Nagyon gyakran mind a mindennapi életben, mind pedig a termeléshez ragasztóanyagokat igényel. Az epoxi ragasztó a leggyakrabban használt ragasztók típusát jelenti, és sok előnye van. De mint bármely eszköz, az epoxi ragasztó saját jellemzői, amelyek befolyásolják a végeredményt.
Sajátosságok
A ragasztási felületek folytatásához szükség van a ragasztó összetételével, cselekvési elveivel és az alkalmazás terjedelmével.
Mi az epoxi ragasztó? A kérdésre adott válasz a ragasztó címében rejlik. Alapja epoxigyanta, amely egyfajta szintetikus gyanták és univerzális fogyasztói tulajdonságokkal rendelkező.
A gyanta gyógyítására bizonyos hőmérsékletre van szükség. Az epoxigyanta esetében -10 és +200 fok között van. A hőmérséklet kiválasztása a kompozíció típusától függ. Attól függően, hogy mely hőmérsékleten a reakció is lejátszódhat, epoxigyanták lesz osztva a hideg és forró kikeményítő típusok. Hideg fajokat használják nem hőkezelés anyagok, és a forró típusú van szükség anyagok ellenállnak nem csak a magas hőmérsékleten, hanem a hatása az aktív vegyi anyagok.
A hideg gyógyító típus leggyakrabban az otthoni anyagok ragasztására szolgál, és a kis iparágakban is alkalmazzák. A nagy ipari vállalkozások számára a leginkább elfogadható forró gyógyító típus. Repülőgép, gépgyártás, elektromos berendezések, rádióelektronika, hajóépítés és egyéb ipari szférák epoxi gyantákat használnak a ragasztó összetételében.
Az epoxigyanta mellett a ragasztó egy keményítőt tartalmaz, anélkül, hogy a polimerizációs folyamatot lehetetlen. Ez egy keményítő, amely növeli az epoxi gyantával való reakciót, segít neki fagyasztani és nem olvadt.
A gyanta és a keményítő értékesítésében különböző injekciós üvegekben vannak, a ragasztási adatkomponenseknek a szükséges arányban kell lenniük. Mindkét komponens egy kis molekulatömegű polimerekhez kapcsolódik, amikor kölcsönhatásba lép, egyszerű molekulákat kombinálunk, ami nagy polimer molekulát eredményez (teljes fagyasztva).
A polimerizációs folyamat felgyorsítása, növelheti a hőmérsékletet és növelheti a keményítő mennyiségét, és lassítja a reakciót, hogy pontosan az ellenkezője, csökkentse a hőmérsékletet és csökkentse a keményítő mennyiségét.
Az epoxi ragasztó univerzális összetételét nagyfokú adhézió jellemzi, Szinte bármilyen anyagra ragaszthatók: fém, gumi, üveg, műanyag, fa, fő dolog – a kívánt arányban a gyantát és a keményítőt összekapcsolva. Teljes elutasítás után a kompozícióval kezelt felület bármely feldolgozásnak vethető fel: csiszolás, fűrészelés, fúrás és egyéb munkák elvégezhető anyagi deformáció nélkül.
Hogyan lehet tenyészteni?
A ragasztó tenyésztés maximális figyelmet igényel, így jobb, ha előre elkészítjük az összes szükséges eszközt és védelmi eszközöket.
Gumi kesztyű és maszkra lesz szükség a bőr és a légutak védelme érdekében, mivel mindkét komponens rendkívül toxikus anyagok. A tenyészkomponensek és botok a keveréshez szükséges kapacitásokra van szükség. Ezenkívül a munka, amelyben a munka megtörténik, jól szellőztethető.
A készítménytől függően az epoxi különböző vegyületeket képezhet a merevségre. A puha rugalmas tengelykapcsoló esetében egyfajta készítményt állítunk elő, és szilárd szilárd anyagot. Ezért, hogy szerezzen komponenseket és főzzük a ragasztó készítményt, szigorúan megfigyeljük a gyártó által meghatározott arányosságot.
Általában az utasítások a gyantával és a keményítővel rendelkező palackokhoz vannak csatlakoztatva, amelyben mindig jelzi, hogyan kell megfelelően összekeverni az alkatrészeket, miközben megfigyeli a tenyésztés arányosságát. Általános szabályként a ragasztóösszetétel előkészítéséhez az alkatrészek szükségesek 10: 1 – 10 rész a gyanta esetében A keményítő 1 része van.
De ma által termelt különböző készítmények, amelyek nem mindig van szükség, hogy híg Ezáltal néha azért, hogy előkészítse a ragasztó készítmény, meg kell keverni a gyanta és a keményítő egy másik hányada.
A tenyésztés arányossága az adott gyártótól függ. Egy esetben az arány 10: 4 lehet, egy másik – 10: 6-ban, a harmadik pedig a kívánt konzisztencia elérése érdekében a keményítő 4 részét a gyanta 6 részében hígítania kell. A hígítás arányossága nemcsak az adott gyártónál, hanem a gyanta és a keményítő, a tárolási, környezeti hőmérséklet, valamint természetesen mindkét termék minőségétől függ.
Korábban azért nem hibázik a komponensek száma adunk, gyártó készített fiola jelek, de ma már nincsenek részlege fiolák, így a keverési összetevők alkalmazásával lehet végezni a különböző infrident szerek.
Kis mennyiségben használhatja a régi rudat a fogantyúból. Használat előtt alaposan mossuk és a jel felületére egyenlő időközönként alkalmazzák.
