A polimerpesszes burkolólapok leírása és a fektetése

A polimer csempe viszonylag új burkoló bevonat. Ez az anyag számos olyan funkcióval és előnyeivel rendelkezik, amelyek másoktól nyereségesnek találhatók. A felhasználók különösen alkalmasak egy kényelmes kialakítást különböző színű megoldásokkal, megfizethető áron, megbízhatósággal.

Előnyök és hátrányok

A polimernált burkolólapok számos előnye van, amelyek növelik a keresletet.

• Talán a legfontosabb plusz, hogy az anyag képes szolgálni 40 vagy annál több.
• Polimerek Cserélje ki az alacsony hőmérsékletet.
• Magas képesség A nedvesség felszívódásához, Kerülje a deformációt a hőmérsékleti ingadozásokon.
• A csempe összetétele olyan, amely biztosítja Plaszticitás egyidejűleg tartóssággal. Négyzetek és repedések jelennek meg az anyagon, ami jelentősen csökkenti a hulladékot a szállítás, a telepítés és a működés során általában.
• Kis súly A termék kényelmes és szállítás, valamint a fektetések. Ez lehetővé teszi, hogy tetőfedő anyagként vagy padló között átfedje a csempét.
• Alacsony hővezető képesség hozzájárul az anyag felületéhez a hó vagy a jégborítás.
• A csempe előállításában nem alkalmazzák az anyagokat erős csúszással, Mi teszi jó bevonatot a járdák számára az év bármikor.
• Olajok és különböző savak Nem károsíthatja a polimer anyagot.
• A bevonat van Megbízható védelem a penészgomból, a gombáktól és az alkáliaktól.
• A fektetési módok változatossága lehetővé teszi, hogy a szakemberek segítségével válasszon, vagy mindent megtesz.
• A környezetbarát polimer csempe nyereségesen kiemelkedik az aszfalt bevonat hátterében. A magas hőmérsékleten való hosszú távú expozíció nem okozza a különböző káros anyagok elosztását, nem befolyásolja az anyag tulajdonságait.
• Könnyű és gyors javítás, amelyen csak egy elemet cserélhet.
• Számos tervezői tervezés és színek. A csempe számos geometriai formája lehetővé teszi, hogy egyedi tervezési lehetőségeket vagy platformokat hozzon létre.

A polimer blokkok ellenállnak a nagy terheléseknek, például ellenállhatják a személygépkocsik és még a teherautó berendezések ellen.

A pozitív tulajdonságok rengetegének ellenére a polimer anyagok hátránya.

• A blokkok nagy hőmérsékletnek és helytelen lefektetéseknek vannak kitéve. Fontos ellenállni az elemek (legalább 5 mm) közötti helyes résnek, és csak ragasztásra, homokra, zúzott kőre vagy cementre szerelve.
• A polimerális blokkok költsége nem a legalacsonyabb, összehasonlítva más járulékos anyagokkal. Ez magas költségeiknek köszönhető.
• Néhány típusú csempe szükséges A drága eszközök alkalmazásai.
• Egy ilyen összetevő, mint a műanyag, gyengén alapos csempe. Ez azt jelenti, hogy az anyag nem ég, de a tűz kitéve.

Előírások

A polimerpesszes termékek szabványos jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek eltérhetnek attól függően, hogy melyik módszert hajtották végre a csempe. A szabványok szerint, A blokk sűrűsége 1600-tól 1800 kg / m²-ig terjedhet, és az abba – 0,05-0,1 g / cm2. Ami a vízfelszívódás térfogatát illeti, ez a mutató nem lehet nagyobb, mint 0,15 százalék. A különböző gyártók megváltoztathatják a hajlítási szilárdsági paramétert és a tömörítést 17-25 MPa. A késztermékek fagyokhoz való stabilitása 300 ciklusból származik. A csempe élete átlagosan 50 év. A polimer szubsztitúciós anyag képes ellenállni a hőmérséklet -70 és +250 fok között. Vannak csempe egy színben, vagy azonnal több.

A blokkok jellemzői eltérhetnek attól függően, hogy a bevonatot alkalmazzák. A polimer termékek tömege 1,5 és 4,5 kg között változhat. A standard vastagság 1,5-4 centiméterben van. A legnagyobb igény a 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm méretű, amely jól illeszkedik a pályákhoz. Több kevésbé gyakran vásárló választja a csempe 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, kényelmes a nagy helyek elrendezéséhez.

Hogyan készítsünk csempéket?

A homok-polimer blokkok gyártása eltér a folyamatok folyamatától.

