Leírás és fajták acélhuzal

Az acélhuzal az iparág egyik leggyakoribb fémes anyagának tekinthető. Ugyanakkor az alapok széles választékának alapja, és ugyanakkor önhasználásra szolgálhat. Számos ilyen huzal van – róluk, és beszédünk lesz a felülvizsgálatunkban.

Jellemzők és tulajdonságok

A legáltalánosabban a huzal van Fém flexibilis fém fém, szabály, hengeres alak. A megemelt mechanikai terhelések ellenállása, valamint a televíziós és audiojelek és a villamos energia továbbítására szolgál. A levetett huzal szilárd lehet, szaporodhat, lázzal lehet. A legtöbb esetben kerekített keresztmetszetű, szinte kevésbé tér alakú, négyszögletes, téglalap alakú és más formák.

Az acélhuzal a strukturális termékek kategóriáihoz tartozik, A fém-chop termékek, az acélkötelek, a metallizált hálózatok, a rugók, valamint az elektromos kemencék különböző fűtőelemeinek felszabadulása mindenhol használható. A hardverek (anyák, csavarok és kötelek) huzalból készülnek – ebben az esetben a termelés hideg kirakodás technikán alapul.

A szabvány szerint a huzal lekerekített élek. Egy ilyen szalag a fa és a fém fűrészek gyártásában, valamint a bushingek, a párkány és a motorkerékpár gyártásában történik.

Az acélhuzal és az õ által gyártott áruk fő fogyasztói olyan területek, mint a fémmegmunkálás és a gépgyártás, az árut vásárolják meg az építőipar, a kémiai, a petrolkémiai iparágak, a fekete, valamint a nemvasfém kohászat igényeihez. Az alacsony szén-dioxid-acél ötvözetből készült széles körű huzal fémes hosszú szén-dioxid-tartalom. A termék műszaki tulajdonságainak köszönhetően a jó plaszticitással kombinálva növeli az erőt.

Ha egy cinkréteget emellett egy általános célú huzalra alkalmazzák, korróziós rezisztenciát szerez. Ezért Horganyzott vezetéket használnak magas páratartalmú körülmények között, miközben hosszú ideig megőrzi kezdeti fizikai működési jellemzőit. A jelenlegi GOST 3282-74, Acélhuzal, múlt égetés, lágyabb lesz.

Ez a funkció lehetővé teszi, hogy a megerősítő munkák elvégzéséhez használja, valamint a terméket a technológiai folyamatban a megerősítéshez, a lehetséges áruk csomagolásához és a különböző részek kibocsátásához. A leginkább általános célú huzal többet keres minden más típusú huzal között.

Termelés

Az acélhuzal felszabadulását a rúd rajzolásával végezzük speciális berendezésben, további tüzelésével, akár anélkül, hogy nélkül.

A technikai szempontból történő megfojtás és rajzolás folyamatát nem bonyolult. Munkakénti nyersanyagként préselt rudat használnak, az összes manipulációt a rajzológépeken állítják elő. A fém gördülő munkákhoz képest ez a művelet sok előnye van:

• A gépek automatizált működtetése nagyobb teljesítményt nyújt;
• A rajz lehetővé teszi, hogy termékeket kapjon Ideálisan helyes forma tiszta és összehangolt felületen – Ennek következtében a későbbi feldolgozás mértéke sokszor megismétlődik, és a huzal maga javítja a mechanikai tulajdonságokat.

Általában a csavart acélhuzal termelése számos lépést tartalmaz.

