Carbid fúrók kiválasztásának típusai és titkai

A keményfém fúró kezelhető olyan nagy szilárdságú anyagokkal, mint például öntöttvas, kövek – mind természetes, mind mesterséges, valamint betonozással, nyomtatott áramköri fedéllel, téglával, színesfémekkel, minden műanyag típusával. Keményfémeket úgy hívják, hogy nem csak így hívják, hanem azért, mert a lemezeket támadják a vágási részükön, hogy milyen szilárd ötvözeteket használnak. Ha nagy szilárdságú anyagokat hajtanak végre ilyen szilárd fúvókákkal, akkor a fúrási folyamatot kétszer olyan hatékonyan teszi, mint a hagyományos acéleszközök használata erre.

Az alkalmazás leírása és terjedelme

A fúvóka által támadó vágólemezek keménysége azonban jelentősen meghosszabbítja az élettartamát, de ez nem jelenti azt, hogy az ilyen támogatások bármilyen felületen való munkához használhatók. Például, Acéllemezek feldolgozása során a keményfém fúvókák gyorsan elhasználódhatnak, akár megszakíthatják. Hogy ez ne történjen, a munkaeszközöknek nagyon nehéznek kell lenniük.

Ellenkező esetben a működési folyamat rezgése miatt a keményfém lemezek először elveszítik a színt, majd egyszerűen csökkentik a fúró felületét.

A fajok áttekintése

A mai napig a vevők széles körű dobokat kínálnak szilárd ötvözetekkel, amelyeket fémekkel és más anyagokkal kezelhetünk. Ezeket a fúvókákat számos paraméterre oszthatja, például:

• Az anyag, amelyből a lemezek termelnek;
• az ilyen lemezek rögzítésének módszerével a fúvóka munkakarti részére;
• lemezek formájában;
• A fúvóka vágófelületei közötti hornyok, ezek a hornyok célja, hogy hatékonyan eltávolítsák a fúrási folyamat során felmerülő zsetonokat és egyéb hulladékokat.

A szilárd ötvözetekkel felszerelt fúvókáknak vannak olyan konstruktív jellemzője, amelyek megkülönböztetik őket más „fickónak”.

Ez az első, Rövidebb munkacsoport – más típusú fúrókhoz képest, kevesebb, mint 20-30%. Ez a fúrófúrás folyamatának köszönhető – csak a keményfém lemezeken végezhető el. Ha a fúró és a vezető alkotja a készletet, akkor a fúró hossza megegyezik a hagyományos brom hosszával.

A fúvóka magjának átmérője a szár irányában 10 cm-re növekszik 1,4 és 1,8 mm között. Hol, milyen szögben tartja a fúvókát, közvetlenül függ a lyuk mélységétől, amelyet fúrni kell. A kúp formájában lévő szárnak jól kell ahhoz, hogy testreszabható legyen az orsó alatt a gépben, mert a tengelykapcsoló jól és tartós, attól függ, hogy mennyire pontos és magas színvonalú lesz a fúrási folyamat.

Ezenkívül a fúró jó rögzítése biztosítja a megszakítás nélküli munkáját és a folyamatban lévő bontás hiányát.

Anyaggyártással

Ha beszélünk az olyan anyagokról, ahonnan a vágólemezeket gyártják, leggyakrabban volfrám-karbidötvözetek. Ezeket elsősorban por kohászati ​​módszerekkel kapják meg. Mark VK8 már régóta létrejött, különösen népszerű dolog, hogy bélyegezze a fúvókákat, hogy tartós anyagokkal dolgozzon. Ezeket a termelőket sikeresen használják az ötvözött acél, hőálló acélok, öntöttvas, szilárd fa sziklák. Ugyanakkor ez az az összetétel az áron elérhető.

A rögzítőelemek módszere szerint

A keményfém lemezek rögzítése a forgácsoló részeken, akár forrasztással, sem egy csavarral (mechanikus) vegyület, akkor a lemezek cserélhetőek. Ha forrasztást használnak, akkor az ismételt élesítés csak néhány alkalommal lehetséges, majd a fúró a diszkrétbe kerül.

