Az anyák erejének osztályai

A diófélék sok helyen találhatók, a gyermekek tervezéséből származó, a legösszetettebb mechanizmusokkal végződő. Lehet, hogy változatos nézete lehet, de mindenki engedelmeskedik az egyik követelménynek. Ebben a cikkben kiemeljük a termelésük és címkézésük néhány árnyalatát.

Melyek az osztályok?

A diófélék erejét a GOST 1759-ben hagyják jóvá.5-87, ami jelenleg nem releváns. De analógja az ISO 898-2-80 nemzetközi szabvány, amely rajta van, hogy a gyártók a világra összpontosítanak. Ez a dokumentum a metrikus szálú anyákra vonatkozik, kivéve a kötőelemeket:

• speciális paraméterekkel (extrém hőmérsékleten végzett munka – 50 és +300 Celsius fok, nagy ellenállással a korrozív eljárásokkal szemben);
• Önrajzolás és leállítás.

A szabványnak megfelelően az anyák két csoportra oszthatók.

• Átmérője 0,5-0,8 mm. Az ilyen termékeket „alacsonynak” nevezik, és azokban a helyeken szolgálnak, ahol a nagy terhelés nem feltételezhető. Alapvetően megvédik a dióféléket 0,8 átmérőjű magassággal. Ezért alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból készültek. Az ilyen termékek esetében csak kétféle erő (04 és 05) van, és azokat két számjegy számát jelölik. Ha az első azt sugallja, hogy ez a termék nem tart erőátviteli terhelést, és a második azt mutatja, hogy a szál megszakadhat.
• 0,8 és annál nagyobb átmérővel. Ezek lehetnek normál magasság, magas és különösen magas (n≈0.8d; 1,2d és 1,5d). A 0,8 átmérő fölötti fastep egy számjegygel van jelölve, amely a legnagyobb csavar megbízhatóságot mutatja, amellyel az anya csatlakozhat. A nagy csoportos anyák teljes erőosztálya hét 4; öt; 6; nyolc; kilenc; 10 és 12.

A szabályozási dokumentum jelzi a csavarok kiválasztásának szabályait az erősségi szintek tekintetében. Például egy 5. fokozatú anyával, ajánlott egy csavarkeresztmetszetet használni az M16-nál kisebb vagy egyenlő (4.6; 3.6; 4.8), az M48-nál kisebb vagy egyenlő (5.8 és 5.6). De a gyakorlatban azt javasolják, hogy kicseréljék az alacsony erősségű termékeket, mint a magas.

Legend és jelölés

Minden dió feltételes megjelöléssel rendelkezik, bemutatja a szakembereket az alapvető információkról a termékekről. A jelölést is alkalmazzák, amelyek információkat tartalmaznak a hardver paramétereiről és tulajdonságairól.

A feltételes megjelölés három típusra oszlik:

• Teljes – Minden paraméter van megadva;
• RÖVID – NEM TARTALMAZHATÓ JELLEMZŐK;
• Egyszerűsített – csak a legfontosabb információ.

A jelölés magában foglalja az ilyen információkat:

• Rögzítő típus;
• pontosság és erőosztály;
• Kilátás;
• lépés;
• Menetátmérő;
• bevonatvastagság;
• A termék előállítására vonatkozó szabvány megnevezése.

Ezenkívül egy címkét alkalmazzák az anyára, amely segít azonosítani a kötőelemeket. Ez a végfelületre és néhány esetben az oldalra kerül. Információt tartalmaz az erő és a bélyegző osztályáról.

A 6 mm-nél kisebb átmérőjű anyák vagy a legkisebb megbízhatósági osztály (4) nincsenek jelölve.

A feliratot egy speciális gépre mélyítve használják. A gyártó adatai bármilyen esetben jelennek meg, még akkor is, ha nincs erősségi osztály. A teljes adatokat a megfelelő források tanulmányozásával lehet elérni. Például a nagy szilárdságú anyákra vonatkozó információk megtekinthetők a GOST R 52645-2006-ban. Vagy a GOST 5927-70-ben rendes.

