A fúróberendezésekről

Tudja meg mindent a fúróberendezésekről, az osztályukról és típusukról, sokkal több embert kell készíteni, mint az első pillantásra. Mielőtt kiválasztaná a fúróberendezéseket a Wells vagy a Tare Systems számára a létesítményekhez, meg kell ismernie a pótalkatrészeket és a rendszereket. Meg kell találnunk, mi az ilyen felszerelés része, hogyan kell létrehozni, és milyen intézkedéseket kell tenni a karbantartás során.

Ami?

Azonnal érdemes azt mondani, hogy miért van a „fúróberendezés”, és nem csak egy fúró vagy egy bumm. Az a tény, hogy az ilyen munka elvégzésének módszere jelentősen bonyolult. És a normál működéshez hosszú ideig hosszú ideig nem szükséges hosszú ideig „piercing földi penge vagy pin”, hanem az aggregátumok egész komplexuma. A telepítésben szereplő eszközök listája a következőketől függ:

• Cél fúróberendezés;
• Kiválasztott behatolási módszer;
• A fúrás tényleges feltételei.

Így a legtöbb esetben a földi típusú olajtermelő rendszerek a következőkből állnak:

• tornyok és csörlők;
• gömb alakú tekercsek;
• különleges kapacitás;
• fúró-oldat kialakításához szükséges eszközök;
• szivattyúk;
• kibocsátásvédelmi rendszerek;
• autonóm elektromos generátor;
• Más részek komplexuma és sora.

A fúróberendezés fő elve ugyanolyan maradt, mint a mély ókorban. Mozgó mechanikus készülékek (tipp, unalmas) őröli a talaj és a sziklák az ösvényükben. Időközönként a kút csapágyát az Alaclasting eszköz eltávolítása, annak tisztítása (mosás) az eltömődött apróra vágott tömegektől. Az átjárható csatorna és a dőlésforma formája nagyon eltérő lehet. És mégis, a legtöbb esetben a fúró rendszer szigorúan függőlegesen működik, mert kényelmesebb és hatékonyabb. Alkalmazható:

• ütéskötél;
• csavar;
• rotációs technológiák;
• Fúró gyűrű alakú óvatosság;
• a szilárd óvatosság behatolása;
• A szerszám szilárd ötvözetből.

Amikor szükséged van rá?

A fúróberendezések nagyon gyakran szükségesek a vízfúráshoz. A technikai víz viszonylag kis mélységből eltávolítható. De az ivóvíz-fogyasztás a legbiztonságosabb és stabil artéziai forrásokból. Még sok viszonylag kompakt mobil beállítás. Még könnyebb fúrni a kutak számára. A jó eszköz használatakor a tapasztalt mestereknek csak minimális időt igényelnek.

De ez csak olyan esetekre vonatkozik, amikor a Föld fúróberendezéseit alkalmazzák. A szénhidrogén-kinyerési – olaj, természetes és palagáz igényel kötelező fúrás szilárd rock kilométer mély. Már régóta elsajátította a földön vagy a polcon használt erőteljes olajfúró berendezések létrehozását. Azonban még a modern technikák összes emlékével is, az ilyen kutak sok hónapot foglalnak el (különösen figyelembe véve az előkészítő munkát is).

Egy nagyon jelentős mennyiségű kőolaj és földgáz fúrás számlák feltárása mélységekben (még a legmodernebb alternatív módszerek, így csak egy valószínűségi értékelése betétek és kilátásai az egyes helyekre).

De fúróberendezéseket használnak, függetlenül attól, hogy milyen furcsa hangzik, és a tájtervezésben. Ez különösen a sziklás területeken való munkára jellemző. Csak a fúrás gyakran lehetővé teszi, hogy lyukakat kapjon, és felrobbantja a sziklákat vagy a hegyeket, a sziklák pontosan kiszámított díjak. Az éljenzés és a hídok rögzítése a folyók partján, és a fő támogatások kialakításakor. Nehéz esetekben, a földterületek és a házak építése során házak, egyéb tőke struktúrák.

Végül, A fúróberendezések nagyon széles körben használják a bányászatban. Csak lehetővé teszik a földi alagút felszínén. Az injekciós kutak lehetővé teszik a víz és a különleges megoldásokat a problémára. A vezérlési és megfigyelési fúrás a fejlesztési hatékonyság figyelemmel kísérésére kerül sor.

Támogatás fúrás lehetővé teszi számunkra, hogy általános értékelést biztosítsanak a geológiai struktúra és a prémium kilátások egy meglehetősen nagy geológiai területen.

