Az arbit blokkok gyártásának jellemzői saját kezével

Az arbolit sok publikációban lelkesen ismerik, a hirdetési írók nem fáradnak meg az attribútumtól, hogy különböző előnyei. De még akkor is, ha eldobja a marketingesek trükkjeit, világossá válik, hogy ez az anyag szoros figyelmet érdemel. Hasznos tudni, hogyan lehet magad.

A blokkok típusai és mérete

Az arolit panelek többféle típusra vannak osztva:

• Nagy formátumú blokkok (fali felújításra szánt);
• különböző méretű üreges termékek;
• A hőszigetelés fokozására szolgáló lemezek.

Azonos Az Arbolita-tól folyékony keverékeket készít, melyik üzemanyagot tartalmazó struktúrákat tartalmazza. De leggyakrabban a gyakorlatban az „arbolit” szó alatt, megértik a falazatelemeket az arccal vagy anélkül. Leggyakrabban előállított blokkok 50x30x20 cm. Azonban egyre gyakrabban a nómenklatúra bővül, és a gyártók új pozíciókat tanúsítanak. A rendelkezésre álló blokkok műszaki jellemzői csak szennyeződések hiányában vannak megadva.

Elemek sűrűség 500 kg / 1 köbméter. M. és hagyományosan strukturális, kevésbé sűrű – hőszigetelésre szántak. Használhatók, ahol a terhelést felülről a szerkezet többi részével vesszük. Jellemzően a sűrűség csak az egész extra nedvességegység elvesztése után mérhető.

Az öntött Arbolita-tól egy adott tömeg 300 kg / 1 köbméter. M. A falakat is felépítheti, erősséggel nem fognak súlyos anyagi struktúrákhoz jutni.

A fuvarozók építéséhez Az egyemeletes házak falakja, amelynek magassága nem haladja meg a 3 m-t, a kategória blokkjait legalább 1.0. Ha a struktúrák lesznek A fentiek szerint az 1.5. Kategória szükséges magasabb. De a kétszintes és háromszintes épületeket az Arbolit csoportból kell építeni, illetve 2,0 vagy 2,5.

Az orosz kormány szerint az arbolit mérsékelt éghajlati zónájában lévő struktúrákat 38 cm vastagságúnak kell lennie.

Valójában az 50x30x20 cm blokkok lakóépületei egy sor formájában vannak kialakítva, szigorúan plastle. Ha kiegészítő hőszigetelést kell alkotnia, az úgynevezett meleg gipszrendszer készül arbolitból. Ezt előkészítjük perlit hozzáadásával és 1,5-2 cm-es réteg létrehozásával.

Ha a helyiségeket nem melegítik, akár időről időre melegítik, használja a szélén lévő kőműves módszert. Termosztatikus arbit blokkokban a víz abszorpciós együtthatója legfeljebb 85%. A szerkezeti elemek esetében a megengedett mutató 10% -kal alacsonyabb.

Ez szokásos, hogy az arbolikus blokkokat három tűzvédelmi kategóriába osztja:

• G1 (Nehéz megvilágítani);
• 1-ben (alig gyúlékony);
• D1 (kis füstelemek kialakítása).

Az arbolit otthoni előállításának szükségessége nagymértékben kapcsolódik azzal a ténnyel kapcsolatban, hogy a meglévő gyártók gyakran alacsony minőségű árukat termelnek. A problémák elsősorban az elégtelen szilárdsággal, a hőátadással vagy a geometriai paraméterek megzavarásával kapcsolatos gyenge ellenállással rendelkeznek. Bármilyen típusú blokkokat gipszel kell bevonni. Megbízhatóan védi a szelek fújását. Arbolitával csak „légzés” befejező bevonatok kombinálhatók.

6 márka van a fagyállóság szintjével (M5-től M50-ig) rezisztencia szintjével. A számjegy az M betű után azt mutatja, hogy hány átmeneti ciklus nulla fokon keresztül átviheti az adatblokkokat.

A minimális fagyállóság azt jelenti, hogy a termékeket csak belső partíciókhoz kell használni.

Leggyakrabban a méretük 40x20x30 cm. A horonyrendszer eszközétől függően a falak falazatának és termikus vezetőképességének területe függ.