• A standard anyagok összetételének vibrálásakor kiegészítik az adalékanyagokat és a lágyítószereket. Ennek eredményeként a termékek egyre ellenállnak a fagynak és kevésbé porózusnak. Ebben a folyamatban nagy szilárdságú műanyagból álló formákat használnak. Miután kitöltötte őket a betonkeverékkel, van egy pecsét a vibrációs elemen, majd nagy hőmérsékleten fagyasztva. A technológia megköveteli az emberi részvételt, amely nem teszi lehetővé a mérlegek jelentős mennyiségét, és növeli költségeiket is. De a módszer lehetővé teszi blokkformák, felületi textúrák, színpaletta kibővítését.
• Vibráns, speciális mátrixok használhatók rezgésgyártás. Benne van, és egy beton öntés következik be. Ezt követően a mátrix tetején érinti az erőteljes sajtót. Ez a technológia teljesen automatizált, ami lehetővé teszi, hogy nagy tétel blokk polimer kompozit pontos formában és méretben. Az így kapott csempék sűrűbbek, a hőmérséklet-ingadozások jobban tolerálhatók, a tartósságban különböznek. A termékek felülete durva, ami biztonságosabbá teszi a bevonatot.
• Magas hőmérsékleten történő megnyomásakor jó minőségű burkolólapokat kapunk. Ez polimerekből, homokból és pigmentekből áll, amelyeket összekeverünk, majd megolvasztják az extruderben. Ezt követően nagy nyomáson nyomják meg őket. Amíg a teljes hűtőblokkok formájában vannak. Így az így kapott elemek ellenállnak az alacsony hőmérsékletnek, nagy terheléseknek, rengeteg víznek. Ezenkívül a felületük nem csúszós, ami növeli a bevonat biztonságát.

A polimer-homokos termékek gyártását bizonyos szekvenciában kell elvégezni.

• A polimer anyagnak át kell adnia az őrlést vagy az agglomerációt. Ez a szakasz kizárható a polimer morzsa használatakor.
• Ezután megtörtént Hámozott homok, polimerek, pigmentek, adalékok keveréke.
• A kapott készítménynek át kell mennie Hőkezelés és olvadáspont.
• Ezt követően táplálják nyomja meg, ahol a szükséges alak és méret.
• A késztermékek futnak Válogató.
• Az utolsó szakasz csomag Csempe.

Fontos figyelembe venni, hogy a polimerpesszorkészítmények gyártására használt keverék némileg eltérő lehet a kompozícióban. Tehát, meg kell 65-75 százalék homok, 25-35 százaléka a polimerek, 3 és 5 százalék pigmentek, 1-2 százaléka stabilizátorok. Legkésőbb annak érdekében, hogy a csempe biztonságos védelmét az ultraibolya hatásaiból.

A homokos polimer keverékből készült színezőblokkok esetében a fém-oxidokat leggyakrabban használják. Például a króm-oxid használata lehetővé teszi a különböző árnyalatok zöld lemezek készítését.

Hófehér blokkok létrehozásához titán-dioxidot kell hozzáadni. Barna, korall, terrakotta vagy narancssárga csempe kiderülhet, ha vas-oxidot használnak.

Alkalmazás

A homok és polimerekből származó termékeket széles körben használják a városi lakosok, az ország ház tulajdonosai, építők, tervezők. Természetesen a leggyakrabban ilyen csempe látható a kerti ösvényeken, a medencék vagy az ülések körül. Nagyon lenyűgözőnek tűnik, mint a burkolat. Azt is kiegészíti tájtervezés, virágok és növények kompozíciói.

Gyakran előfordul, hogy a polimerális blokkokat autósszolgáltatásokon és benzinkutakon használják. Ezenkívül díszíthetnek lépéseket, alapot és más házak elemeit. A bevásárlóközpontokban, parkokban, játszóterekben és más nyilvános helyeken homokos polimer bevonatok is megtalálhatók. Vannak lehetőségei csempe díszítve, mint egy csempe. Ez lehetővé teszi, hogy tetőszerkezetként használják.

Tippek a választáshoz

Először is, a polimerális blokkok kiválasztásának megkezdése, meg kell fontolnia, hogy milyen célra használják őket. Fontos továbbá figyelembe venni a régió légkörének jellemzőit. Általános szabályként a címke megengedett hőmérsékleti tartományokat és lehetséges terheléseket tartalmaz. A színes csempe kiválasztásakor érdemes figyelembe venni a festő pigmentek arányait. Az európai színezékek hosszú ideig nem veszítik el eredeti fényes színüket. Ami az alacsony minőségű pigmenteket illeti, gyorsan elhalványulhatnak a fedélen. Szükséges továbbá, hogy a tonizálás homogén, zárvány nélkül. Ha fehér válások vannak a blokkoknál, ez azt sugallja, hogy a hőmérséklet-rendszert a gyártásuk során megszakították.

