A csavarok erősségéről

A piac nagy határa rögzíti a kötőelemeket. Mind a szerkezetek különböző részeinek szokásos csatlakozására is felhasználhatók, és így a rendszer képes ellenállni a megnövekedett terheléseknek, megbízhatóbb volt.

A csavarok erejének kiválasztása közvetlenül attól függ, hogy milyen tárgyakat fognak használni.

Alaposztályok

A csavar egy hengeres rögzítőelem, ahol kívül van. Általában van egy hex feje a csavarkulcs alatt. A kapcsolat az anyával vagy a másik menetes lyukkal történik. A csavaros rögzítőcsavarok létrehozása előtt egy rúd alakú termékeket neveznek.

A csavar konstruktív eszköze így néz ki.

Fej

Segítségével a rögzítő többi része nyomatékot ad. Lehet, hogy hex, félköríves, félkörív alakú csavar, hengeres, hengeres hexuális mélyedéssel, titkos és csavaros alakú.

Hengeres szár

Több típusra osztva:

• alapértelmezett;
• egy résű lyukba történő felszereléshez;
• a szkenneléssel kezelt lyukba való felszereléshez;
• A rúd csökkentett átmérőjű szál nélkül.

csavar

Lehet, hogy a következő formák:

• kerek
• Nut-bárány;
• Hex (alacsony / magas / normál csiszolás, korona és rés).

Sokféle csavar van, mindez attól függ, hogy milyen tulajdonságokkal kell rendelkeznie egy gyártási tervezéssel. A csavarok erősségi osztálya leírja a mechanikai tulajdonságokat.

A legnépszerűbb asztalokra támaszkodva érthető, hogy ez az osztály a fő.

Az erő egy olyan termék tulajdonsága, amelyet a külső tényezők megsemmisítésével jellemeznek. Bármely gyártó feltétlenül jelzi a termék erősségét annak érdekében, hogy a telepítés vagy szerelés világossá váljon, hogy a kötőelemek bizonyos esetekben alkalmasak-e. Az erősséget két számjegyből, elválasztott ponttal vagy kétjegyű és egyértelmű számmal mérjük, szintén le van osztva:

• 3.6 – az összekapcsolt acélból készült összekötő elemek, további keményedést nem alkalmazzák;
• 4.6 – a használt szénacél termelésére;
• öt.6 – acélból végleges nyaralás nélkül;
• 6.6, 6.nyolc – hardver a szénacélból, szennyeződés nélkül;
• nyolc.nyolc – olyan komponenseket, mint a króm, mangán vagy bór hozzáadva az acélhoz, továbbá 400 ° C feletti hőmérséklet alatt fordul elő;
• kilenc.nyolc – minimális különbséggel rendelkezik az előző osztálytól és a magasabb erőtől;
• 10.kilenc – Az ilyen csavarok előállításához az acél további adalékanyagokkal történik, és 340-425 ° C-ot hagy;
• 12.kilenc – Rozsdamentes vagy ötvözött acél.

Az első szám a szakítószilárdságot (1/100 N / mm2 vagy 1/10 kg / mm2) jelenti, Ez 1 milliméteres négyzetes csavar 3.A 6. ábra ellenáll 30 kilogrammnak. A második szám a hozamerősség aránya a százalékos arányban. Azaz, csavar 3.A 6. ábra nem lesz deformálódni az erőfeszítéshez 180 n / mm2 vagy 18 kg / mm2 (az erősségi határ 60% -a).

Az erősségi értékek alapján az összekötő csavarok a következő lehetőségekre vannak osztva.

• A csavar belső átmérőjének nyújtására szolgáló nyújtás. Minél magasabb a kötőelem erőssége, annál nagyobb a valószínűsége, hogy a csavar deformálódott, amikor betöltődik, vagyis nyúlik.
• Működtető csavarok két síkban. Minél kisebb erő, annál nagyobb a valószínűsége, hogy a rögzítés összeomlik.
• A nyújtás és a vágás célja – egy csavarfej vágása.
• Súrlódás – itt van egy gyűrött anyag a rögzítőelem alatt, azaz egy szeleten működik, de a rögzítőelemek nagy feszültségével.

Folyáshatár – ez a legmagasabb terhelés növekedésével, amely deformáció lép fel, hogy a jövőben nem tartozik a hasznosítás, azaz a csavar hossza növekedni fog, miután bizonyos tevékenységek. A nagyobb gravitáció ellenáll a tervezésnek, annál nagyobb az áramlási sebesség. A terhelés tartása, általában 1/2 vagy 1/3 a hozamerősségből vett be. Például egy konyha kanálot is figyelembe vehetsz – ha egy irányba hajolsz, akkor egy másik elemet kapsz. Folyékonyság törött – ez a deformációhoz vezetett, de az anyag maga nem törött. Megállapítható, hogy a rugalmasság a folyékonyság felett lett.

