A mikrométer használata?

Vannak olyan helyzetek, amikor meg kell tudnod a rész pontos méretét, jobbra, akár századig, akár több ezer milliméterrel. Ilyen, például pontos mechanika eszközei, amelyekben szinte minden mikrométer fontos. Erre, és a készüléket ugyanazzal a nevével szolgálja, amelyben a hangsúly egy másik szótagra esik.

A különböző fajok használatára vonatkozó szabályok

A legegyszerűbb verzióban a mikrométer egy mérőeszköz legalább három sorban. Egy, alapvető, teljes milliméterrel rendelkezik. A második, az első félmillióra való eltolás lehetővé teszi a rész szélességét (vastagság, magasság) mérését legfeljebb 500 mikron pontossággal. Harmadszor, menetes, van egy referenciapont (nulla), azzal jellemezve, hogy a dob forog. A készülék fő tengelye körül fordul, és 50 divízióval hasonlít a milliméterhez. Ebben az esetben a mérések pontossága 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). A legegyszerűbb analóg (mechanikus) mikrométer egy mikroszkót ábrázoló csavarpáron működik, amelyben a vastagságban, huzal vagy acéllemez-szegmensben mért részek rögzítve vannak.

Eszköz

Különleges alkalmazásokra szánt mikrométerek, saját jellemzői. Így, Sima mikrométer, a méretek eltávolítása 0-25 mm-es tartományban mechanikus vagy digitális változás, az alábbi részletekből áll.

• A konzol a rögzített rész hordozó eleme;
• hangsúly – rögzítve a záróelem végén és szigorúan merőleges a szorító rész felületére;
• Csavaros hosszú konzolok akár tucatszor, forgó csavaros alapon, és merőleges a szorító részre is; A mérési zónán belül 2,5-7,5 cm mechanikus mikrométerrel mozog;
• dugó – nem ad egy csavart, hogy lógjon;
• Mérési alap (szár) – két durva mérési skálát tartalmaz (félmillió pontossággal); Az üreges henger formájában van, amelyben a csavaros pár speciális kötőelemek segítségével forog;
• A dob alapja a pontos méréshez, amely a csavarral forog, és tartalmazza a precíziós mérési skálát (legfeljebb 0,01 mm);
• racsnis – korlátozza a mért részre alkalmazott erőt;
• A kalibrálás referencia részét a hihetetlen mikrométer beállítására használják; A készülékkel van ellátva.

Pontossági osztály

A mindennapi életben nagyobb, mint 0,01 mm-es pontossággal, alig hasznos. De a termelés – különösen a gyárak pontos mechanika – és szűk profilú mesterek a norma tekinthető az ára divízió 1 um (0,001 mm), vagy 100 nm (0,0001 mm), megvalósítása elsősorban a mikrométer a digitális skála. Még nagyobb pontossági osztály, amelyet a használt nanoanyagok előállításában használnak, például zsetonokban – A holland nem mikrométer, de teljesen más mechanizmusok és eszközök.

Hogyan lehet más fajok mikrométereit rendezni?

A mikrométerek minden fajtája ugyanabban az elvben működik. A leghíresebb alkalmazás területe a hibás alkatrészek meghatározása, amelyek azokat a mechanizmusoknál bontást okozhatnak, ahol alkalmazzák őket. De a mérési pontosság – legfeljebb 10 mikron – különböző módon érhető el.

• A kar mikrométerben a csillogó dobot egy nyíl mutató váltja fel. A nyílmérő előnye, hogy növelje a sebességet, az áteresztőképességet az alkatrészek mikrométerrel történő ellenőrzésének szakaszában: nem szükséges a divíziókban.

• Mikrométer számlálható mechanizmussal (óra vagy tárcsázó típus) – Úgy tűnik, hogy elektromechanikus méteres és kazettás (vagy tekercs) szalagos felvevők – kalibrálva és hasonlóan használják a klasszikus. A számlálóban lévő számok egyenletesek. Az egyik számjegyváltás egy másik két további megosztásra oszlik (pozíció) – a számláló méterének köszönhetően, ami növeli a mérés pontosságát tíz és egy mikron között.

