Műanyag burkolólapok

A burkolólap és a természetes kő kiváló cseréje ma egy útburkoló műanyag csempe az országban. Ez az épületanyag nem olyan régen jelent meg, de már nagyon népszerűvé vált az alacsony ár, az egyszerűség és a jó kopásállóság miatt. Most, anélkül, hogy különleges készségeket kapna, bárki megvalósíthatja a kerti telken, akár a ház udvarán, az összes tervezési ötlet, amely a veranda, a pályák vagy az egész platformok belátása szerint indul.

Előnyök és hátrányok

A szakértők azonosítják a fő előnyeit és a negatív tulajdonságait minden típusú műanyag bevonat.

Először az előnyöket fontolja meg.

1. A műanyag csempe kis súlya van, könnyen szállítható és átvihető.
2. Az anyag ára időnként alacsonyabb, mint a természetes kő költsége, mindegyiknek a zsebében van.
3. Könnyű fektetés. Nincsenek különleges bevonatok és alapítványok, minimális munka a helyszín előkészítéséhez.
4. A bevonat gyorsan és bármikor szétszerelhető.
5. Erő és hosszú élettartam. A műanyag képes eléggé súlyos terhelés ellenállni, nem tört ki, ha a rácsok fagyasztása fagyasztva, ez nem ijesztő hirtelen hőképzés.
6. Nedvességállóság. A víz nem szivattyúzza a műanyag bevonatot kőként. A csempe immunis a nedvességre, és nem veszíti el jellemzőit, hosszú tartózkodás a vízben.
7. A dombornyomott felület miatt a csempe nincs csúszáshatása.

De van egy ilyen anyag és hiányosságai.

1. A műanyag rosszul reagál néhány kémiai vegyület hatására. Tehát különösen a kiömlött aceton képes deformálni a csempe felületét.
2. A pályák műanyag bevonásai, mint a beton bevonat és a kőburkolat.
3. Sima műanyag csempe erősen csúszik.
4. A műanyag bevonat nem vezethet teherautóval. Az autó és a rakomány súlya alatt a csempe előrehaladhat, és a dokkoló zárak megszakadnak.
5. Fél az ultraibolya sugárzás, a hosszú expozíció a nap sugarai éget ki.

A termelés jellemzői

Mivel a műanyag csempe gyártására szolgáló nyersanyagok szokásos és olcsó alkatrészek használatosak:

• Különböző pigmentek;
• polimerek;
• kvarc homok.

Ahhoz, hogy a költségek csökkentése megszerző alkatrészek, szükséges alkalmazni a recycling, hogy olcsóbb lesz, de ugyanakkor nem fogja elrontani a termék minőségét. Tiszta recept a csempe előállításához, mint ilyen, egyszerűen nem létezik. Minden gyártó fejleszti a készítményt. A legjobb megoldás a személyes tapasztalatok összetevőinek összeállítása, de továbbá szakemberek azt tanácsolják, hogy kihasználják a technológust.

A cserépgyártás meglehetősen triviális. Nem igényel különleges ismereteket és készségeket.

Mivel a csempe szerkezetét beíró polimer semleges kémiai összetételű, akkor az oldószer csak salétromsav, bizonyos körülmények között. A homogén keverék keletkezik homokkal, a polimert 180 fokos és atmoszferikus nyomáson kell megolvasztani. Az ilyen eljárást extrudálásnak nevezik.

A különböző színek színező csempéjéhez különböző szervetlen anyagokat alkalmaznak: Vas-oxid – narancssárga, barna vagy piros; Króm-oxid – zöld előállításához; A titán-dioxid fehéren adja a terméket.

A polimer csempe előállítását az alábbiak szerint végezzük:

• az agglomeráció vagy a nyersanyagok agglomerálása vagy zúzása, de ha egy polimert kapsz, akkor ez a lépés könnyű elkerülhető;
• komponensek betonkeverővel történő keverése;
• az így kapott tömeg olvadó-fűtőegységben (extruder) olvasztása;
• öntvénytermékek préseléssel;
• A késztermékek mozgatása és tárolása.

Nézetek és méretek

A műanyag burkolólapok kétféle típusból készülnek. Az első egy rácsos műanyag kialakítás, amely négyzet alakú, 300x300x30 vagy 500x500x50 mm méretű méretekkel rendelkezik. Minden termék szimmetrikus résen és súlyon keresztül 1.5 kg. A végén vannak hornyok a könnyű műanyag elemek tapadásához.

A második úgy néz ki, mint egy közönséges burkolat. Kis méretű, kézzelfogható súlya van, megkülönbözteti a színes megoldások széles választékát.

Hogyan válasszuk ki?

A burkolólap kiválasztásakor figyelembe kell venni a paramétert.