Az arbolit blokkok mérete és jellemzői a gosztnak megfelelően lehetetlen, hogy ne mondjam, hogy mereven szabályozza a méret határának eltéréseit. Így, Az összes szélesség hossza eltérhet a megadott mutatóktól legfeljebb 0,5 cm-re. Az átlós eltérések 1 cm. DE Az egyes felületek profiljának egyenletességének megsértése legfeljebb 0,3 cm-nél kell lennie. Minél magasabb a tervezés, annál kisebb lesz a varratok, amikor a fektetések, és annál kisebb lesz a varratok száma.

Bizonyos esetekben a 60x30x20 cm-es kapacitása a legkényelmesebb. Szükségesek, ahol a falak hossza többszörös értéke 60 cm-re. Ez lehetővé teszi, hogy elhagyja a vágási blokkokat.

Néha az úgynevezett „északi arbolit”, amelynek hossza nem haladja meg a 41 cm-t. A sorok részeiben, amikor a fal szélességének bélése egybeesik a blokk hosszával, és másrészt a két szélesség és a varrónövekedés összege.

Szinte minden gyártó elvégzi a partíciós blokkokat. Az egyes vállalatok sorában az ilyen termékek nagysága a szabványos méretek 50% -a. Alkalmanként 50x37x20 cm-es tervek vannak. Ez lehetővé teszi, hogy pontosan 37 cm-es falakat építsen, anélkül, hogy blokkok ligálása vagy panelek alkalmazása lenne.

Bizonyos régiókban teljesen más méretűek lehetnek, szükség esetén meg kell adni. Független termeléssel, saját belátása szerint kell kiválasztani őket.

A keverék összetétele és aránya

Amikor előállították az arbium panelek előállítását, alaposan ki kell választani a keverék összetételét és az alkatrészek közötti arányt. Mint a töltőanyag folyamatosan kiálló a fafeldolgozás szemét. De mivel az arbolit számos beton, cementet tartalmaz.

A szerves komponenseknek köszönhetően az anyag tökéletesen megtartja a hőt, és nem hagyja ki az idegen hangokat. Ha azonban a fő arányokat megsértik, ezek a tulajdonságok megszakadnak.

Meg kell érteni, hogy csak néhány forgács használható az arbolit előállítására. Ez az Opilk beton jelentős különbsége. A jelenlegi gosztnak megfelelően az anyag összes frakciójának mérete és geometriai jellemzői mereven szabályozzák.

Chip make, frakció offool wood. A csipet hossza 1,5-4 cm-ről változik, a legnagyobb szélességük 1 cm, és a vastagságnak legfeljebb 0,2-0,3 cm-re kell lennie.

A speciális tudományos és gyakorlati tanulmányok eredményeként megállapították, hogy a legjobb chip:

• az alakban hasonlít egy szabó tűre;
• hossza legfeljebb 2,5 cm;
• A szélessége 0,5-1,1 és 0,3-0,5 cm vastagságú.

Az ok egyszerű: más arányokkal rendelkező fa elnyeli a nedvességet. Az ajánlott Obrariták betartása lehetővé teszi, hogy kompenzálja a különbséget.

A méretek mellett alaposan ki kell választania és fafajtákat kell. Lucfenyő, bükk illeszkedik, de a vörösfenyő nem alkalmas. Használhat nyír- és nyárfa.

A kiválasztott fajtától függetlenül minden bizonnyal antiszeptikus keverékeket kell használnia.

Lehetővé teszik, hogy elkerüljék a forma fészkek előfordulását vagy a nyers más patológiás gombák károsodását.

Arbolitis előállításában néha kéreg és rágás, de határértéke 10 és 5%.

Néha néha:

• ágynemű és kender tűz;
• rizs szalma;
• Pamut szárak.

A legtöbb Az ilyen komponensek hossza maximum 4 cm, és a szélesség legfeljebb 0,2-0,5 cm. Tilos a Pass és a termékek több mint 5% -át használni használt töltőanyag. Ha a len tábortűz használják, akkor 24-48 órát kell áztatni a mész tejben. Sokkal praktikusabb, mint 3 vagy 4 hónapja ellenáll a szabadban. Ha a cukor összetételében lévő feldolgozáshoz nem igényel, akkor a cement megsemmisül.

