Zománc KO-811: Műszaki adatok és kiadások

Az utca utcáin használt különböző termékek és fémszerkezetek esetében nem minden festék, amely megvédheti az anyagot a környezet negatív hatásairól. E célból speciális szilikonkeverékek vannak, amelyek a legmegfelelőbbek a „KO-811” zománc. Különleges korróziógátló és hőálló tulajdonságai optimálisnak tekinthetők olyan fémek, mint az acél, alumínium, titán.

Összetétel és előírások

A zománc egy szuszpenzió, amely szilikon lakk és különböző festménypigmenteken alapul. Kétféle termékeket izoláljuk – „KO-811”, előállított három fő szín (piros, zöld, fekete), és az oldathoz „Ko-811K”, dúsított töltőanyagok, speciális adalékok és stabilizátor „MFSN-B”. Ennek köszönhetően a színséma kiterjedtebb – az ilyen festék fehér, sárga, kék, olíva, kék, sötét és világosbarna, acél árnyalattal.

A két keverék közötti fő különbség az, hogy a „KO-811K” kétkomponensű anyag, És annak érdekében, hogy felálljon, szükség van a félkész zománcot stabilizátorral. Ezenkívül egy leggazdagabb színskála van. Ellenkező esetben mindkét zománc jellemzői és tulajdonságai gyakorlatilag nem különböznek egymástól.

A készítmények fő célja a fémalkatrészek védelme a +400 fokos és alacsony hőmérsékletű rezsim elérése során – legfeljebb -60 fok.

A festék specifikációi:

• Anyag ellenáll a magas páratartalom, a hatások az olaj és agresszív készítmények, mint például a benzin, amely lehetővé teszi, hogy alkalmazható olyan rögzítőelemeket, amelyek közvetlen érintkezésbe kerülnek ezekkel a folyadékokkal.
• A közepes szobahőmérsékleten 12-20 egység ideális viszkozitása lehetővé teszi az elektromos és pneumatikus festés segítségével gyorsan és kényelmes alkalmazás.

• A fémen történő szárítás után egy rugalmas fólia van kialakítva, legfeljebb 3 mm vastagsággal, így még a kis méretű termékek is festésnek vannak kitéve. Ezenkívül a réteg homogenitása és simogassága a kulcsfontosságú az egész felhasználás időtartama alatt.
• A kritikus magas hőmérsékleten a hőállóság 5 óra.
• A tartós bevonat nem vonatkozik a nyomáskárosodásra és ütésekre.

A kellemes bónusz a zománc gazdasága – 1 m2-es fogyasztása csak 100 gramm, vastagsága a bevonat 50 μm. Az ilyen hőálló anyagot utcai körülmények között és magas páratartalmú szobákban lehet használni.

Az oldat előkészítése

A használat előtt mindkét típus zománcját óvatosan kell keverni egy homogén állapotba. Fontos, hogy nincsenek üledékes részecskék és buborékok. Ezért a keverés után az oldat 10 perccel ellenáll a teljes eltűnés előtt.

Zománc „KO-811” elválasztja a xilolot vagy toluolot 30-40% -kal. A „KO-811K” kompozíció felfüggesztés, festékek és stabilizátorok formájában van kialakítva. A fehér festék hígításának mértéke – 70-80%, a többi színek – akár 50%.

Meg kell tenni, mielőtt a fémfelület elkészülne. A nap folyamán elkészített oldatot kell használni. Néha a kapott keveréknek további hígításra van szüksége a munkakörülményhez. Ezután az „P-5” oldószert, az oldószert és más aromás oldószereket alkalmazzuk. Az optimális vastagság elérése érdekében az oldatot a viszkoziméterrel mérjük, a viszkozitási paraméterek általában a minőségi tanúsítványban vannak feltüntetve.

Ha a megszakításokat a festés során feltételezzük, akkor a keverék jobb, ha zárt formában tárolandó, és feltétlenül keverjük össze a munka újraindítását.

Fémfelszíni tisztítás

A festés alapjának előkészítése kulcsfontosságú a zománcos tapadáshoz.

Tartalmaz két fő szakasz:

• Tisztítás, A szennyeződés eltávolításakor a régi festék, a kövér foltok, a skála és a rozsda maradványai. Ezt mechanikus vagy kézi módszerrel vagy speciális eszközzel készített robbantókamrával végzik. A mechanikus tisztítás a „SA2 – SA2,5” vagy „ST 3” fokozatot biztosítja. Talán a rozsda konverziós eszközök használata.
• Zsírtalanítás xilol, oldószer, aceton vétszel. Ajánlatos ezt megtenni a festés megkezdése előtt, legkésőbb egy nap, a belső munkákkal. Külső munkával legalább hat óra van.

A részleges fémfeldolgozás általános jó állapotban van. A fő dolog az, hogy a zománc alkalmazása előtt az alap tiszta volt, száraz volt, és tipikus fémcsillapító volt.

A színezés folyamata

A munkáknak 80% -nál kevesebb nedvességtartalomra kell menniük, a hőmérséklet-tartományban – -30 és +40 fok között. A festékpult kiváló minőségű permetezést biztosít, a minimális rétegek száma – kettő.

Festés közben figyelembe kell venni néhány finomságot:

• Az alacsony rendelkezésre állással rendelkező telkeken, az ízületek és az élek, a kompozíció jobban alkalmazható ecsettel manuálisan.
• A pneumatika használata esetén a szerszámfúvókának a felületre való távolsága 200-300 mm-re kell lennie az eszköztől függően.
• A fém két vagy három rétegben festett intervallumok két órán keresztül, ha a hőmérséklet mínusz, a szünet idő megduplázódik.
• Az elsődleges kenyér két órát igényel, majd a polimerizációt és a végső szárítót, amely egy nap alatt végződik.

A festékfogyasztás 90-110 gramm a négyzet méterenként a bázis textúrájától, a porozitás mértékétől és a mesterek tapasztalatától függően.

Amikor a munkát a biztonsági előírások követik. Mivel a zománcok közé tartoznak az oldószerek, meghatározza az emberi egészség III Veszélyességi osztályát. Ezért a nyugodt munka és a chartility a folyamat, akkor kell vigyázni a maximális szellőzés a szobában, az alkalmazott egyéni védelem, mindig alá kézzel hajtott anyagok – homok, azbeszt tűzoltó anyag, hab vagy szén-dioxid tűzoltó készülékek.

A hasonló anyagokkal való munkahelyzet betartásáról az alábbiakban olvassa el a videót.