A lemez rögzítésének mechanikai módszere esetén a nem nyomású lemezek cseréjét elég könnyen hajtják végre.

Formában

A keményfém lemez lehet több különböző formában – ez egy paralelogramma, és egy téglalap, és egy rombuszt, és egy háromszög hat vágott élek. Ne hagyja el a hornyok formájának típusát a vágóélek között. Ami a belső felületet alaposan feloldották, hogy a zsetonok hatékonyan kijussanak a munkaterületből, és nem mutattak egy lyukat, ami zavarja az eszköz működését.

Jelzés

A CARBIDE lemezek, amelyek forrasztót készítenek a szilárd fúróknak a GOST 25393-90 szerint. Cserélhető lemezek, amelyekkel néhány arcot készítenek a másik GOST-on – 19086-80.

Hogyan válasszuk ki?

A karbid fúvókák kiválasztásakor két fő tényezőt kell figyelembe venni: milyen felületet tervezel kezelni, és milyen mélységet és átmérőt kell lyuknak lennie. Ez azonnal szűkíti a választást egy kis fúrócsoportnak. Ezután figyelmet kell fordítanod arra a tényre, hogy a vágóélek készülnek, mennyire tartós szilárd ötvözet.

Nem kevésbé fontos a termék gyártójának és minőségének hírneve, mivel általában az ilyen támogatások ára meglehetősen magas. Ezért gondosan meg kell vizsgálni a termék tulajdonságai, mielőtt fizetné. Természetesen a fúró jobban ismert márkajelzője, annál magasabb az ár, de az ilyen termékek minősége meglehetősen magas.

Meg kell fizetnie azokat az eszközöket, amelyekről a gyártó ismeretlen, és a minőség sok kétséget okoz? Minden vevő maga válaszol erre a kérdésre.

Ha azt szeretné, hogy a termék hosszú ideig megvilágítsa Önt, és megfelelően dolgozott, akkor jobb, ha a gyártók által gyártották, akiknek jó hírneve és hosszú munkásszerkezetei vannak.

Hűtés és kenés

Annak érdekében, hogy a karbid Braschik hatékonyabban elvégezte, akkor belsejében lehűlnie kell. Lehetőség van arra, hogy csak hűtőfolyadék-folyadékot használjon, ha egy lyukat fúr, amelynek mélysége a fúvóka legfeljebb 1 átmérője lesz (például 3 mm átmérőjű, egy lyuk lehet 3 mm mélység).

A fúrás minősége nemcsak a hűtőfolyadék (hűtőfolyadék) a fúvóka belső ürege mentén mozog, hanem a hűtőfolyadéktól is. A nyomásnak legalább 12 atmoszféra kell lennie. Ezután a szerszám nem csak intenzíven lehűl, de a chipek sokkal hatékonyabbak lesznek.

Sharpecker

Annak érdekében, hogy a szükséges keménységet a munkakörének fúrásához (annak mérését a HRC skála szerint végezzük), termikusan kezelik, főként ez a folyamat egybeesik a lemezek forrasztásával. Ha a lemezek profilozottak, a fúrás eredménye jelentősen jobb lesz. A spirális vagy monolitikus fúrók eltávolítható lemezei nemcsak a lyukak fúrására alkalmasak, hanem a kész bemélyedések és lyukak megnyugtatására is.

Ha a fúró a hullámforma lemezekkel van felszerelve, vékonyabb technikában működhet – lépésről lépésre. Ilyen technológia stabilizálja a helyzetét a fúró vagy perforáló a kezdeti szakaszban a beillesztést, és lehetővé teszi a minimális kockázattal, hogy a készülék „viselkednek” során a munkafolyamatok.

A lépésenkénti rohanás csökkenti a fúrás során kialakított vágási teljesítményt is.

A karbid fúrók élesítésével kapcsolatban a következő videó látható.