Egy másik objektum egy kés, ha flexing szünetek. Következésképpen az erő és folyékonyság ugyanaz. Az ilyen jellemzőkkel rendelkező termékeket törékenynek is nevezik. A nyújtás határértéke az anyag méretének és alakjának változása a külső tényezők hatása alatt, a termék nem pusztít el. Más szóval, ez az anyagi nyúlás százalékos aránya az eredeti mintához képest. Ez a jellemző azt mutatja, hogy a csavar hossza töréshez. Méretezés – a nagyobb terület, annál nagyobb a csavart.

A csavar hossza a csatlakoztatott részek vastagságának megfelelően van kiválasztva.

A kötőelemek olyan pontossággal rendelkeznek, mint egy ilyen mutatóba. A termelésben a szálak és a felületi feldolgozás különböző módjait használják. Ez emelkedhet, normális és durva.

• C – durva pontosság. Ezek a rögzítők alkalmasak 2-3 milliméterre több, mint maga a rúd. Ezzel a különbséggel a kapcsolat átmérőjének mozgatható.
• – normál pontosság. Az összekötő elemek az 1-1-es lyukakba vannak felszerelve.5 milliméter szélesebb rúd. Kisebb deformáció az előző osztályhoz képest.
• A – Magas pontosság. A csavarok csoportjainak lyukai szélesebbek lehetnek 0.25-0.3 milliméter. A kötőelemek elég magas költséggel rendelkeznek, mivel az élesítés módszerével termelik őket.

A rozsdamentes acélból készült kötőelemek nem jelzik az osztályt, de a szakítószilárdság, a kijelölés különböző – A2 és A4, ahol:

• A – Ez az acél ausztenites szerkezete (magas hőmérsékletű vas kristályos GCC rács);
• A 2. és 4. szám az anyag kémiai összetételének megnevezése.

A rozsdamentes csavarok 3 szilárdságjelzővel rendelkeznek – 50, 70, 80. A nagy szilárdságú csavarok előállításánál nagyobb keménységgel és tartósságú ötvözeteket használnak. Az ilyen anyagok drágábbak, mint a szénacél. Erősségi osztály változik – 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.kilenc. A mutatók növelése érdekében hőkezelési fázist hajtunk végre, amely megváltoztatja az anyag kémiai összetételét és szerkezetét. Lehetséges működtetés 40 ° C alatti hőmérsékleten – a megjelöléssel rendelkezik. 40-65 ° CHL-ként jelölt.

Csavarosság – Ez az a képesség, hogy az anyag ellenálljon a behatolásnak egy másik test felületére. A Brinell, a Rockwell és a Vickers által mért keménység jellemzői. Brinell keménységvizsgálatokat hajtanak végre egy hardveres, egy íjász (előírt tétel) egy temperált golyó, amelynek átmérője 2.5, 5 vagy 10 milliméter. A méret függ az ellenőrzött anyag vastagságától. A burkolat 10-30 másodpercen belül következik be, az idő a vizsgálati anyagtól is függ. Ezután a Brinell loupe-jének eredménye két irányban mérhető. Az alkalmazott terhelés aránya a lenyomatfelülethez és a keménység meghatározása.

A Rockwell módszer a bemélyedésen alapul. A szilárd ötvözetek jövedelme, egy gyémánt kúp, a lágyabb – egy acél átmérőjű golyó.6 milliméter. Ebben a módszerben a vizsgálatot két fázisban végzik. Először alkalmazott előfeszítés sűrű érintkező anyaghoz és tipphez. Aztán rövid időre nagy terhelés van. A terhelés megtisztítása után a keménységet mérjük. Vagyis a számítások a mélységben bekövetkeznek, amelyen a jutó az alkalmazott előfeszítéssel maradt. Ebben a módszerben 3 keménységű csoportot különböztetünk meg:

• HRA – erősen szilárd fémekhez;
• HRB – viszonylag puha fémek esetén;
• HRC – viszonylag szilárd fémek esetén.

A Vickers keménységét a nyomtatás szélessége határozza meg. A gyémánt piramis négy éle segítségével préselt csúcsként szolgál. A terhelési arány kiszámításával mérhető a kapott jelzés területére. A mérések a berendezésen telepített mikroszkóp alatt készülnek. Ezt a módszert fokozott pontosság és túlérzékenység jellemzi. A szovjet időkben a geszti mérési módszerek módszerei nem engedték meg, hogy meghatározzák a rögzítőelemek összes megengedett terhelését, így az előállított anyagok alacsony minőségűek voltak.

A csavarok fő típusai

• Lesémia. Ezzel felfüggesztett nehézszerkezetek vannak rögzítve. Leggyakrabban a mezőgazdaságra használják.

• Bútor. A fő különbség a faragás nem kerül alkalmazásra a rúd felett. Sima fej – ez úgy történik, hogy a csavar ne beszéljen a gép felett. A bútorgyártás mellett ez a kötőelemek az építőiparban találtak.

• Út. Kerítések telepítésekor használják. Ez egy félkör alakú fejfejet különbözteti meg, amely alatt egy négyzet formájában van egy címsor. Az ilyen kialakításnak köszönhetően az elemek szilárdan rögzítve vannak.