Ami a cementet illeti, Leggyakrabban a Portland Cement az Arbolit előállítására szolgál. Az, aki több évtizeddel ezelőtt kezdte használni erre a célra. Néha kiegészítő anyagokat adnak hozzá a Portland Cementhez, ami növeli a struktúrák fagyállóságát és javítja más jellemzőit. Bizonyos esetekben a szulfátokhoz rezisztens cement használható. Hatékonyan ellenzi számos agresszív anyag hatásait.

A gost megköveteli, hogy csak a Cement M-300 fokozat és a fenti hozzáadható a hőszigetelőhöz. A szerkezeti blokkok esetében csak a cement kategória nem az M-400 alatt van. Ami a segéd adalékanyagokat illeti, tömegük a cement teljes tömegének 2-4% -a lehet. A bevitt összetevők számát az Arbite Blocks márka határozza meg. A kalcium-klorid és az alumínium-szulfátot legfeljebb 4% -ban fogyasztják.

Ez a kalcium-klorid keverék limitmennyisége nátrium-szulfáttal. Vannak olyan kombinációk is, amelyekben az alumínium-kloridot alumínium-szulfáttal és kalcium-kloriddal kombináljuk. Ezt a két kompozíciót a cement teljes tömegének legfeljebb 2% -áig használják. Mindenesetre az 1: 1 segédadalékok közötti arány. De annak érdekében, hogy hatékonyan működjenek a ferdén komponensek, víz szükséges.

GOST bemutatta a használt folyadék tisztaságának részvénykövetelményeit. Ugyanakkor a valós termelés, Papercrete gyakran a víz, amely alkalmas a műszaki igényeket. A normál megragadási cement +15 fokos fűtést igényel. Ha a víz hőmérséklete 7-8 ° -ra csökken, a kémiai reakciók sokkal lassabbak. Az összetevők aránya úgy van kiválasztva, hogy biztosítsa a szükséges erőd és a fák sűrűségét.

Az Arbolita termékei rácsokkal és acél rudakkal erősíthetők. A legfontosabb dolog az, hogy megfelelnek az ágazati vendégek szabványainak.

A szabvány előírja a termelők kétszer műszak, vagy gyakrabban ellenőrizze a kész keveréket ahhoz, hogy az ilyen mutatók:

• sűrűség;
• a fekvés kényelme;
• a megoldás tendenciája;
• Az üresség elkülönítése és mérete.

A tesztelés egy speciális laboratóriumban történik. A keverék minden egyes tételét a keményedés után 7 és 28. napon végezzük. A fagyállóság feltétlenül dekoratív és hordozó számára van meghatározva.

A hővezető képesség megismerése érdekében mérje meg a speciális algoritmus által kiválasztott mintákon. A nedvesség meghatározását a kész kőblokkokból vett mintákon állítják elő.

Szükséges felszerelés

Csak abban az esetben, ha a GOST összes követelményét betartják, akkor egy bizonyos márkát futtathat a termelésben. De ahhoz, hogy a szigorú teljesítmény szabványok és engedje el a szükséges mennyiségű keveréket, majd blokkolja belőle, csak a speciális berendezések segítségével. A chipet ipari aprító segítségével elválasztják alkatrészekbe. Ezután más alkatrészekkel együtt belép az eszközbe, keverés közben.

Még mindig kell:

• Készülék, adagolás és arbélblokkok kialakítása;
• rezgés asztal, amely megadja nekik a szükséges tulajdonságokat;
• Eszközök, szárított bűnök és főtt blokkok;
• bunkerek, ahol homokot és cementet fektetnek;
• nyers vonalak.

Ne használjon házi készítésű eszközöket, ha nagy arbolit nagy tételét tervezi. Nem eléggé termelnek, mert a vállalkozás jövedelmezősége csökken.

Hasznos mindegyik típusú berendezések jellemzőinek megvizsgálása. Eszközök, vágó chip, speciális dob „késekkel”, kiváló minőségű szerszámacél. Ezenkívül az olyan kalapácsokkal felszerelt dob, amely lehetővé teszi, hogy automatizálja a nyersanyagok kínálatát a későbbi zúzáshoz.

