Mi a salak és hova használják?

Salak A kohászati ​​ipar hulladékából nyert másodlagos nyersanyagok. Úgy alakul ki A hamu, amelyet a szén és a melléktermék fém olvasztása. Ez az anyag széles körben elterjedt az építésben. Maradjunk többet a salak és technikai és működési jellemzők jellemzőiről.

Ami?

Az újrahasznosítás alkalmazása – hulladékmentes építőanyagok gyártása. Ez lehetővé teszi, hogy sokszor csökkentse a környezetszennyezés szintjét. A megnövekedett sűrűség és paramétereit az ellenállást az anyag, ha dolgozik, salak blokk, a kötet építési hulladék, tárolására építése során az épület, csökken sokszor. Ugyanakkor mindenféle salakok megtartják a könnyedségüket és a szállítás képességét.

A salak egy szintetikus szilikátok csoportja, amelyek fémfelületeken vannak kialakítva a folyamatban:

• Fémes nyersanyagok öntése;
• folyékony ötvözetek feldolgozása;
• nyersanyagok beszerzése a fluxusokból;
• Az érc helyreállítása.

Összetétel és tulajdonságok

A kémiai összetétel sajátosságaitól függően megkülönböztetik a következő salakcsoportokat.

Alap (Cao, MGO és FEO alapján):

• Oxidok – akár 55% -ig;
• Alumina – 15% -ban.

Sav (SiO2, TiO2):

• Oxidok – akár 45% -ig;
• Alumina – 20% -on belül.

Semleges (AI2O3, ZNO):

• oxidok – akár 47%.

Bármely salak részeként alumínium, magnézium, valamint mangán, szilícium, kén és néhány más elem. A munkakomponensek szerkezetétől és a hatóanyagok koncentrációjától függően a salakokat különböző felhasználói jellemzőkkel állítják elő. Ez a nyersanyag különböző árnyalatúak – a világosszürketől a mély feketeig, a piacon lila és még Pearl kokes is megtalálható. Mindezek a típusok keresnek a blokkok előállításában, konkrét megoldás előkészítése és az alapítvány kitöltése.

A salak textúrája eltér. Lehet, hogy lehet Camneval, porcelán, szintén üveges – az újrahasznosítás kémiai szerkezetétől függ. A salak hőmérsékletének megolválása 360-450 ° C. Az adott tömeg körülbelül 2,7 egység.

Az összes fajta salakokat magas hőszigetelő tulajdonságokkal és kopásállósággal jellemzik.

Érvek és ellenérvek

Mint bármely más építőanyag, a salakok előnyei és hátránya. Az előnyökről való beszélgetés kiválaszthatja a következőket:

• Magas tűzállóság – A salak nem hagyja figyelmen kívül, és nem támogatja az égést;
• Hosszabb működési időszak – Az ilyen anyag használata 50 év;
• A fizikai-műszaki tulajdonságok elosztása a nyersanyagok fő összetevőinek összetételétől függően;
• Demokratikus érték összehasonlítva a kő, tégla és fa;
• Könnyű szerelés.

A fogyasztók azonban ilyen nyersanyagok hátrányait képviselik:

• Gigroszkópos – A salak nem alkalmas olyan területeken, ahol gyakori csapadék, árvizek és magas páratartalom mellett működik;
• Szuper szolgálat – ez megakadályozza a mérnöki kommunikációt, hogy az időigényes és ennek megfelelően költséges;
• Megnövekedett hővezető.

Ezenkívül a salakokban a kén és savak koncentrációja meghaladja a normát. Ebben az esetben az összes mérgező elem teljes hullámossága csak egy év alatt következik be

Súly

Slag – ömlesztett anyag, annak sajátos tömege 2,6-3,7 gramm 1 m3. Körülbelül ugyanazok a paraméterek jellemzőek a természetes kőfajtákra. A nyersanyagok aránya a salak sokféleségétől függően változik:

• Slag blokkhoz – 2-2,5 t / m3;
• Hump ​​SaG – 2,1-2,9 t / m3;
• Crushedbon formájában történő újrahasznosításhoz – 1.1-1,2 t / m3.