Célszerű figyelembe venni a lemezek alakját és textúráját. Van fényes és matt opciók. Ebben az esetben a textúra sima vagy hullámos lehet. Fontos, hogy a termékek vastagságát helyesen választsuk, a használatuk szerint. Ha a legbiztonságosabb bevonatot szeretné készíteni, kívánatos, hogy inkább a szöveges feldolgozással rendelkező elemeket részesítse előnyben. Állandó mosás esetén a bevonatot előzetesen meg kell tenni, hogy ellenálljon a vegyi anyag hatásainak.

Az utcán használható blokkok kiválasztásakor kiválaszthatja a fagy és a víz ellenálló beállításokat.

A fektetési módszerek

Csináld magad tökéletesen polimerpesszes csempe. Ezenkívül kiválaszthatja ezt a legoptimálisabb opciót. Általában, ugyanakkor fontolja meg a jövőbeni terhelést és a talaj minőségét.

A padlón lévő blokkok karácsonyfa vagy sakk formájában vannak elhelyezve. A legfontosabb dolog az, hogy a telepítést száraz időben végeztük. Ugyanakkor a lemezek között, amire szükség van 0,5-0,7 centiméterrel. A lefektetés előtt igazítsa a felületet. A homokpolimer blokkok felszerelésének technológiája háromféle módon jár.

Egy homokos párnán

A homok elhelyezése előzetes képzést igényel. Szükséges 20-30 centiméter talajból történő eltávolításra. Ugyanakkor ki kell számolni, hogy a felület lejtése helyes volt. Jó vízelvezetést biztosít. A Föld rétegének tisztítása után meg kell tiltani. A platform kerülete csővezetékkel van felszerelve, és az alsó tömítés az árkokban történik. Most tárolhatod, ahol a pályát tartják, és ahol a fürtök kötéleket és csapokat használnak. A határok alatt a határok alatt három-öt centiméter homokot kell önteniük, adjunk hozzá vizet, majd jó.

Ezután meg kell előkészíteni a cementet, amely alapja lesz. A korábban megjegyzett szint tekintetében a határot el kell halasztani. A webhely alján egy geotextilrét kell elhelyezni, hogy a vászon legalább 10 centiméteres. Ezt követően a homokfektetést rétegek végzik, amelyek mindegyike vízzel és szabotázsokkal impregnálódik. Ennek eredményeképpen a homokpárnának körülbelül 20 cm-es magasságban kell lennie.

Az utolsó előkészítő szakasz az esővíz eltávolításához az árkok tervezése. Ezután a blokkok elrendezéséhez 0,5 cm távolságra mozoghatunk egymástól. Ugyanakkor szükség van egy gumi kalapáccsal jobb tömítésre. A kapott varratokat homokos tömítőanyaggal kell kitölteni.

Ha szeretné, telepíthet egy további megerősítő fémelemréteget. Javasoljuk azokban a helyeken, ahol a nagy terhelés lehetséges és megnövekedett erő. Ebben az esetben a megerősítést homok és cement keveréke 3 és 1 közötti arányban emkli, 60 mm magasságban. A felső bevonatnak jól kell öntenie, majd rögzítse a lemezeket.

Homok és törmelék keverék

Ha homokos homokot fektetünk, akkor legfeljebb egy vagy két centiméteres frakciókat kell használni. Ez a technológia tartós és tartós bevonatot biztosít. Fontos megoldani. A keverékből származó párna magassága legalább 10 centiméternek kell lennie. A betonoldatot közvetlenül 50 mm-es réteggel öntjük, és a megőrzött korábban megőrzött.

A lemez egy száraz felületre helyezése speciális ragasztóösszetétel és cement segítségével. Ezt követően a varratok bélyegeit homokos cementkeverékkel kell eltölteni. Ehhez nyersanyagokat alkalmaznak a lemezek felületére, majd dörzsöljük az ízületek ecsettel. Az utolsó szakaszban öntik a vizet és ismét dörzsöljék.

Beton alapon

A beton esztrichen a polimer-kicsapott blokkok felszerelése előzetes előkészítéssel is készül. Először 150 mm-ről vastag remebárral kell öntenie. Ezután helyezzük el a cementhabarcsréteget a betonról M-150-ből. A speciális ragasztóval ellátott rögzítési blokkok tárolása a kapott alapra van rakva.

Homokcement készítmény használható a varratok kitöltésére.

Értékelések áttekintése

Általánosságban elmondható, hogy a polimer alakú blokkok pozitív. Különösen megjelölte képesek ellenállni az esésnek a nehéz tárgyak sérülése nélkül. Szintén sokan hangsúlyozták a különböző tisztítószerek és hőmérsékletcseppek jó tolerálhatóságát.

Ugyanakkor szakmai építők észre, hogy annak érdekében, hogy fenntartsák a tulajdonságok a gyártó által megadott, fontos, hogy megfelelően fektetőhabarcsok speciális ragasztóval.

A következő videóban várja a polimer csempe fekvését a gránit lemorzsolódásra.