Nézetek

Rotorok

Lehetőség van a különböző típusú lyukak fúrására, beleértve a víz behatolását is. A rotorok közötti különbség nem csak a hatalom, hanem a lyuk megengedett szakaszában is. A mélység elérheti az 1,5 km-t. Az öblítést agyagoldattal vagy vízzel végezzük. A fúrás forgási módjának fő tulajdonságai:

• nagyobb sebesség, mint a fajta hatással;
• sokoldalúság (mind a puha, mind a szilárd fajtájú fajta feldolgozásának képessége);
• alkalmasság a vízbevitel keresztmetszetére 1500 mm-re;
• Minimális méretek és fémkapacitású berendezések;
• a teljes autó mobil platformokon történő szállításának lehetősége;
• A jól áramlási sebesség csökkentése agyagoldatok használatakor;
• a tiszta vizet;
• Megnövekedett költségek a többi lehetőséghez képest.

Lafettes

A fúró bogarak nagyon hasznosak, ahol a mobileszközök nem megbirkóznak. Gyakran kotrógépekre is helyeznek. Jó példa az sbl-01. Ezzel a technikával rögzíthető cölöpöket. Még mindig megteheted:

• erősíti a lejtőket;
• fúrás öblítéssel;
• hajtsa végre a csigafúrást;
• Pneumochno módszer tisztítása.

Wenches

Egy ilyen rendszer kiderül, hogy a berendezés emelő komplexumának fő része. A csörlők segítségével felemelheti és csökkentheti a fúrást, a burkolatcsöveket. Szükség esetén támogatja az oszlopokat a súlyon, amikor bizonyos munkákat kell végezni velük. Szintén csörlő:

• csavarja meg és csavarja le a csöveket;
• húzza fel a fúrás különböző szerszámok és finom kiegészítő berendezések;
• Tedd Teljesen összeszerelt tornyokat a munkakörben.

Nagyon fontos pont – fúróberendezések besorolása. A struktúrák alaposztályai a GOST 16293-89. Normál:

• Terhelési szint a horogon;
• Feltételes elérte a mélységet;
• A horog emelése – az oszlop és a teher teherbírásának folyamatában (másodpercenként mérve);
• A tengelyen kifejlesztett számított teljesítményértékelés;
• minimális nyitási szakasz a forgóasztalon;
• a meghajtó teljesítményének számított értéke;
• Az autó alapja magassága.

Talla rendszer nagyon fontos. Ezzel felemelik és felfüggesztették a felfüggesztett eszközt a fúráshoz. Szükség esetén ez a csomópont pont mechanikai hatással van. Például, ha ki kell engednie egy fúróoszlopot egy kútból. Az olvasztási rendszer tipikus sémája:

• valójában tanyosak;
• kronl blokk;
• Tartós acél kötél.

A Cranel blokk mindig álló. Az árboc keretére helyezte. Néha a fúróberendezés speciális alcsengő elemei (gerendák). A kötél használatával állandó, de egyidejűleg rugalmas, a csörlő és a rögzített részek mechanikus csatlakoztatása. Három kulcsfontosságú típusa létezik:

• a kötél szabad részének rögzítésével az alapon;
• összekötve a kronblockhoz;
• A Talblock-on szereléssel.

Bármilyen fúrási módszert alkalmaztak, a keringési rendszert kell használni. Különböző manipulációkat hajt végre fúró folyadékokkal, és a készítménytől a tárolásig és az alkalmazásokig terjed. Szükség esetén az oldatot kiegészítjük a kiválasztott kőzetből. Általában a keringési rendszerek teljesítménye több téglalap alakú tartályt biztosít. Mindenesetre különálló szabvány áll rendelkezésre a forgalomhoz – GOST 16350-80.

Otthon gyakran használják a kézi fúróberendezéseket. A számukra vonatkozó követelmények szintje természetesen kevesebb, mint a gépesített rendszerek. De ez a berendezés lehetővé teszi, hogy jól fúrjon a vizet a magánszemélyek számára. A csatornát a halom alatt is fúrhatja, vagy speciális hőszivattyúval felszerelheti a hőeltávolító mezőt.

Ha minimális hegesztési készségek vannak, akkor is kézi rendszert készít a saját kezével – olyan technikát szolgál ki, amely elég hosszú ideig szolgál.