1. Termékméret és vastagság. Minél kisebb a csempe határ teljes hossza, annál erősebb a termék.
2. Az anyag stabilitása Az alacsony és magas hőmérséklet hatására.
3. Elhelyezés. Az egyes típusú műanyag termékek elhelyezésére különleges alapot kell készíteni, amelyen a csempe elhelyezhető.
4. A polimer termékek gyártójának hírneve Az alapanyag megvásárlásakor.

Hogyan kell kötni?

A beton alapon történő bevonáshoz Először is meg kell előkészíteni. Ha nincsenek jelentős hibák a betonon, akkor eltávolíthatja a rendelkezésre álló szabálytalanságokat a gitt módon.Ha vannak festékek vagy olajfoltok, akkor ezeket savtartalmú szerrel kell eltávolítani.

Ha a fektetést egy fából készült alapon állítják elő, Ezenkívül nem kell erősen csepp a magasságban, a leesett tábláknak ki kell cserélniük. Az alapnak teljesen száraznak kell lennie, nem szárnyú.

A halmozódási csempéket a közepén kell elkezdeni. A spatula-fésűnek a csempe ragasztón kell alapulnia. A burkolólapokat ezután egymáshoz közelítik, felzárkózik az egész síkhoz egy gumi kalapáccsal, hogy eltávolítsa a felesleges ragasztó rongyot. A következő sor elhelyezése előtt adhéziót adjunk egy kicsit.

Ha több sor van elhelyezve, lovagoljon az egész lefedett csempézett hengerre.

A talajon lévő polimer burkolólapok elhelyezése szintén elég egyszerű, lehetséges, hogy sajátunk legyen. Ehhez szükséged lesz a leginkább kényelmetlen építőeszközkészletre, valamint:

• Durva szemcsés folyó vagy mosott homok;
• Középálló zúzott kő vagy kavics;
• Cement Brand PC-400;
• műanyag blokkolás vagy csempe;
• Műanyag vagy betonhatár.

Az építési járdán bevonatokat polimerekből, két hasonló technológiák gyakorolják: szóló, a döngölt homok és hozzanak létre egy cement-homok bázis. Mindkét módszer esetében a következő típusú munkát kell elvégezni:

• jelölés (a bevonat szélessége, kívánatos, hogy a termék méretéhez illeszkedjen, hogy az anyagnak ne legyen vágva);
• a talaj felső rétegének 25-30 centiméterének eltávolítása;
• purbstone montázs;
• a geotextília az árok alján;
• 10-15 centiméter magasságú ruha- vagy kavicsos vízelvezető réteg;
• a geotextil vászon elhelyezése a leeresztő rétegen;
• Vágás és tamping homokréteg 5-15 centiméter magas.

Tiszta homokon, szabályként műanyag burkoló rabszolgák, mivel több vastagságú, és a felület kevesebb. Ez a szilárd bevonatba összeszerelt anyag nagyobb stabilitású, anélkül, hogy különösen erősnek kell lennie.

A száraz keveréket a homok és cement van szerelve egy vékonyabb polimer járólap, hogy egy erős bázis alatt szélesebb elemeket. A stabilitást egyetlen csempe is adja, még akkor is, ha a súlynyomást az élükön állítják elő.

A csempe rugalmasságának és erejének köszönhetően általában nem szükséges a beton erősebb alapjainak építése. Az építési döntés csak akkor történik, ha kis és csomós talajok vannak a helyszínen.

Ilyen helyzetekben a homokolórészréteget a megerősített monolitikus beton helyettesíti.

A cement-homokos keveréket egy mosott vagy folyó midfrakciós homokból és PC-400 márka cementjéből állítjuk elő, arányosan 1: 5. A keverés a legmegfelelőbb a konkrét helyiségben, hogy megkapja a szükséges minőségszintet.

A pályán lévő fektetési csempe sorrendje:

• Körülbelül egy méter sor a burkoló rabszolgák vagy a burkolat polimer csempe a határ mentén, kiegyenlítve a gumi magasságának magasságát;
• Tegyen egy sort a járdán vagy a pályán, párhuzamosan a kívánt lejtő jelenlétének az építési szinten;
• Így töltse ki az egész platformot egy burkolattal vagy csempézettel.

A kályhák felszínén levő burkolólapok lefektetése és a tamping csempe után szárítsa meg a száraz homokot, és szétszórja a varraton. Ehhez az anyagot egy puha kefével kell elhelyezni, kitöltve az összes ürítést. Ezután a felületet jól meg kell tisztítani a homok maradékaitól, és a rés egy szeletét kisebb mennyiségű vízzel kell elhelyezni a homok vagy homok-cement párna hidratálásához.