A tavaszi huzalról

Huzal a rugókhoz (PP) egy nagy szilárdságú, fémötvözetből készült termék. Ezt használják a kompressziós rugók, a csavarás, a nyújtás; Különböző típusú horgok, tengelyek, kiömlések, húrok zongora és más alkatrészek tavaszi jellemzőkkel.

Jellemzők és követelmények

A legigényesebb átmérő 6-8 milliméter. A rugós vezetékek gyártásához az acél rúdját alkalmazzuk. A technikai követelményeket a GOST 14963-78 vagy GOST 9389-75 szerint állapítják meg. Néha eltérnek a normáktól a rugós huzal igényeihez. Például az ügyfél kérésére a mangán mennyisége részeként megváltoztatható, de csak akkor, ha a gyártást nem használták króm és nikkel.

A késztermékek részleges vagy teljes megsemmisítésének elkerülése érdekében a GOST előírja a huzalféreg tökéletes felületét a hibák nélkül.

Működés közben a terhelést olyan helyeken hozták létre, amelyek nem ellenállnak a hibáknak. Ezért minden nyersanyagot a rugók gyártása előtt tesztelik.

A tavaszi vászon ereje közvetlenül az átmérő méretétől függ, a kis átmérő szilárdsága sokkal magasabb. Például egy 0,2-1 milliméter szekvencia mérete szinte kétszer annyi, mint a vezetékerősség 8 milliméter keresztmetszettel. A kész rugós huzal felszabadulásának formája tekercsek, meték (megengedett tömeg 80-120 kg) és öblök (500-800 kilogramm).

Termelés

A létrehozott GOST szabályok szerint a huzalt a kezdeti billetek nyújtásával vagy rajzolásával hozták létre a szakasz átmérőjének csökkentése érdekében. A végső szakítószilárdság növelése érdekében a termikus keményedést végezzük. Ha az utolsó kimenetre húzva a készülék speciális formában van beállítva a kalibráláshoz – meghalva. Telepítve van abban az esetben, ha az anyagot már kalibrálni kell, és nem kell a hibák felületén.

A vezetékek gyártásához a nyersanyagok fő tulajdonságai az anyag rugalmassága és folyékonysága. Elasztikus növeli az ötvözetet az olajban, amelynek hőmérséklete 820-870 ° C.

Ezután a nyaralási huzal 400-480 ° C-on. A vászon keménysége 35-45 egység (1,300-1600 kilogramm a sík négyzetméterenként). Az ilyen technikai tulajdonságok növelése, például a terhelések elnyomása, a szén vagy a nagy ötvözött acél. Általában gyártó teszi azt márka ötvözetek – 50xf, 50xgf, 55xgg, 55С2, 60C2, 60C2A, 60C2N2A, 65G, 70CZA, U12A, 70G.

A fajok áttekintése

Kémiai kompozícióval az acélhuzal szénre és dopedre osztható. Az első vannak osztva kis széntartalmú szén tartalma legfeljebb 0,25%, a szén-vegyületek 0,25-0,6% és a magas szén-szén tartalom 0,6-2,0%. A különféle fajta rozsdamentes acél vagy korrózióálló. Az ilyen jellemzőit az ötvöző komponensek – nikkel (9-12%) és a króm (13-27%). A kezdeti nyersanyagoktól függően a vezeték végeredménye sötét vagy tisztított, puha vagy szilárd lehet.

Lehetetlen, hogy ne vegye figyelembe az ilyen jellegű acélhuzalt, memóriával – titán és neodímium a készítményben szokatlan tulajdonságokkal rendelkezik.

Ha a termék kiegyenesedik, és egy ideig felmelegszik, a huzal visszatér a kezdeti formájához. Mechanikai tulajdonságokkal a rugóhuzal oszlik:

• osztályok – 1, 2, 2a és 3;
• Márkák – A, B, in;
• rakományok állva – erősen betöltött és üledékes;
• Terhelések alkalmazása – tömörítés, hajlítás, nyújtás és megérintés;
• A szakasz átmérőjének mérete – kerek és ovális alakú, négyzet alakú és téglalap alakú, szintén lehetséges, hatszögletű és trapéz;
• Merevség típus – merevség változó és merevség állandó.

A huzal gyártásának pontossága növelhető a komplex mechanizmusok előállításához és összeszereléséhez használt pontosság, a normál pontosság – a kevésbé komplex mechanizmusok gyártásához és szerelvényében.

Hol érvényes?

A tavaszi termelés hideg és forró technikák. A hideg tekercseléshez speciális rugós szerelvényeket és gépeket használnak. A vezetéknek szénindulatúnak kell lennie, mert a végső tétel nem lesz leállítva. Oroszországban a hideg módszert gyakrabban használják, mivel nem olyan drága és költséges.

A hideg navigáció berendezései két fő tengellyel vannak felszerelve, az egyik beállítja a feszültséget, a második meghatározza a forduló irányát.

Folyamatleírás.

1. A tavaszi vezetéket üzemkész, ellenőrizzük a hibák hiányában.
2. A vezeték vezetékeit a féknyereg tartóján végezzük, és a végét a peremen rögzíti.
3. A felső tengely állítható feszültség.
4. A tekercselő görgő bekapcsol (a sebesség a huzalátmérőtől függ).
5. A ruhát le kell vágni, ha elérte a kívánt számú fordulatot.
6. Utolsó szakasz – mechanikai és hőfeldolgozás befejezett részletek.

A forró módszer csak 1 centiméterrel keresztmetszetű átmérőjű alkatrészekkel készíthető. A fellebbezés során gyors és egységes fűtés következik be. Az eljárás a következő.

1. A vezeték nélküli huzal, az előmelegített forró, a rögzítőn keresztül fókuszál, és rögzíti a bilincsek végeit.
2. A felső henger feszültsége.
3. A forgássebesség beállítása (az átmérőtől is függ), a készülék be van kapcsolva.
4. A munkadarab eltávolítása után.
5. Ezután a termikus keményedés – az olajoldat hűtése.
6. A kész rész mechanikus feldolgozása és korrózió alkalmazása.

A forró út során a részen lévő vágóforrások nincsenek megadva, ha a kívánt méret már elért, azaz a navigáció a vászon teljes hosszában történik. Ezt követően a kívánt hosszúságú részekre vágjuk. Ebben a módszerben az utóbbi hőfeldolgozásra van szükség a belső feszültség eltávolításához. Javasoljuk, hogy olajos oldattal, és ne vízzel dolgozzon, így a repedések nem mennek acélba a keményedés során.

Mit néz ki a tavaszi vezeték, nézd meg.