A fejlettebb jellemzők modern daru és szerelt fúróberendezések. Általában a fedélzeti autók alapján vannak összeállítva. Nagyon jó alap kiderült, hogy hazai zil, az urálok és a gáz különböző módosítások. Ezzel a technikával a támogatást és az oszlopokat rögzítheti. Megengedett, hogy a rendszer elrendezésének egyedi választéka megengedett legyen.

A fúró rendszerek diplomaga és az átviteli teljesítményveszteség tekintetében. Ezt a mutatót meghatározzák:

• közös teljesítmény;
• a gép konstruktív kialakítása;
• frekvencia fordulatok.

A fúróberendezések még mindig megosztottak és az erőmű típusa. A dízelrendszereket használják, ahol nincs stabil tápegység. Az ilyen meghajtók nem túl erősek, de különböznek a magas mobilitás. A dízel elektromos berendezéseknél az összes szerkezeti elem teljesen autonóm, ami nagyon kényelmes. A fő alkatrészek:

• motor;
• a motorból működő generátor;
• Meghajtó rendszer, amely biztosítja az aktuátor hatását.

Az elektromos fúróberendezés a felújításból vagy egy külső generátorból származhat. Az ilyen berendezések üzembe helyezése nagyon egyszerű, ezért nagy népszerűséggel rendelkezik. De a fúró elektromos berendezések nem alkalmazhatók vagy korlátozottak a nehezen elérhető helyeken. A hidraulikus komponenssel rendelkező dízelrendszereket az ellenőrzés egyszerűsége jellemzi, és egy turbotranszformátor alapján működik.

A tengeri körülmények között az önfelvevő fúróberendezést széles körben használják. Az alsó és a tenger felszínén felemelve a földön nyugvó oszlopok rovására érhető el. A testülethez képest oszlopok függőleges mozgásának lehetőségét tervezzük. Ezeknek a támogatásoknak a száma, az alsó szegmens és a geometriai alak végrehajtása mellett fontos osztályozási funkció. A kényelmetlen szárazföldi rendszerek hordozható és vontatott fajtákra oszthatók. A legtöbb esetben a hordozható eszközök könnyebbek.

A csavaros rezgés biztosítja a talajból a shurt felfüggesztését. A rendszer körülbelül ugyanaz, mint a hagyományos húsdaráló. De az unalmas túlmelegedhet nagyon intenzív munkában. Ami a kinematikus rendszereket illeti, eltérőek:

• alkatrészek és vezérlőrendszerek száma;
• a komplex technikailag csomópontok aránya;
• A tengelyek elhelyezésének jellemzői;
• Duplikált láncok használata.

A félbe merített hardver komplexek gyakran cserélnek. A munka mélysége 0,06 és 3,85 km között van. A mérnökök már ismerik a 4 generációs féltudós technikusot. A különbség közöttük nem csak az építés éve, hanem konkrét előírások is vonatkozik. Egy víz alatti kiépítés, nem csak egy ilyen platform, hanem egy speciális fúróhajó is.

A technológiai jellemzőktől függetlenül a fúróberendezés (szabályozó) élettartama 10 év. A tényleges működési időszakot is megkülönböztetik (a szabályozási időszak után a forgalomtól az ellenőrzés szerint a forgalomból származó határozat, a hiba észlelése). Ami az értékcsökkenési időszakot illeti, fúróberendezésekre, a Pénzügyminisztérium sorrendjére – 7 évig volt előírta.

A jó gépek szükségszerűen biztonsági rendszerekkel vannak felszerelve. Lehetővé teszik, hogy elkerülje a baleseteket és más eseményeket is felfüggesztett rakományokkal.

Hogyan válasszuk ki?

Amikor a fúróberendezések kiválasztásra kerülnek, a fő paraméterek a földi rétegek bejáratának szükséges mélysége és szükséges mélysége. Ezeknek a paramétereknek meg kell felelniük a terep természetes körülményeinek, a terhelés határértéke az úton és a terület elrendezésének mértéke. Ügyeljen arra, hogy figyeljen:

• éghajlati paraméterek a munka;
• személyi képesítések;
• a mély intelligencia és működési kutak fúrásának lehetősége vagy a kis szerkezeti és keresési kutak behatolásának célja;
• A felső meghajtó típusa (villamosenergia-rendszer);
• valószínűleg maximális szélhatalom;
• fúrási módszer;
• Az átjárható fajták jellemzői;
• mélyhőmérséklet;
• A felszín alatti víz kémiai agresszivitásának mértéke.