• Ebben a szakaszban maratás, A fő feladat a fém és az oszcalin felszíni rétegének eltávolítása, amely zavarhatja a rajzot. A felületi előkészítést az eldobott területek zsírtalanítása, csiszolása, polírozása és mechanikus vágása végzi. Mivel a komplex kémiai vegyületek skálán jelenhetnek meg, a gördülést savas oldatoknak vetjük alá, 50 fokra melegítjük. Ezt követően a munkadarabot mossuk és szárítjuk, ha speciális szárító kamrákban 75-100 ° C-ra melegítjük.
• Ebben a szakaszban történik Hőkezelés, Amelynek célja, hogy egy fém üres lágyabb legyen, mentes a belső feszültségek alól. Ehhez az anyag felmelegszik, egy kis időt tartanak és lehűtünk. Ennek eredményeképpen az acélok tulajdonságai jelentősen megváltoznak, és megkönnyítik a huzal húzás és égését.
• Ezután, a kalapács acél üres és lapított, és igazodik. Ily módon megjavíthatja a fém a gyorsgép dobon, hogy kihagyja a filmet.
• Ebben a szakaszban történik Közvetlenül rajzolás. Ehhez a kezelt és lapos nyersanyagokat a gépen a lehető legmagasabb sebességgel húzza ki egy szűkítő csatornán keresztül. A huzal számától függően ez a folyamat lehet egyszeri és többdimenziós.
• A végső szakaszban égő – Ezeknek a manipulációknak a fő feladata a fém rajz utáni feszültség minimalizálása. Acél rugalmassá válik, ellenáll a résnek és merevnek, ezzel a militánsokkal nyúlással és csavarással, az ilyen paraméterek javulnak az 1 méteres ellenállásként és tömegként.

Megkülönbözteti a hőkezelés két fajtáját.

• Könnyű ferde – az inert gázzal töltött kemencében ült. Ennek következtében a fém nincs oxidációnak, a skála nincs kialakítva rajta. A késztermékek világos árnyékot és nagyon lenyűgöző költségeket kapnak.
• Fekete ohřig – Ebben az esetben a legegyszerűbb légkört használnak, a késztermékek felületén a skála alakul ki, így sötét színt szerez. Az ilyen vezeték költsége sokkal alacsonyabb, mint a fény.

Figyelembe véve, hogy az acél ötvözet a fémek kategóriájára utal, amely gyorsan korrozív, a termelési ciklus gyakran Galvania-t tartalmaz. A legmegfelelőbb és legmagasabb minőségű vezeték a forró galvanizáló technikát alkalmazza, mivel ebben az esetben a maximális cink tengelykapcsoló közvetlenül a vezetékkel van ellátva.

A késztermékek a kijáratnál nem félnek a rozsótól, és ugyanakkor fokozott szintű védelmet nyújtanak az ilyen kedvezőtlen külső tényezők ellen, mint az ultraibolya sugárzás, a szél és a hőmérséklet ingadozása. Ezenkívül a horganyzott acélhuzal sokkal több műanyag, nem pedig nem nulla, és ez tartósabb. Ezután az alkatrészekre és a termékjelölésre vágva van.

A GOST 3282-74 szabványnak megfelelően az acélhuzal acélból készült, az NO1050 jelenlegi szabvány szerint. A szekció mérete 0,5-6 mm, amely nem telt el a hőkezelést, legalább 4 hajtással kell állnia anélkül, hogy megzavarná a fémszerkezet általános integritását és megsemmisítését. A cinknel nem borított termék felületén a technológiai szabványok lehetővé teszik a kis hornyok és karcolások jelenlétét – míg a mélységük nem lehet nagyobb, mint a késztermékek átmérőjének eltérése 1/4. De mindenféle repedés, az okalin és bármilyen méretű film jelenléte kategorikusan nem megengedett.

A horganyzott huzalnak van egy kis fehérített lángja a felszínen, valamint a robbanások – de csak abban az esetben, ha nem rontja a bevonat általános minőségét. Szigorúan tilos eladni és bevonni az acélhuzal gyártási folyamatát fémes bevonattal és fekete foltokkal.

A bevonat nem lehet könnyebbé és hámoznia, azonban megengedett a poros fajok enyhén peelingje.

Osztályozás

A szakasz mérete és alakja

A szakasz méretétől és alakjától függően az összes késztermék hagyományosan több csoportra oszlik. Az első a legvékonyabb, amelynek vastagsága legfeljebb 0,1 mm. Termékek, a keresztmetszet paramétere meghaladja a 8 mm-t, lásd a 9. csoportot. A szabványoknak megfelelően minden terméket egy kerek, négyzet, valamint a profil sokoldalú vagy alakú formájában készülnek.