Hogy a nyersanyagok beléphessenek, a dob perforált, körülveszi őt. Egy azonos alakú (külső) dob, amely megakadályozza a töredékeket. Általában a készülék háromfázisú elektromos motorral vannak felszerelve. A hasítás után a chipet a szárítóra továbbítják. Ez a készülék minősége, amelyet leginkább befolyásol a késztermék tökéletessége.

A szárítót kettős dob formájában is végezzük, átmérője körülbelül 2 m. A külső dob perforált, ami lehetővé teszi a meleg levegő befogadását. Az azbesztcsövek vagy a rugalmas, nem gyógyító ujjak használatával szolgálják fel. A belső dob kúszója lehetővé teszi, hogy keverjük és megakadályozzák a nyersanyagok gyulladását. A kiváló minőségű szárítás képes lesz arra, hogy a kívánt állapotba kerüljön 90 vagy 100 blokk. A pontos érték nemcsak a hatalma, hanem a feldolgozott struktúrák dimenzióiból is függ.

A keverő egy nagy hengeres chan. Minden szükséges nyersanyag az oldalra van betöltve, és a részvételi készítmény leesik. Általában az elektromos motorok és hajtóművek a megoldás tetején helyezkednek el. Ezeket a motorokat pengékkel hímzik. A tartály kapacitását úgy határozzák meg, hogy mi legyen a napi vonal teljesítménye. A miniatűr termelés legfeljebb 1000 dizájnot termel a napi eltoláshoz, 5 kocka kapacitással. M.

Gyártástechnológia

Az arbélblokkok előkészítése egy magánházhoz saját kezével, a zsetonok 1 részét és a fűrészpor 2 részét kell használni (bár egyes esetekben az arány 1: 1 aránya). Rendszeresen mindez szárítjuk. A friss levegőben 3 vagy 4 hónapot tartanak. Időszakosan zúzott fa, mészvel kezelt fa, forduljon át. Általában kockánként. M. A sloves körülbelül 200 l mészet tölt el 15% -os koncentrációban.

Az otthoni arbit blokkok gyártásának következő szakasza a következő chipek keverését jelenti:

• Portland cement;
• hasított mész;
• kálium klorid;
• Folyékony üveg.

A legjobb otthoni blokkok 25x25x50 cm-es blokkok. Ezek a méretek a lakossági és ipari konstrukció számára optimálisak.

Az oldat pecsétje a vibrációs prések vagy a kézi traaming használatát igényli. Ha nagyszámú részlet nem szükséges, használhat egy miniatűr gépet. Állítsa be a késztermékek pontos méretét A speciális formák segítségével.

Lemezképződés

Egy monolitikus arbolit készítése, ebben az öbölben az előkészített keveréket manuálisan. Ha folyékony üveget adunk hozzá, a késztermék szilárdabb lesz, de növekszik, és törékenysége lesz. Javasoljuk, hogy következetesen gyúrja az alkatrészeket, és ne minden együtt. Aztán kevesebb csomó kockázata. Könnyű kialakítás megszerzése nagyon egyszerű – csak egy fából készült bárot kell elhelyezni.

Legalább 24 órát kell tartania az üresen. Ezután elkezdi száradni a levegőben a lombkorona alatt. A szárítási időt levegő hőmérséklete határozza meg, és ha nagyon alacsony, néha 14 nap szükséges. És az ezt követő hidratáció 15 ° C-on 10 napig tart. Ebben a szakaszban a blokkot a film alatt tartják.

Annak érdekében, hogy az arbolit kályha hosszabb ideig szolgáljon, nem szabad hűteni a negatív hőmérsékletre. Fából készült nyáron forró nap szinte elkerülhetetlenül szárad. Ez azonban elkerülhető, ha időszakos permetezést igényel vízzel. Megbízható feldolgozás a teljesen szabályozott körülmények között a szárító kamraban. A kívánt paraméterek – legfeljebb 40 fokos bemelegítés 50-60% között.

Arról, hogyan készítsünk arbium blokkokat a saját kezével, lásd a következő videót.