Nézetek

Kohászati

A kohászati ​​salak bármely kohászati ​​termelés melléktermékévé válik. Jelölje ki az ilyen nyersanyagok három fő fajtáját.

• Granulált – Ez a salak az öntöttvas hűtése során alakul ki. Az ásványi építési adalékanyagok költségvetési analógját találta.
• Negunulált – A salak a kohászati ​​termelés léghűtéses hulladékjával, további zúzással és sikoltozással történik. Ez az anyag az aszfaltbeton töltőanyagként szolgál az útépítés során. Ezenkívül a mezőgazdaságban lévő keresletben nem növekvő nyersanyagok olyan esetekben, amikor a talaj elkötelezett.
• Slag pemba – Ez a nyersanyagnak nincs kötési jellemzői, ezért elsősorban hangszigetelésként vagy szigetelt anyagként használják. Gyakran használják a könnyű porózus beton blokkok létrehozásakor.

A kohászati ​​salakok domain, acélkészítés, valamint Martenov.

• Maximális eloszlás érkezett tartományi nyersanyagokat, amelyet öntöttvas előállítása során kapunk. A feldolgozás során 1,6-2 tonna ércből 1 tonna öntöttvas van kialakítva és körülbelül 0,5-0,8 tonna salakból.
• 2-2,4 tonna érc, 2 tonna üzemanyag és 80 tonna víz levele 1 t acél és 0,2-0,3 t salak.
• Az éghető, valamint az elektromos táplálékokban a salaktermék kimenete 0,2-0,3 t / 1 t fém.

A nemvasfémek lízingei az építőiparban használják. Az ilyen fémek önmagában drága és nagyon munkafolyamat. Ha csak 1 tonna rézet vagy nikkelet kapunk, akkor 200 tonna természetes ércet kell feldolgozni, így a salakok mennyisége 1 tonna ilyen fém termelésében gyakran eléri a 20-25 tonna. Ez annak köszönhető, hogy a természetes közegben a nemvasfémek kizárólag a sziklákban szétszórt vegyületek formájában találhatók.

Általában, A fém-oxidok jelenléte nem haladja meg a 4-5% -ot, minden más csak fajta elemek (karbonátok, szilikátok, kvarc). Az ilyen nyersanyagok fekete színűek, és nem esik szét, sűrűsége 3300-3800 kg / 1 köbméterenként változik. A víz abszorpciós paramétere 0,1-0,6%.

Az ilyen típusú salakok ásványgyapot vagy öntött termékek gyártásához mennek; Az építőanyagok gyártásához rendkívül ritkán használták.

Foszfor

Az elektrotermikus módszerrel rendelkező foszfor előállítása során granulált salakok vannak kialakítva. Az üveg 98% -át tartalmazzák, az ilyen anyag alapja SiO2 és CaO. Ezenkívül tartalmaz szövet, gumi morzsák, papír és polimer anyagok részecskéit. A készítmény tartalmazhat még backway termékek az olaj-finomítás és más adalékanyagok – ez jelentősen korlátozza a használata hasonló salakok az építőiparban, bár lehet használni, ha a szerkezetet úgy kell szigetelni.

Szóló

Általában az üzemanyagot a kamrákban égették, a fűtés, amelyben elérheti az 1300-1700 fokot. Ilyen körülmények között a nyersanyag ásványi részéről kialakított konglomerátumvegyületek poros tömegek formájában vannak kiemelve. A kis részecskék nem több, mint 100 mikron, amelynek tartalma a hamu eléri a 80%, együtt füstgázok, végzik a kemencék és a forma hamu alatt. Több masszív részecskék kerülnek letelepedésre, és egy üveges vagy szeletelési formában szerzett – ez Zolothek.