• A digitális modellekre különösen pontos érzékelő van felszerelve, kalibrálás a mikron egységekben. Méltóság – A mérési pontosság 1 μm, a hibák gyakorlatilag kizártak. Az ilyen termék nem rosszabb az előző típusnál – a műszerértékek szinte azonnal olvashatók. Nincs szükség a bizonyság – érzékelők és mikroprocesszor sikeresen végrehajtani ezt a munkát „a repülésen”.

• A pontossággal a pontosság szempontjából a lézer mikrométer. A lézersugarat részletesen árnyékolják, nagy pontosságú fotomatritsa elkapja, és a gerenda elutasítását az ADC-n és tovább – a processzoron és a kijelzőn továbbítja. A mérés kevesebb, mint 1 s.

De a lézer mikrométer nem tolerálja a vicceket és a rezgést, rendszeres kiigazítást igényel. A legkisebb port is kritizálják, és az alkatrészek belső dimenziói nem képesek mérni.

Különleges feladatokhoz

Egy magasan specializált mikrométer, amely saját jellemzőiben rejlik.

• Casomouser truncane-kúpos fúvókákkal rendelkezik, lehetővé téve a hornyok rés meghatározását, a fogaskerekek fogainak méretét. Elméletileg a szokásos (sima) mikrométert az eszköztárhoz rémítheti, speciális fúvókákat telepíthet egy csavarhoz és sarokhoz. Formában hasonlítanak a csavarok titkos csavarjai – a legegyszerűbb esetben, pontosan az ilyen csavarokból készíthetők, majd hegesztve őket a sarokba és a csavarokhoz. A mérés során a fúvókák hossza levonásra kerül, hogy az eszközt ilyen módon mérjük. Ez a kiszámításkor további műveleteket vezet be. Ezenkívül a forrásmikrométernek egy 2,5 cm csavaros csavaros ütéssel kell rendelkeznie, például 5-7,5 cm-rel.

Ne csinálj amatőr – jobb vásárolni egy kész mikrométer-pricer, amelyen a gyártó már konfigurálva van.

• A „Tube” mikrométer az ellenőrző irodák alkalmazottai számára igényel. Mérik a csőfalak vastagságát, hogy meghatározzák a kopásukat. Adaptereket tartalmaz, lehetővé téve a rozsdával borított csőfalak átmérőjének és vastagságának mérését. Ezek a fúvókák lehetővé teszik, hogy részletesen ismerje meg a tenyésztett cső méretét, amely változó falvastagsággal rendelkezik. A „cső” eszköz könnyen elutasíthatja azokat a csöveket és csöveket, amelyek a normatív falvastagságtól eltérnek az öntő- és hengerelt acélfázisokban. A szokásos (sima) mikrométeres csőből speciális fókusz (sarok), nem merőleges, és párhuzamos a szorítócsővel. Ez a szonda megérinti a csőpont belső felületét, amely biztosítja a mérés pontosságát. A mérés során a műveletek nem különböznek a sima mikrométerrel végzett műveletektől: ugyanazt a csavart és dobot egy racsnellel, amikor kiváltja, amely a csőfal kívánt átmérőjét vagy vastagságát kapja.

• A sarok Lester vastagsága kisebb, mint a szokásos mikrométer, De a csavar átmérőjű, nagyjából egybeesik a csavaros csavarral. Az érettségi itt sokkal pontosabb, mint a szokásos termék. A „Leafomer” konzol messze felébred, mint egy hosszú U alakú cső. Az ilyen eszközhöz hasonló fúvókák két változatban vannak megadva: keskeny (a megfelelő alkatrészekhez és lapokhoz) és hosszúkás (a széles és hosszúkás üresek vastagságát mérjük).

Mérje meg a szokásos mikrométer lapokat nem ajánlott – keskeny csavarral értékesíti őket. Itt van szüksége egy olyan környékre, amely időnként nagy, mint amikor a csapágyaktól való mérés eltávolítása és hengerelése.

