Betonjavítási keverékek: termelési jellemzők

Az építési munkákban használt egyik legnépszerűbb anyag beton. Nagyon tartós, és hosszú üzemidővel megtartja tulajdonságait. De, mint bármely anyag, idővel korrekcióra lehet szükség. A problémák kiküszöbölése, mint például a résidők és repedések megjelenése, különleges megoldásokat alkalmaznak. Ezeket a beton javító keverékeinek nevezik.

Ha a felület elkezd összeomlani, akkor találkozhatsz olyan kellemetlenséggel, mint a por. Fő okai – A beton öntöző technológia, a nehéz terhelések, az alacsony minőségű kőműves keverék és a mechanikai ütés megzavarása. A terhelések és a jelentős hőmérsékletkülönbségek repedésekhez vezethetnek. A zsugorodási folyamat hozzájárulhat a deformációk kialakulásához is.

A javítási keverék segít megszüntetni a hibákat, töltse ki a megjelenített résidőket és repedések. Az anyag mindegyike saját megkülönböztető jellemzői, tulajdonságai és sajátosságai, amelyeket az anyag megvásárlása előtt kell találni.

A betonkeverékek jellemzői

A javítási keverékek kiválasztása ma meglehetősen kiterjedt és széles körben képviselteti magát a piacon. Ezek kétféle különbségre vannak osztva a tulajdonságokban.

Az első típus tömeges keverékeket tartalmaz. Megnövekedett folyékonyságuk miatt a legmélyebb behatolás lehetősége van. Az ilyen keverékek használata csak vízszintes felületeken megfelelő.

Második nézet – száraz készítmények. A munka előtt vízzel keveredik, viszkózus keveréket kapnak, amely nem érzékeny a zsugorodásra és rétegzésre. A plaszticitásának köszönhetően kitölti a deformált területeket, és nem áramlik ki őket, és rövid idő alatt is keményít. Az ilyen készítményekben lévő fibra tartalma további előnyt jelent, mivel növeli az alapítvány erejét.

A száraz készítményeket a fagyállóság és a megnövekedett erősség jellemzi, azokat teljesen nem mérgezőek, amelyek kiterjesztik a használatuk tartományát.

A keverék nedvességállósága lehetővé teszi, hogy a beton vízszigetelésére és a levegőztetett betonozás esetén használja. Figyelembe véve a funkciók és tulajdonságok széles skáláját, a keverékadatok magasabb árkategóriához kapcsolódnak.

Keverékek alkalmazási technológiája

Mint bármilyen munkához, meg kell tisztítani a felületet a javító keverék használata előtt, a por és a törmelék eltávolítása előtt. Lehetővé teszi a lehetőséget, hogy meghatározza a szükséges mennyiségű anyagot. Ezt követően a repedés körülbelül 5 centimétert mélyíti. Óvatosan törölte a megerősítő keretet, amelyet később korróziógátló talaj borítja.

A mély repedések szükségük van további megerősítésre. Ezután eltávolították a port, és a feldolgozott területeket hidratálják.

A javítási munkák keveréke önállóan készülhet.

Annak érdekében, hogy homogén konzisztenciáját adjunk, jobb, ha elektromider- vagy betonkeverőt használunk.

A jövőben az akciók az alkalmazott anyag típusától függenek.

A kezelt felületet acél félszárúval, maszkolással és szabálytalanságokkal kell simítani. A keverék megragadása után a fél órát vesz igénybe, ezt a műveletet meg kell ismételni.

Annak érdekében, hogy nincsenek repedések az anyagon, egy napos nedves állapotban kell lennie. Ha magas hőmérsékletnek van kitéve, ezt az állapotot három napra kell kiterjeszteni. A hidratáláshoz használhat szórólapot vagy rendszeres víztömlőt. Ezután a feldolgozott területet vízálló anyaggal kell lefedni.

A fenti munka elvégzése során figyelembe kell venni, hogy a vázlatok és az éles hőmérsékletváltozások zavarhatják a készítmény szilárd és egyenletes szárítását.

Gyártók

Az építési piac számos javítási keveréket kínál a betonhoz, amelyek között a következő vállalatok különösen népszerűek:

• Ceresit az egyik legnépszerűbb márkák a javítási keverékek között a betonhoz. A pozitív tulajdonságai nagyon szélesek. A készítményt megkülönbözteti a zsugorodás hiánya, nyugodtan átadja a negatív hőmérséklet és a víz hatásait. A keveréket 5-35 milliméter rétegekkel helyezzük el. A viszkozitása miatt műanyag, amely képes rögzíteni az összes nyílást és repedést, ezért mind vízszintes, mind függőleges felületeken dolgozik. Jól tűri a mechanikai terhelést, mind belső, mind külső munkákban használható.

A keveréket a cementre és a homokkapcsolatokra alkalmazzák, mint egy hónappal ezelőtt. Az anyag javítására szolgáló beton életkora nem haladhatja meg a 3 hónapot. Az 5-30 fokos hőmérsékleti határoknál ajánlott.

Mivel a keverék gyorsan elszámolható, a keverés után a lehető leggyorsabban kell használni, maximum 5 percig.

A készítmény előkészítéséhez a vizet 15-20 fokos hőmérsékleten végezzük, amelybe a keveréket fokozatosan adjuk hozzá. 3 literre van szükség körülbelül 25 kilogramm a keverékből. Ha a vízmennyiség meghaladja a szükséges keretet, akkor hátrányosan befolyásolhatja az anyag szilárdságát és tartósságát. A nedves, előkészített rétegen történő elterelés után a keveréket a szabálytalanságok és a hibák kiegyenlítése érdekében igazítjuk.