Megmérheti a komponens mennyiségét egy kényelmesebb eszköz segítségével – a fecskendő segítségével. Már rendelkezik jelekkel, nem kell magadra rajzolni őket, és sokkal pontosabbak, mint a rúdban. Ahhoz, hogy kitöltse a keményítőt a fecskendőben, csak el kell távolítania a tűt, és töltse le a dugattyún keresztül, és némileg másképp kell tenned, mert nem fogja megfordítani az orrát – van egy konzisztenciája is viszkózus. A fecskendőben el kell távolítania a tűt, távolítsa el a dugattyút, és zárja be a kifolyót, és csak azután, hogy öntsük a gyantát a tetejére.
Az epoxi megfelelő eloszlásához minden egyes komponenst elkészíteni kell a tenyésztésre. A tartályhoz egy mérési változatosságot adunk a tartályhoz, és alaposan összekeverjük. Néha az epoxi gyanta nagyon kemény, így vízfürdőben melegíthető, hogy megkönnyítse ezt a folyamatot, 50-60 fokos elegendő. De érdemes megjegyezni, hogy a hőmérséklet emelkedése nem csak megkönnyíti a keverés, hanem felgyorsítja a polimerizációs eljárás – éppen csak növeli a keverék hőmérséklete 10?C, és a reakció gyorsul 2-3 alkalommal.
Az előkészítés után, a komponensek kell csatlakoztatni, és keverjük egy tiszta kapacitást, de ez nem nagyon erőteljes csinálni, egyébként nem, hogy elkerüljék a megjelenése buborékok. A ragasztó jelenlétük elronthatja az öntött tárgyak megjelenését, ha a készítményt töltőanyagként használják.
Az egyszerű ragasztási felületek esetében a buborékok száma nem számít. Ha a készítményhez van hozzáadva, akkor jobb, ha száraz formában használjuk őket, mivel a nedvesség még a minimális számban is hátrányosan befolyásolja a ragasztóösszetételt.
Az előkészített készítményt az első percekben a folyékony konzisztencia megkülönbözteti, de 10-15 perc elteltével gyorsan vastag, és 30 perc elteltével megkeményed. A kompozícióval való munkavégzés időtartamának meghosszabbításához ezt az eszközt acetonként használhatja – növeli a ragasztó érvényességét 1 óráig. Ehhez csak az anyag 1 részét kell oldani a készítményben a kompozícióban 10: 1: 1 arányban.
Hogyan kell használni?
Készítsen egy kicsit helyesen felkészülni, többet kell használnia. A ragasztó mind a felületek csatlakozójaként is használható, és töltse ki az előkészített formákat.
A tartós kötőanyagok esetében az előkészítés általános szabályai vannak:
- A szennyezésből származó anyagok felületének mechanikus tisztítása;
- Az elkészített ragasztási helyek zsírtalanítása az olajútvonalakból, az oldószer, aceton vagy detergens;
- A fényes felületeket csiszolópapírral vagy csiszolási körrel dolgozzák fel.
Egyszerű ragasztás esetén a készítményt a felek egyikére alkalmazzák, majd mindkét felületet szorosan nyomják egymáshoz. A fixtorokként tartós kötelet, viselkedéseket, bilincseket vagy rakományt használhat. Az eredményes ragasztómaradékot száraz ruhával vagy szalvétával eltávolítjuk. A rögzített helyzetben a ragasztott anyagoknak legalább 24 órásnak kell lenniük, míg az elsődleges polimerizációs eljárás, amely után a segéd kötőelemeket eltávolítjuk, és a ragasztóanyagot 7 napig tartjuk a teljes szárításhoz.
A kitöltések speciális formáinak használatakor egyébként készülnek. Az alsó és az oldalfalokat zsírokkal kezeljük. A kenés után a kész készítményt az űrlapba öntjük, és teljes körűen ellenáll. A polimerizáció sebességének növelése egy 3 órás alakú expozíció után szobahőmérsékleten, a forró ruhásszekrénybe történő melegítésre kerül. Ha az űrlapot nem lehet hőnek vetni, akkor a teljes kikeményedés folyamata akár 7 napig is eltarthat.
Tippek
A készítmény előállítását, valamint akkor, amikor azt viszünk fel a felületre, vagy töltse ki ezeket a ragasztó formák, vannak egyetemes tippek segítenek, hogy jobb ragasztás.
A készítmény elkészítésekor jobb használni az edényeket és segédeszközöket, felesleges a jövőbeni használatra. Az ilyen készítményből való felesleges, szinte lehetetlen, így az összes használt tartály és a keverés eszközei a kibocsátásba kerülnek.
Az alakzat kitöltését szakaszokban kell elvégezni, különösen akkor, ha azt tervezik, hogy egy rétegvastagságot több mint 2 mm. Az első bevonat polimerizációja után a következő részt csak a réteg kikeményítése után töltjük be, de ragadós felületen.
Nagy kötetek esetén jobb különféle készítmények megvásárlása, Nem túlmelegedésnek van kitéve. Ha nagy mennyiségű szokásos ragasztót keverünk, a tűz tűzveszélye van. Ezért a saját biztonsága érdekében előre kell kiszámítani a keverék kívánt térfogatát előre, és a ragasztót, amelyet kifejezetten erre a térfogatra számítanak ki.
Hogyan készítsünk megfelelő epoxi ragasztót, nézd meg a következő videót.
Az epoxi ragasztó hígításának arányairól szeretnék érdeklődni. Milyen arányban kell hígítót vagy oldószert használni az epoxi ragasztóhoz, hogy megfelelő legyen a viszkozitása és könnyebb legyen vele dolgozni? Köszönöm!