• Az univerzális mikrométer tartalmazza a fúvókákat – a különböző típusok részleteit. A csapágylabda átmérőjét méri, és a lap átmérője ugyanilyen pontos. Ez egy nagy park a csavar a csavar – 10 cm-ig, ami azt „mindenevő”: azok mérhető a labdát, lapos, keresztirányú méretei a profil oszlopok és struktúrák – és még az intézkedés a fejét a vasúti sín minden oldalról.

• Huzal – vezetékes, hengerelt, golyókhoz és más kis részek egy kerek keresztmetszettel, amely könnyű megzavarni a szokásos mikrométer emelkedését.

• Prismatic – lehetővé teszi a kés penge vastagságának mérését. A fúvóka a gumiabroncs 30 fokos származású áramkörének formájában történik. Egyszerűen tegye, ez egy kettős sarkú korcsolyával. A csavart ugyanabban az időben mutatott, de az ő széle egy kicsit kiküldött. Magában foglalta a fúvókákat, a másik szögben, beleértve az „egyoldalas” élező pengéket is, például a fűnyírók késekhez hasonlóan.

• A horony mikrométer méri a falakon fúrt lyukak mélységét és átmérőjét. A mérést egy speciális visszahúzható szonda végzi, amelynek kis kalapja van a végén. Ez lehetővé teszi a varázsló számára, anélkül, hogy újra megfordulna, vagy nem fúrja meg a lyukat, vegye fel, hogy megfelelő öntapító csavart.

• A menetes eszköz lefagyasztja a szál mélységét. Ez magában foglalja a csavarozott (és csavarozott) fúvókákat, amelyek kúp alakú végekkel rendelkeznek, akár kesztyűvel, bomba formájában.

• A több-kemény mikrométer további skálán van. Majdnem emlékezteti Chatnizubeherre, de van egy jelentős különbség. Olyan, mint két (három, több) mikrométer egy – ugyanazon, a klasszikus mikrometrikus mechanizmusok egy közös, feszített messze a konzol irányába. Legfeljebb 10 cm-es stroke, akkor mérheti a sarok üresét, a márka vagy a vasúti profilt egy vételben.

A gyorsított mérés bármely komplex keresztmetszettel rendelkező profiltervekhez is alkalmas, amely egy betűvel vagy egyszerű hieroglifával hasonlít.

• Forró fókuszált – a kohászati ​​üzem attribútuma. Ez lehetővé teszi, hogy mérje meg csak egy fagyasztott termék vastagságát az űrlapon. Az ilyen eszköz csavarja helyett jelölőnövelőt tartalmazott. A sarok tavasszal van betöltve, keresztirányban hosszúkás (és nem kerek, mint egy egyszerű termék). A működési elv – a mikrométer a lap vagy a profil mentén kerül, lehetővé téve a hibák (chip, görbület) észlelését a teljesen leadott üresen.

• A Nutraométer – működik a géphez, ha a részt a belső felületen húzza ki. A sima görbületű és az ültetési méret végével történő csökkenése a cső vagy cső feldolgozott darabjába kerül, vagy bármely más rész, amely a reteszelőgépben forog. Felgyorsítja a Tokar munkáját – nem kell eltávolítania a részleteket a pathistából, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a rész a kívánt űrlapot vette-e.

Bármi legyen is a mikrométer – egy termék megvásárlásakor kérje meg az eladónak, hogy ellenőrizze. Az alapvető fölény az azonos rész átmérőjének vagy vastagságának ellenőrzése egy másik vagy hasonló a készülékhez hasonlóan.

Világos ellenőrzés, ha a vásárlás a termék sikeres és hosszú használatának kulcsa.

A pontosság beállítása és ellenőrzése?

Ez a mérőeszköz származik azok közül, amelyeket a méréseket kötelezőn kalibrálnak, mivel a mikronok, és nem a milliméterekről szólnak. A borító vagy az eset nélkül történő hordozása, véletlenszerű csepp képes leállítani a pontosságot. Az ellenőrzési módszer, a látszólag újonc ellenére, nagyon egyszerű. Állítsa be a 0-25 mm-es hagyományos mechanikai mikrométert, kövesse több lépést.

