítéséhez:

• Konkrét létesítmények kerítései. De nem alkalmazható támogató struktúrákban és átfedésekben;
• A legtöbb fajta alapítvány. A szalag típusának alapjainak megerősítésének folyamata a kiszámított rész nélkül, mivel a termék fény és káros tényezők ellenáll. De még mindig rendkívül óvatosan kell használni, különösen a nagyméretű épületszerkezetek és az alapítványok számára, amelyek a felszín alatti vizek megnövekedett tartalmúak,
• szénsavas beton és hab beton;
• utak, ahol a közepes környezeti tényezők fokozott hatása;
• Masonch. A szennyeződést és más alkatrészeket hozzáadják az acélanyagok megbízhatóságának súlyosbító kőműves megoldásokhoz. A műanyag kompozit szerelvények nem félnek adalékanyagok.

De a kőművesség megerősítésében az üvegszálas megerősítés kérdése vitatott. Szakemberek állítják, hogy amikor szóló pórusbeton falak, üveg gép, átmérője legfeljebb 0,6 cm-t kell alkalmazni, és a sarkok megerősített acél anyag. Az eredmény két anyagfajta kombinációja.

A használata az üveg gépek csak akkor indokolt, ha szigorodó követelmények hatálya alá tartoznak stabilitás hatását illetően korrózió, hővezető és vezető tulajdonságai megerősítő termékek.

Megerősítési technológia

A különböző típusú alapok megerősítése során 0,8 cm átmérőjű megerősítő rudak.

A telepítés befejezésekor kövesse a következő sorrendet:

• A zsaluzat telepítésekor részei a pergamenpapírba kerülnek, hogy többször is használhassák őket;
• A zsaluzat részleteit vízszintes szint segítségével végezze el a jelölést, amelyre a betonoldatot öntjük. Ez szükséges a beton összetételének egyenletes eloszlásához az alapítvány kerületén;
• Az üveggépek bármilyen alapjainak erősítésére szolgáló elemek, amelyek 5 cm-nél nagyobb vastagságú keverékkel vannak ellátva. Ehhez olyan téglákat is alkalmazhat, amelyeket a tervezés alján kell elhelyezni;
• Számos tégla helyezi az üvegszálas megerősítést. A teljes rudakat az ízületek hiányával kell használni. A szükséges rúdhossz kiszámításához először meg kell mérnie a jövőbeni alapítvány mindkét oldalának hosszát. Ezen értékek alapján a kívánt hossz rúdjait kikapcsolhatja vagy levághatja;
• A rudak hosszirányú sorozata után átszállítanak a transzverzális jumperek erősítésére szolgáló műanyag bilincsekkel;
• A keret felső részét tette, amely pontosan megismétli az alsó részt. Az egyik sejt mérete körülbelül 15 cm. Mindkét szintet függőleges jumperek rögzítik;
• A megerősítő keret kötése után kezdődik a beton összetételének feltöltése. A szakemberek javasolják a beton márkát M400.

Az üvegszálas típusú szerelvények illetékes kiszámítása elkerüli a szükségtelen költségeket és a további problémákat a megerősítő rudak hiánya miatt, és megszerzi a szükséges mennyiségű terméket. A szalagos és lemeztípusok alapjainak számítása a rudak hosszának és számának meghatározása az alapítvány területén és az erősítő háló lépcsőjén alapulva. Figyelembe kell venni, hogy a lemeznek két erősítőszalaggal kell rendelkeznie: alacsonyabb és felső, melyek függőleges rudakkal vannak rögzítve a lemez kerülete körül. Az oszlop alapítvány megerősítésének folyamata másként történik. Bordázott erősítés erősíti a függőleges és sima – vízszintesen. A kerethez 3-4 rúdra van szüksége, hossza megegyezik a pillér magasságával. Nagy átmérőjű oszlopok esetén több rúdra van szükség, és egy hozzászólás több mint 4 vízszintes rúdra van szükség.

Kiszámításához az optimális térfogat konkrét megoldást, meg kell tudni, hogy a kerület az alapítvány, amely meg kell szorozni a szélessége értékek és mélységben. Amikor a keverék öntése, meg kell emlékezni, hogy a megoldásnak el kell esnie, hogy elkerülje a légbuborékok megjelenését.

A betonoldat kb. Ebben az időben meg kell védeni az elárasztott alapítvány felületét polietilénnel a nedvességtől. Napos időben a felület ajánlott a víz szórására.

A legtöbb szakember azzal érvel, hogy gáz- és habblokkok elhelyezésénél a sarkokat fémszerelvényekkel kell megerősíteni. Az ilyen kombináció még nagyobb erővel, stabilitást és megbízhatóságot ad ki az épületszerkezeteknek. Gyakran viták merülnek fel a műanyag bilincsekkel ellátott üveggépek megkötésére. Meg kell kötnünk, hogy erősítse a megerősítő keretet, mielőtt a beton keveréket a készítmény teljes szárításához. Miután a felület fagyott, nem számít, a keret csatlakozik, vagy sem.

Az alábbi videóban megtekintheti az FIBERGLASS szerelvények áttekintését az Alapítvány számára.