A végső feldolgozás formája szerint

A vezetékes feldolgozás sokféleképpen biztosítja a szükséges mechanikus és fizikai-kémiai paramétereket. Ezért A maximális szilárdság megadása érdekében a huzalt emellett edzünk, éget és stabilizáljuk. Az ilyen manipulációkon keresztül nem átadott anyag keskeny vonali alkalmazási körrel rendelkezik.

A felület típusával

Acélhuzal polírozott, maratás, valamint az előfeszítés és a megszórás következtében csiszolása vagy feszítése. A huzalkibocsátás előzetes felület nélkül megengedett. A bevonat fémes (réz, sárgaréz, horganyzott, aluminált) vagy nem fémes (polimer vagy foszfatizált, PVC héj).

A bevonat nélküli termékeket általában magas hőmérsékleten kezelik. A termikus termelésben kezelt termelés fekete vagy világos árnyalatú, vastagsága 0,16 és 10 mm között változhat.

Kémiai összetétel alapján

Acélhuzal működik:

• alacsony szén-dioxid-kibocsátású ötvözet 0,25% -nál kisebb szén-frakciókkal, szükség van az előrehaladás megerősítésére;
• A szénötvözetből 0,25-nél nagyobb szénrekcióval a rugók, valamint a vezetékek és a kötelek gyártásához megy.

Az acél doped vagy nagy ötvözött. Különleges fizikai-kémiai paraméterekkel rendelkező ötvözetek gyártása (hőálló, korrózió és precíziós ellenálló).

A különálló szerkezeti jellemzők különös követelményeket írnak elő az ilyen kémiai elemek tartalmára vonatkozó ötvözetre, mint nikkel és króm.

Az alkalmazás szempontjából

Az alkalmazás területétől függően megkülönböztethető a következő acélhuzalcsoportok.

• Rozsdamentes – Az emelkedett hőállósági paraméterek specialitásából készült. Ez az anyag nem vonatkozik a rozsda és az oxidáció megjelenésére, elsősorban a hardveres termékek kiadásában.
• Hegesztés – 0,5-8 mm-es szakasz méretű, főként elektromos ívhegesztés telepítésekor használt.
• Erősítés – A névből a következőképpen az ilyen vezetéket széles körben használják az összes típus LGBC erősítésére. Ezek feszültség nélkül vagy nagy nyomás alatt lehetnek. A sztálistában jelenlévő keresztmetszetek miatt a megerősítés folyamatában lévő porózus betonalapú maximális tapadást biztosítják.
• Tavasz – Ez a kurzusba kerül, amikor a rugók felszabadulnak, amelyeket a hideg tekercselés módszere végzi, anélkül, hogy további hőfeldolgozásnak van kitéve.
• Kábel – a tengeri, folyó és más kötelek gyártásához releváns. Optimális a szövés kábelekhez, széleskörű alkalmazást talált a termelés területén.
• Kötés – Alacsony szén-dioxid-acélból készül, a magas plaszticitás és egyidejűleg különbözik. Mindenhol a mezőgazdaságban és az építés iránti keresletben.

Jelzés

Standalal rendelkezik saját speciális jelöléssel, amely tartalmaz egy betűket és számokat. Tehát, az acél, fekete hőkezelt huzal keresztmetszete 0,86 mm a következőképpen jelöljük: Huzal 0,86 – O – H – GOST 3281-74. Feldolgozatlan huzal, keresztmetszeti mérete 1,6 mm 2. kategória horganyzott 2. osztályú bevonat jelölt: 1,46- II – 2 C vezeték GOST 3281-74.

A tekercsekben eladott vezeték, míg a tekercselés maga fordul, a sorokba sorolva – ezáltal akadálytalanított.

Egy tekercsben legfeljebb 3 szegmens lehet, minden egyes alkódnak csak egy szegmenst kell tartalmaznia.

Arról, hogy az acélhuzal és a metalocord készüljön, nézze meg a következő videót.