1. Győződjön meg róla, hogy a készülék tiszta – különösen ellenőrizze a rögzítő felületeket a sarok és a csavar. A mondomány és a zsír adó eltávolítása érdekében a tiszta papírlap a legjobban helyezze el a készülék terminálja és húzza meg a dobot, amíg meg nem áll.
2. Split dob ​​vissza. Szükség esetén ismételje meg ezt a lépést többször, mozgassa a papírt, amíg a felületeket nem tisztítják. A felületek tisztítása nélkül történő beállítása lehetetlen – a szilárd részecskék nem teszik lehetővé a pontosságot.
3. Ellenőrizze a zárójelek és sarok rögzítésének megbízhatóságát. Nem kellene lógniuk. Ha ez nem így van – a szerszám javításra van szükség, amelyben a konzolt újra rögzítik, és felújítják a csavar és a sarok hűtőfelületének párhuzamosságát.
4. Húzza meg a dobot a STOP nélkül a rész nélkül – a 3., a 4. vagy az 5. kattintásokig. Győződjön meg róla, hogy az összes mérleg pontosan nulla jelekre állt.
5. Ha például a dobon lévő jel nem egyezik meg a nulla értékkel – állítsa be az alapot (szár), vegye be a készletben található speciális kapcsolóval. A kulcsot olyan eszközön használják, amelyben a csavart egy további dióval vagy másodlagos (referencia) csavarral kell megtartani, speciális mélyüléssel.
6. Ellenőrizze a mérési pontosságot a mikrométer megnyomásával a referenciaalkatrész – átlagosan a 4. kattintással. Ez az, hogy maga a készülék képes kalibrálni. A mikrométer sikeresen konfigurálva van és készen áll a munkára.

Fontos! Ha eldobja az eszközt – ez nem fog bántani. A nulla jelek kalibrálása, újra használhatja őket. Az ilyen eszközök kiváló minőségű szerszámokból és rozsdamentes acélból készülnek.

Hogy kell mérni?

A készülék dobjában egy ratchet van felszerelve. A rész vastagságának vagy átmérőjének mérése során, amint enyhén összenyomódik a bilincsekkel, az első kattintással. Ez az „igazság pillanata” – hagyja abba a dobot, és számolja a kapott megosztási méretet. Az utasítás rendkívül egyszerű, és így néz ki:

1. Helyezze a részt a csavar és a fókusz között;
2. Görgessen át a dobon, amíg a ratchet kattint.

A dob további csavarása az erővel, miután rákattintott a racsnisre, képes megszakítani a csavarhúzó dobot. A helytelen lépés ismételt megismétlésével a mikrométer megkezdődik – a dob faragása elrontja. A nulla pontos kalibrálás nem teszi meg a mérések pontosságát a gyártó által telepített Pristine-en. Mérje meg a sérült eszközt.

Ami a finom drót puha fémek és ötvözetek – például réz, alumínium, ón, ólom vagy vezeték forrasztani – a mikrométer lábai kiszívja Ilyen vezeték által 0,01-0,15 mm, és a mérési eredmény pontatlan lesz. A szervezett acél és a győztes ötvözet sokkal ellenáll a húzásnak. Ilyen vezeték bármilyen probléma nélkül elviselni fogja a többszörös mérést, és nem hízelgő átmérőjű, akár a mikronon is – feltéve, hogy nem folytatta a tömörítést a dob vezérlése után.

A meghatározó jelzések jellemzői

Távolítsa el a műszer-leolvasásokat is rendkívül egyszerű. Például a becsomagolt acélhuzal átmérőjét mérte, Amelynél a dob forgása után kattintva a következő jeleket telepítették:

• 3 mm az első sorban;
• 0,5 és 1 mm között a másodikban;
• A „Kratilka” 5 divízióban állt meg.

Ennek megfelelően a drótrúd átmérője 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 μm (mikron). Milliméterben – 3,55 mm. A pontos mérődob által végrehajtott teljes fordulat 0,5 mm.

Hogyan kell használni a mikrométert helyesen, akkor megtudhatja az alábbi videóban.