Erdőprofil: Méretek és telepítés

A végső profilt gyakran használják. Az ügyfeleknek szükségszerűen tudniuk kell, hogyan kell fúrni egy profilt a cellás polikarbonáthoz. Fontos, hogy tanulmányozza a méretét és a fő telepítési módszereit.

Ami?

A végső profilot akkor használják, ha meg kell akadályoznia a negatív természeti tényezők hatását a szerkezet széleire. Egy másik elem másik jellemzője – a teljes építési merevség növelése. A védelem csak cellás polikarbonátra van szükség. Monolitikus polikarbonát lemezek használata esetén opcionális. Ha nincs ilyen védelem, akkor a negatív hatás biztosítható:

• olvadékvíz;
• esőállomány;
• por;
• Más, kivéve a port, szemetet.

Ezenkívül a sejtüregek, nem védettek, képesek különböző rovarokat vonzani. Azok, amelyek vannak beállítva, és elronthatja az anyagot. Igen, és a megjelenés szenved. Hamarosan a polikarbonát lebomlik, ezért az ügyfelek csak élesen kedvezőtlen benyomást keltenek.

Viselje a végső profilt pontosan a felület szélén. Az ilyen bevonatnak teljesen zárnia kell a méhsejteket. A fokozott tömítés garantálása érdekében külön rugalmas szalagokat használjon.

Az ilyen eszközöket ugyanabban a helyen lehet megvásárolni, ahol maga a profil. A lapok alsó oldalán a perforált szalagot is szerelték.

Nézetek és méretek

A sejtes polikarbonát végső profilja műanyagból vagy alumíniumból készülhet. Ez egy deszka, amely olyan, mint a p betű. Az ilyen termék egyik széle hosszabb, mint a másik. A profiltervezés legfeljebb 2,1 m-re található. A szokásos szakasz 1,5-3 mm.

A műanyag megoldások támogatása szerint:

• Könnyű;
• rugalmasság;
• Összehasonlító mechanikus erődítmény;
• optimális működési megbízhatóság;
• Kényelem és egyszerű telepítés.

Az alumínium profil jelentősen drágább, mint a műanyagból. De viszonylag hosszú – legalább 10 év alatt szolgál normál körülmények között. Alapvetően az alumínium profil a vastag polikarbonát védelmére szolgál. De könnyen alkalmazható ez a termék, hogy viszonylag vékony lapon dolgozzon. Jellemző, mint az előző esetben, Letterp.

Bizonyos esetekben nem alumínium vagy standard polimer, hanem átlátszó műanyag, amely sok esztétikus, mint a szokásos lehetőség. Könnyedén felveszi és egy másik színezést. Extrém fontos tulajdonság – Lineáris profilméretek. A vastagsága pontosan megfelel a polikarbonát leggyakoribb osztályának dimenzióinak, így:

• 4 mm;
• 6 mm;
• 8 mm;
• 10 mm;
• 16 mm.

HASZNÁLT?

Ne gondolja, hogy a végtartó csak polikarbonátra van szükség. Ez a termék más anyagokkal való együttműködésre is alkalmas. A fő cél az, hogy megvédje a helyet a tető alatt idegen tárgyak és minden szemét. Ebben az esetben a végprofil fémlapokra és professzionális padlórákra alkalmazható. Ilyen struktúrákat készített a tartós acélcsoportokból.

Mint a polikarbonát esetében, a kihívások vastagsága meg kell felelnie a fő anyag vastagságának.

Telepítési módszerek

Gyakran különböző forrásokban olvashatod, hogy a végső profil az utolsó. Ehhez a bal oldali hiányosságokhoz. Úgy vélik, hogy egy ilyen létesítmény, az akut szögnek köszönhetően, amelynek akut szöge van a profil síkjának, biztosítja a legerősebb nyomást a lapon. Az ilyen él helyes, hogy kifelé fókuszáljon. A fokozott él a lapot pontosan a polikarbonátból készült résbe szállítjuk.

A következő lépés a spatula használata. Az egyik sarkát szépen be kell vezetni, és gondosan jöjjön velük a keskeny él egy másik szabad része. Enyhén elutasítja. Ezután egy polikarbonát lapra kell megnyomnia. Az ilyen munkát több helyen végzik.

Ha dokkoló unintelluláris profilot használ, akkor szem előtt kell tartani, hogy ezek két egymásba kapcsoló szerszámok. A vele együtt dolgozunk. A spatula ismét segít a telepítés egyszerűsítésében. Még mindig vannak plug-in összekötő elemek. Ezek kétszer drágák, de többször is egyszerűsítik a telepítést.

Bizonyos esetekben a polikarbonát profilt fúrni kell. Az ilyen munkát sikeresen elvégzik a legegyszerűbb elektromos fúrók vagy csavarhúzók. A fúrás maga típusú fúrókhoz vezet. A Cringe Sheetsnek szigorúan a szalagok között kell, hogy ne essen rájuk, hogy elkerüljék a problémákat.

A lemez szélétől való távolságnak legalább 40 mm, a fúró fúrás szöge – 90-118 fok; A munka sebessége – percenként legfeljebb 40 fúrási sebesség, így a polikarbonát nem olvad.