Gyártási technológia

A modern világban több technológiát alkalmaznak, amellyel az anyák készülnek. Néhányan közülük nagy mennyiségű kötőelemet szabadítanak fel, minimális házasságkötéssel és az optimális anyagok optimális fogyasztásával. A folyamat szinte emberi részvétel nélkül történik, automatikusan. A nagy mennyiségű diófélék előállításának fő módszerei a hideg módon és forró kovácsolással történő bélyegzés technológiája.

Hidegbélyegzés

Ez egy meglehetősen progresszív technológia, amely lehetővé teszi, hogy a tömítőelemek masszívabbá váljanak kisebb veszteségekkel, legfeljebb 7% -a. A speciális automatizált gépek lehetővé teszik, hogy akár 400 terméket kapjunk egy percig.

A rögzítőelemek fázisai a hideg technológián.

1. Rúd előkészítése a kívánt acél típusából. A feldolgozás előtt rozsda vagy idegen plakkok tisztítása. Ezután foszfátokat és speciális kenőanyagot alkalmaznak.
2. Szeletelés. A fémlapokat speciális mechanizmusba helyezzük és szegmensekre vágják.
3. A mozgatható vágási mechanizmusok levágják az anyák billeteket.
4. Bélyegzés. Miután a munkadarab minden korábbi manipulációja egy bélyegző hidraulikus sajtóba megy, ahol alakulnak, és megszakadnak a lyukon keresztül.
5. Befejező szakasz. Vágja a szál belsejében. Ezt a műveletet egy speciális kocsivágó gépen végezzük.

A munka elvégzése után a párt egyes dióját ellenőrizni kell az előzetes paraméterekben meghatározott megfelelőséggel. Ezek a dimenziók, a szál és a maximális terhelés, amelyet a termék képes ellenállni. A technológia hardverének gyártásához egy bizonyos acélot használnak, amelyet hideg bélyegzésre terveztek.

Forró kovácsolás

A diófélék gyártásának forró technológiája is nagyon gyakori. A kívánt hosszúságú szegmensekre vágott fémrudakat a hardver előállítására is szolgálják.

A termelés fő szakaszai vannak.

• Hő. A tisztított és előkészített rudak 1200 Celsius fokig melegítenek, így műanyagokká válnak.
• Bélyegzés. Speciális hidraulikus présformák hatszögletű üresek és áttörtük őket a lyukba.
• Vágószál. A termékeket lehűtjük, a lyukakon belül faragást alkalmaznak. Ehhez forgó rudakat használnak, amelyekre a csapokhoz hasonlítanak. A folyamat megkönnyítése és a vágás gyors kopásának megakadályozása érdekében a gépi olajat szállítjuk.
• Kioltás. Ha a termékek megnövekedett erőt igényelnek, a keményedést előállítják. Ehhez ismét 870 Celsius fokú hőmérsékletre melegítik, nagy sebességgel hűtjük, és körülbelül öt percig merülnek fel. Ezek az akciók kemények, de törékenyek lesznek. Ahhoz, hogy megszabaduljon a törékenységtől, miközben fenntartja az erő, a hardver körülbelül egy óra a kemencében magas hőmérsékleten (800-870 fok).

Befejezése után minden folyamat, a dió ellenőrzik egy speciális állványra való megfelelés szilárdsági követelményeknek. Ellenőrzés után, ha a hardver elhalad, csomagolják és elküldjük a raktárba. A termelésben továbbra is fennállt az elavult berendezés javításra és megelőző munkára. A forgó- és marógépek az ilyen berendezésekhez rögzítőelemek kiadására szolgálnak. Az ilyen munkákat azonban nagyon alacsony termelékenység jellemzi, hatalmas anyagfogyasztás. De szükség van rájuk egyébként, és ezért, kis tételekben kötőelemek, ez a technológia még mindig releváns.

A diófélék és egyéb hardverek feldolgozása, lásd a következő videót.