A Ceresit készítmények több márkával rendelkeznek, amelynek fő különbsége a szemcsés. CD 22, 23, 25, 26 és CN 83 keverékei.

• Mbr – ez a szürke száraz összetétele. A Portland Cementen alapul, mivel az aggregátumot homok használja. Körülbelül 0,2 liter víz vesz 1 kilogramm száraz keveréket. A készítményt 50 milliméter vastagságú réteg tartalmazza. Nem túl gyorsan megragadja, de a munkát egy órán belül kell elvégezni. Végül megkeményíti a körülbelül egy nap keverékét.

Az IBR-300 „Mount Crystal” összetétele különösen népszerű. Használható mind az objektumok építésében, mind a későbbi javítás alatt. A FIBRA tartalma növeli az anyag pozitív tulajdonságait. A függőleges és vízszintes felületeken használják, jó kompatibilitással rendelkezik beton anyagokkal, téglákkal, kővel és betonokkal.

A hidegszezonban tartott munkákhoz ajánlott az ICBM 300M összetételét használni. Tartalmazza a télen releváns korróziós kiegészítéseket.

Az anyag gyakorlatilag nem ad zsugorodást, jó vízálló, fagyállósággal rendelkezik, erősen kinyitva a felületet. Ez a kompozíció elkészíthető és alkalmazható függetlenül a technológiai megfelelésre. Ha stílus, speciális készségekre van szükség.

A keveréket lehet alkalmazni mind az építési folyamatban, mind a javításhoz. Nem kell továbbá alapozni és összehangolni, és az alkalmazási folyamat általában nem okoz problémákat. A keményedési folyamat elég gyors. A vitathatatlan előny is viszonylag alacsony ár a hasonló anyagokhoz képest. Mind a szakmai mesterek munkájában, mind a szakmai mesterek munkájában.

• Emaco. A keverék orosz gyártója jól megérdemelt tiszteletet használ a széles körű körökben. Nagy mennyiségű termékeket biztosít konkrét okok javítására. Különböző típusú anyagokat használnak különböző mértékben megsérült és repedési mélység 5 milliméterből több mint 25 centiméterre. Minimális károsodással és deformációval ajánlott az EMCO N 5100 összetételét használni. Kis zsetonnal és peelingnél az Emaco N 900 és az Emaco N 5200 márkák érvényesek. A 2 milliméter szélességű és legfeljebb 40 mélységben repedések, valamint a rozsda megjelenése magában foglalja az Emaco S 488 PG, S 5400 és S 488 alkalmazását. Erősebb deformációk azzal jellemezve, repedések a mélysége legfeljebb 10 milliméterben távolított alkalmazásával EMACO T1100 TIX, S560FR keveréket, és az S 466. A legsúlyosabb károkkal, amikor a szerelvények leállíthatók, és a korrózió megjelenik, ajánlott a nanocrete ap összetétel használata.

• Bárok – Híres márka, amelynek termékeit a különböző specifikációk építési és javítási munkájában használják. Ezt még a régi beton bevonatok frissítésére használják. Bárs termékek használata, ha mind vízszintes, függőleges felületeken dolgozik. Ez az anyag viszkózus konzisztenciájának köszönhető, ami kényelmesen használhatja, és nem hoz létre további problémákat alkalmazva alkalmazás közben. Mind az ömlesztett és száraz keverék formájában készült. Az egyik legnépszerűbb – tixotróp összetétele 102 B45. A réteg előkészített rétege 2-4 centiméterben alkalmazzák. Nem ad zsugorodást, tökéletesen csatlakoztatva a felülethez. Ez a keverék az átlagos árkategóriában van.

Ha a szivárgás kiküszöbölésére szolgál, akkor ajánlott a ColleCt rudak összetételét használni. Ez a magas tartósság jellemzi, és annak köszönhető, hogy ez egy önzáró keverék, tökéletesen leállítja az ilyen problémákat.

Hogyan válasszunk helyesen

A javító keverék a cement alapján függetlenül lehet, de az építési piacon lévő anyagok széles választéka lehetővé teszi, hogy kihasználja a különböző árkategóriák kész, kiváló minőségű anyagát.

Az alapvető pont a kompozíció típusának és márkájának kiválasztásánál, amelyet a munkában kell használni, a hiba típusát és méretét, valamint az objektumban lévő terhelést később adják meg. Abban az esetben, ha a szerkezet alapjainak erősítése szükséges, helyénvaló a primer mély behatolás alkalmazása. A függőleges felületekkel való munkához optimális a száraz keverékek használata a használatuk kényelme miatt.

Ha csak meg kell erősíteni a felületet, a legjobb, ha a legjobb tengelykapcsoló jellemzőit használjuk.

A kitöltéshez a repedések tökéletesen alkalmasak a kompozícióban lévő rostok keverékeihez. A munka keverékének kiválasztásakor nem lesz felesleges, hogy tanulmányozza a címkén található információkat, ahol az időszakot jelzik, amelyre a készítmény kialakulása, szükséges fogyasztása és egyéb hasznos jellemzők.

Hogyan készítsünk és alkalmazzuk a javítási keveréket a Ceresit CN83 példáján, lásd a következő videót.