A mesterek ismertek, hogy a fémből készült termékek kezelése elsősorban speciális berendezésekkel és eszközökkel lehet használni. Mindazonáltal mindez nem alkalmas a ház vagy a nem túl nagy műhely használatára. A kijárat az őrlők használata volt, amely olcsó, és rendszeres fúróval dolgozhat.
Sajátosságok
A fúrómalom valójában az egyik típusú vágóeszköz, ötvözi mind a fúrók, mind a vágók funkcióit. Mindenféle anyagban különböző lyukakat végeznek.
A magas lyuk egy fúróelem segítségével történik. De már bővítve, a kívánt alakot, valamint a méretet, a vágó, amely egy oldalsó arc. Mivel a munkafelületek csak kettő, az eszköz megkapta az őrlési fúró nevét.
Szerszám, amellyel a fémes munkát végezhet, univerzálisnak tekinthető. Szinte bármilyen anyagra alkalmazható. A hasonló fúrómalom előnyei és hátrányai vannak.
Először is meg kell jegyezni az előnyöket. Ez az eszköz egyszerre két műveletet képes elvégezni, mert nem csak a lyukat teszi, hanem azonnal megadja a szükséges űrlapot. Ez különösen igaz a termelési feltételekre, amikor a munkaerő-termelékenység fontos szerepet játszik.
A második előny a könnyű használatnak nevezhető, mivel nem csak speciális felszerelést alkalmazhat, hanem bármilyen szerszámot is rögzítő eszközzel is alkalmazhat. Alkalmas például asztali, sima fúró vagy perforátor. Szintén fúró vágó is húzhat. Ez azt jelenti, hogy ha az élesítés szöge elmosódott, bármilyen probléma nélkül áll.
A felhasználók hátránya csak egy tényezőt hívnak – a szükséges durvaság hiánya bizonyos esetekben fontos szerepet játszhat. Ilyen helyzetben szükség lehet a nyílás javítására.
Mi történik?
A fémmaró fúró meglehetősen nagy mennyiségű fajtát tartalmaz. A szakértők véget, hengeres, lemezt, alakú, sarok- és végszerszámokat osztanak ki. Beszéljünk mindegyikükről részletesebben.
A fémrel való munka során, ha a fúró használatát feltételezzük, a legtöbb része a végtagú fúró igényét használja, amelynek függőleges forgási tengelye van. Kiváló, ha lapos felületeknek van kitéve, mivel a kívánt méretű anyagréteg eltávolítására szolgál.
Lemezfúró vágó segítségével mindenféle hornyokat és hornyokat alkothat a fém felületén. Lehetővé válik, mivel a fogak nem csak az oldalán találhatók, hanem a termék vége is.
A hengeres fúrógépet fémelemekkel való lapos területekkel dolgozhatjuk. A fogak az oldalán találhatók, és lehetnek mindkettő és csavar. Vízszintes forgás tengelye van.
A végső maróvágót leggyakrabban a fúróval való munka során használják. Segítségével meglehetősen mély hornyok vagy kontúr hornyok készíthetők. A kölcsönösen merőleges síkok elfogadható feldolgozása is. Az eszköz oldalán vannak fő fogak, a többi vágóelem a végén található.
A formázott felületekkel való munka során a választást hasonló fúrással kell kiválasztani. Azokat nyújtó nyújtással állítják elő, és nem túl hosszúak. A fő különbség az a tény, hogy az ilyen vágót olyan struktúrákhoz használják, amelyek jelentős arányú szélességűek.
Ami a szögletes vágókat illeti, a tervezésük a legnehezebbnek hívható. Alkalmazza őket leggyakrabban, amikor szögletes hornyok, valamint ferde síkok.
Ami a terveket illeti, észreveheti az egy-mannel és a két hektár. Az első esetben a fogak nemcsak a kúp oldalán találhatók, hanem a végén is. Két font vágóban a vágóelemek mindkét kúpos felületen vannak, amelyek szomszédosak.
Ha a végmaró vágó a legnépszerűbb, meg kell jegyezni, hogy a legkevésbé kereslet sarok és alakú eszközök.
Hogyan válasszuk ki?
A malomvágók kiválasztása tapasztalatlan felhasználói nehézségeket okozhat. Ezért a szakemberek azt tanácsolják, hogy navigálni az átmérője a termék, annak vágási fogak és helyét, a szár, segít elhelyezni a fúrót a patronban fúró és rögzítse biztosítsa.
Szintén fontos szerepet játszik. Termelési anyagok és élesítés minőség. Ha a művelet feltételezhető, lehetetlen elfelejteni, hogy manuális használatra készült, így a speciális gépekben használt fúrók itt nem alkalmasak itt.
Ha egy gyűjteménytípusú eszköz szükséges, akkor ellenőrizni kell, hogy a vágóelem rögzítette-e. Leggyakrabban a termék forrasztása, ebben az esetben a lemezek biztonságosan vannak csatlakoztatva a felülethez, különben egyszerűen repülnek a munka folyamatában.
Az élesítés minőség is alapvető tényező. Vele közvetlenül csatlakozik, nemcsak a teljesítmény, hanem a munka végrehajtása is. A gyártók gyakran megpróbálnak egyedülálló élező technológiát fejleszteni, de a szakemberek azzal érvelnek, hogy a szabványos rendszerek a legelőnyösebbek.
A termelési anyagok különböző mutatókat is érintenek. Ez az eszköz élettartama és a munka minősége és azok teljesítménye. Ha egyszeri munkákról beszélünk, a követelmények itt nem olyan magas. Ebben az esetben az optimális az egyrészes elem használata, egy márkájú acél gyártásához.
A helyzetben, amikor a szerszámot meglehetősen gyakran használják, jobb, ha egy drágább egy drágább, karbidlemezből készült fogak.
Néhány felhasználó megpróbálja megmenteni. Ehhez önmagukban készítik őket, a márkájú eszközökkel készülnek. Mindazonáltal szem előtt kell tartani, hogy egy ilyen eszköz kizárólag az elemi feladatokhoz alkalmas. Ez az eset különösen kvalitatív eredményre számíthat.
További információ a Ferrera Metal fúrókról Az alábbi videóban.
A kedves olvasó nevében felmerül a kérdés, hogy a fémfúróknál milyen őrlést érdemes választani.