• Gépiépítés. Az autók gyártásában használt legnépszerűbb nézet.

A kerékcsavarokat nagy szilárdság és ellenállás jellemzi a mellékhatalmakkal szemben.

• Utazó. A vasutak építésére használják, általában összeköti a vasúti részeket. A szál kevesebb, mint a rúd felét alkalmazza.

Jelzés

Minden rögzítőelem szabvány szerint van megjelölve:

• Gost;
• Az ISO 1964 óta a legtöbb államban bemutatott rendszer;
• DIN – Németországban létrehozott rendszer.

Figyelembe véve a csavarvezető összes követelményét és szabványt, a következő jelölést alkalmazzák:

• A nyersanyagok szilárdsági osztálya, amelyből a kötőelemek készültek;
• a gyártó növényi jele;
• A menet iránya (általában csak a bal irányt jelöli, a jobbra nincs jelölve).

Alkalmazott jelek lehetnek mélységben és konvex. Méreteik meg fogják határozni a gyártót.

A GOST szabványoknak megfelelően a következő jelölést kell alkalmazni a csavarokra.

• Bolt – Rögzítő neve.
• Csavar pontosság. Ábécé dekódoló A, B, a.
• A harmadik a végrehajtást jelző szám. Ez lehet 1, 2, 3 vagy 4. Az első végrehajtás nem mindig jelenik meg.
• A szál alfabetikus kialakítása. Metrikus – m, kúpos – k, trapézis – tr.
• A menet átmérőjének mérete általában milliméterben van feltüntetve.
• Menetes lépések milliméterben. Lehet, hogy nagy vagy fő (1,75 milliméter) és kicsi (1,25 milliméter).
• Az LH menetirány a bal oldali irány, a jobb oldali szál nem jelöli.
• Szál pontossága. Ez pontos – 4, közepes – 6, durva – 8.
• Hosszú rögzítőelem.
• Erősségi osztály – 3.6; 4.6; 4.nyolc; öt.6; öt.nyolc; 6.6; 6.nyolc; nyolc.nyolc; kilenc.nyolc; 10.kilenc; 12.kilenc.
• Betűkkel, vagyis a nyugodt vagy automatikus acél használata. Ez a kijelölés csak 6-ig terjedő erősségekre alkalmas.nyolc. Ha az erő nagyobb, mint 8.8 A címkézés helyett az acél márkát alkalmazzák.
• A szám 01-től 13-ig – ezek a számok jelölik a bevonat típusát.
• Ez utóbbi a bevonat vastagságának digitális megnevezése is.

Hogyan lehet kideríteni?

A rögzítőelemek méretének mérésére szolgáló fő paraméterek a hossz, vastagság és magasság. A paraméterek meghatározásához először vizuálisan kell megértenie, hogy milyen típusú csavar áll rendelkezésre. A rögzítő átmérője egy féknyereg vagy sablonvonal segítségével mérhető. A pontosság mérését a Calibration PR-NOT – PASS-NO PASS, azaz egy komponens csavarja a horgonyon, a második – nem. A hosszát egy féknyereg vagy vonalzó is mérjük.

A csavaros mérések jelenet:

• M – faragás;
• D – a szál átmérőjének mérete;
• P egy szálképzés;
• L-csavar (hossza).

A menet átmérőjét hasonlóan mérjük a csavar paraméterek méréséhez. A szálanyák átmérője nehezebb meghatározni. Jellemzően a címkézés jellemzi a csavar külső átmérőjét, amelyet az anyacsavarba csavarnak, azaz az anya lyuka kisebb lesz. Átmérői pontosság is mérhető PR-NOT. Érdemes emlékezni arra, hogy az anya mérete csökkenthető, normális és kibővül.

Az építkezés során a szerkezetek csatlakoztatása elsősorban csavarozott vegyületekkel történik. Fő előnyük az egyszerű telepítés, különösen akkor, ha összehasonlításra hegesztési kapcsolatokat készít. A résen lévő vegyület kiszámításához használt képletek függenek az alap anyagából (beton, acél, oldatok és anyagok kombinációi).

A résen lévő horgonykötők kiszámítása már az objektumon, a kísérő dokumentumoknak megfelelően történik.

A rögzítőelemek telepítésének fő állapota egy csavarozott általános kialakítású kivonat. A legmagasabb hordozó képessége az ötvöző acél horgonyával. A további hatások erőssége dinamikus, statikus és maximum. A további terhelés tömege nem haladja meg a csavaros rúd teljesítményének 25% -át.

A csavarok rögzítésének módja a modern világban nagyon népszerűvé vált. Az összes jellemzőre támaszkodva kiválaszthatja azokat a pillanatokat, amelyekre különös figyelmet kell fordítania:

• aktivitási kör, ahol a tartót használják;
• Fejtervezés;
• használt anyag;
• erő;
• van-e további védőbevonat;
• Jelölés a gost.

A következő videóban további információkat talál a csavarjelző osztályokról.