Az ilyen nyersanyagok és alkoholok közötti százalékos arány közvetlenül a gyártási technológiától függ. Például a salak imádációjának szilárd salakos modulációiban az összes hamu 20% -át veszi igénybe. A kemencékben, ahol folyékony fekvésű rendszereket biztosítanak, a salakot 45% -ra transzformáljuk. A ciklon berendezésekben a salak kialakulása a teljes hamu 80-90% -a. A solo salakokat szénnek és szénnek is nevezik. Napjainkban széles körben igénylik az ipari szektorban. A tartományból az ilyen nyersanyagokat a kalcium-oxid csökkentett frakciója és a vas-oxid fokozott koncentrációja jellemzi.

Ezenkívül a szén salakok nagyfokú lúgossággal rendelkeznek.

Zolothek fekete szemcsés újrahasznosítás. Az ilyen kole a nyersanyagok összetételében kétértékű vas jelenlétének köszönhető. Kevésbé gyakran fordul elő fehér, olajbogyó, zöld és barna. Az árnyék az oxidok koncentrációjától függ, ha az ilyen salakot csiszoljuk homokszürke. Zolotheki válik a különböző típusú üzemanyag égésének eredménye:

• A szén 5-40% -a salakokból áll;
• A sarok barna, a salak koncentrációja körülbelül 15%;
• antracitban – akár 35% -ig;
• tűzifa – akár 1,5%;
• az üzemanyagolajban – legfeljebb 0,3%;
• Éghető palákákban – 50-80%.

Fontos: radioaktív alkatrészek jelen vannak a szén salakban, így korlátozott alkalmazási körrel rendelkezik. Használata a falblokkok töltőanyagként és a lakhatási építési létesítmények elrendezése elfogadhatatlan.

HASZNÁLT?

A salakok használata meglehetősen széles:

• A B15-B30-as erősségű nagy beton gyártása;
• Keverési keverékek készítése;
• Az átfedő, betonpanelek, oszlopok, valamint a gerendák, a riglelek és más támogató struktúrák felengedése, beleértve a preompanált;
• Ipari és lakossági monolitikus konstrukció;
• A határkövek, a burkolók, valamint a burkolólapok gyártása;
• Minden típusú alacsony emelkedésű építés (garázsok, pincék és érmék építése).

A széles körben elterjedt használatban kapott salak cement, akkor alakul ki, amikor a zúzott salakok cementekkel vannak. Az ilyen anyagot az építőipar egyik legtartósabbá és megbízhatóbbaként ismerik el.

• Slag beton található széles körben elterjedt használat A többszintes házak átfedéseinek gyártása során. Ezt azzal magyarázza, hogy az ilyen anyagok megbízhatóságának fokozott szintje az átfedések tartósságát okozza, amely különösen fontos a lakossági struktúrák építése során.
• A zúzott salak és cement keveréke az alapítványok építése során igény szerint. Az ilyen nyersanyagok alkalmazása olyan esetekben indokolt, ahol a falak és a tetők a könnyű építőanyagokból készült házakban vannak kialakítva – egy ilyen alapítvány az egész épület szilárd hordozója lesz.
• A shag-cement a többszintes házépítésben lévő övek megerősítésére szolgál. Az anyagot az egyes mérnöki modulok megerősítésére használják.
• A cement és salak alapján a kompozíció kereslet a bejövő és a víz alatti létesítmények gyártásában. Az ilyen struktúrák nedvességnek vannak kitéve, és a salak beton erősen ellenáll a negatív hatással.
• Az elegyet a lakossági és ipari épületek hőszigetelésére használják. Különösen hatékonyan használja a szigetelést – a tandemük védi a hideg levegő tömegének behatolását.

A legnagyobb hatás érhető el a funkcionális vakolat alkalmazása során, egyidejűleg kiküszöböli a hibákat, és a falat esztétikusabbá teszi. Slag beton a mennyezeti szigeteléshez, a tetők vagy a fürdőkön kívül.