Beépítési

A szakemberek túlnyomó többsége a fúróberendezés üzembe helyezése során kisblokk, aggregátum vagy kis blokk típusú telepítés. Ezek megfelelnek a legmagasabb telepítésnek. Elsősorban, A játszótér be kell illeszteni és eltávolítani az extra növényeket. Érdemes megszabadulni az olyan elemektől is, amelyek világíthatnak. Az elrendezés blokkdiagramja az alkatrészek eredetileg összeszerelését jelenti, majd a helyszínen csatlakoztatható.

Indítsa el az összegyűjtött alapítvány telepítését és támogatja. Következő lépés – egy szalag rögzítése a rotorból és a csörlőkből. Végül, de tegyen támogatási technikát. Összetétele nagyon változatos, és továbbá szétszerelni kell.

Az alacsony szálú fúróberendezéseket általában teljesen felkészítették a használatra, csak azért marad, hogy alapuljon.

A helyhez kötött komplexek nehezebbek. A komoly probléma a kábelezés, figyelembe véve a szükséges erő- és elrendezési szabályokat. Az összesített technikát rendszeresen használják a 9-11. Győződjön meg róla, hogy megfeleljen a „Horgonyi súlyhatár”. Az összesített telepítés sok időt vesz igénybe, megköveteli a hatalmas alapítvány tömbjét, az űrrészek helyének gondos elrendezését. Ezenkívül sok anyagot fogyasztanak.

A kis blokk megközelítés az, hogy nem használják fel a fa vagy booton alapjait, hanem fémblokk szeleteket. Alapként és járműként is szolgálhatnak. A telepítés lényegében csak a telepítés mozgatására korlátozódik a kívánt pontra és a minimális előkészítésére. A blokkok számát, a hatalmukat és más paramétereit előre meghatározzák, figyelembe véve a meglévő igényeket és korlátozásokat. A kis blokk telepítést széles körben használják fel a felfedezés során, és amikor működnek – csak akkor, ha a nagy blokkok szállítását nehéz. A problémák a következőkhez kapcsolódnak:

• Kis blokkok kinematikus összekapcsolási nehézségei;
• nagy igények a traktorok és egyéb közlekedés területén;
• A nagy fúróberendezések és a kommunikáció jelentős részei.

Karbantartás

Ez az eljárás dátumra és műszaki ellátásra oszlik. A havi eseményeknek meg kell felelniük az operatív utasításoknak. Ezek határozottan nemcsak a műszakok elején és végére kerülnek, hanem a munka nem tervezett szünetével is. A műszaki ellátást akkor végezzük, ha egy bizonyos időt dolgoztak ki. A fizikai állapot és a vizuális egészség nem számít erre az eljárásra.

A sebességváltó karbantartása és javítása. Ez az összetevőnek bármilyen típusú gyöngyökön kell lennie. A fő motor megbízható működése az egészségétől függ, még a legnagyobb terhelésű üzemmódban is, amikor a „nehéz” fajta. Néha nemcsak a sebességváltót, hanem az elektronikus átalakítót is javítani kell. A fúró forgácsolások karbantartása elsősorban azokban az esetekben, amikor a szükséges alkatrészek és / vagy a folyadék forgalmának elterjedését a rendszer zavarja.

Figyelmet kell fordítani a COPP forgatására is. Még a nagy bevált vállalkozások termékei is végül rajzolhatnak. De pótalkatrészek jelenlétében javíthatja a forgatók, beleértve a hidraulikus típusát is. Ami az elektromos meghajtókat illeti, ellenőrizni kell a biztonsági licenceket:

• a meghajtó átviteli rendszereinek állapota;
• aggregátumok központosítása;
• A munka stabilitása készenléti állapotban legalább 60 perc;
• a termék rögzítésének minősége a támogatáson;
• minden övtel, láncot;
• Kenési állapot.

Függetlenül attól, hogy a berendezés a kocsi a Schneck vagy más típusú tip, minden egyes alkalommal meg kell becsülni az olajszint és a feszesség az összes főbb kötőelemek. Évente kétszer legalább, és hirtelen változások az időjárás, és gyakrabban, változtassa meg a kenőanyagot és más technikai folyadékokat a szezonban. A tőkekjavítások tekintetében a maximális alapszintű ellenőrzést végzik.

Az összes kiterjedt részletet és hihetetlen fogyóeszközt azonnal ki kell cserélni. Ezért a berendezések teljes szétszerelésére és a mélyen egyenlő diagnosztikára van szükség.