Az ED-20 epoxigyanta-ről

Az ED-20 gyanta epoxi-diin márkáját több mint 60 éve gyártotta Oroszországban. Kezdetben a védelmi komplexumra szánt termék volt, és ma a gyanta megtalálja a mindennapi életben és a termelésben. A kétkomponensű kompozíció nagyfokú minőségű és megbízhatóságot mutat, de a legfontosabb az alacsony költség és elérhetőség. Bármely építési boltban vásárolhat egy epoxi gyantát.

Főbb jellemzők

Az ED-20 ED-20 ED-20 az Sverdlov gyár oroszországi FPK-on érhető el, a gyártó nem csak a hazai piacon, hanem külföldön is szállítja termékeit. A növény Dzerzhinsk Nizhny Novgorod régióban található. Az epoxi-dian gyantát számos olyan vállalkozásban állítják elő, amely a FÁK-országokban található.

A 10587-84. GOST szerint az ED-20 jel a készítményben epiklórhidrint és difenil-propánt tartalmaz. A leírás szerint ez az összetevők polimer termék-kondenzációja lúgos közegben, amely sima és plaszticitással rendelkezik. A lúgos kondenzátum mellett a piac rendelkezik toluolban kapott gyantával, de mindkét termék tulajdonságai azonosak. Mivel az ED-20 inkább kereslet az iparban, csomagolta lombikokban vagy acél dobokban, amelynek térfogata 50 kg. A háztartási használatra szánt terméket kis tartályba öntjük. Az Epoxy Dian gyanta kétkomponensű termék. A fő része úgy néz ki, mint a vastag és átlátszó színtelen méz. Ehhez a készítményhez egy keményítő (vastag konzisztencia és borostyánsárga szín) van hozzáadva.

Ha összekeveri mindkét alkatrészt, és gyantaidet ad a polimerizációhoz, akkor az eredmény olyan anyag, amely bármilyen oldószerre áll, és nem vezet villamos áramot.

Ha az epoxi-diingyanta kémiai összetételét részletesebben úgy véli, hogy így néz ki:

• epoxi komponensek – 20-22,4%;
• Klórmosó – 0,3-0,8%;
• Illékony komponensek – 0,3-0,7%;
• Hidroxilcsoport anyagok – 1,8%;
• Klór ionok – 0,002 és 0,006% között.

Az epoxi-diaingyanta előállítása során az ED-20 nem ad hozzá lágyítószereket, ezért a rezgés vagy a bázis mobilitásának hatása alatt a fagyasztott gyanta réteg repedésekkel borítható. A termék polimerizációjáig, jó viszkozitás és plaszticitás. A viszkozitás szintjének csökkentése a keményítővel való összetétel előtt a gyantát néha szerves oldószerrel oldjuk fel.

Az epoxi-diane termék a következő fizikai tulajdonságokkal rendelkezik:

• A gyanta 90 perc elteltével polimerizálódik. a keményítővel való keverés után;
• Teljesen a készítmény 24 óra elteltével nő.;
• Hajlítási rezisztencia 85-145 MPa;
• Működési hőmérséklet tartomány – 55-170 fok;
• Az anyag dinamikus viszkozitása 13-20 p * c;
• Sűrűsége + 20 ° C hőmérsékleten 1,16 és 1,25 kg / m³ között van.

A gyártók azt mutatják, hogy a gyanta eltarthatósága legalább 18 hónap. A termék gyártása óta, míg a keményítőnek hosszabb tárolási ideje van, amely 2 év. Az ED-20-at sötétített helyeken kell tárolni a 40 ° C-os hőmérsékleten. A gyanta 20 ° C hőmérsékleten működtethető – az ilyen alkalmazást hideg módszernek nevezik. Ipari környezetben a gyanta vastag rétegei fagyaszthatók, ha magasabb hőmérsékletnek vannak kitéve, és ezt a szilárdulási eljárást forró módszernek nevezzük.

Hatály

Az ED-20 polimer termék széles körben elterjedt. Majdnem minden termelési területen ez a kompozíció keresleten lehet.

• Műszerkészítés. Elektromos szigetelő formájában, valamint keretszerkezetek és falak létrehozása, amelyek alacsony fokú hővezető képességgel rendelkeznek.
• Rádiótechnikai szféra. A táblák, zsetonok, zsetonok gyártásához.
• Hajógyártás. Csónakok, jachtok, csónakok, valamint kompozit anyagok gyártása és javítása különböző célokra.
• Légi tartalom. A törzs keret, szárnyak és egyéb összetett elemek gyártásához.
• Védelmi ipari komplexum. A testpáncél könnyű modelljeinek gyártására szolgáló elem összetevőjeként.
• Gépgyártás. A test csuklós részei és a belsőépítészet elemeinek gyártása és javítása.
• Bútorgyártás. Az exkluzív bútormodellek dekoratív befejezése és gyártása kő utánzása mint kő, fa, fém.
• Épület. Vízszigetelő anyagként különböző technikai struktúrákhoz.

Az epoxigyanta alapját képezi, és hozzáadja az egyik vagy egy másik lágyítót, ebből a polimerből számos ragasztási lehetőségeket kap, amelyeket a mindennapi életben használnak. Az ilyen ragasztó nagyfokú erővel és különböző időtartamú polimerizációval rendelkezik. A leggyakrabban az epoxi ragasztó a javítási munkák mindennapi életére vonatkozik.

A ragasztó képes rögzíteni a műanyag, a fém, a kő részeit.

Használati útmutató

Az egyértelmű gyanta egyfajta műanyag anyaggal rendelkezik, amely tökéletesen átlátszó. Egy keményítő hozzáadása nélkül megőrzi eredeti tulajdonságait. A keményítő a kémiai polimerizációs folyamat katalizátorának szerepét hajtja végre, amelynek során a készítmény fokozatosan és egyenletesen megszilárdul. A polimerizációs folyamat sebessége és minősége befolyásolja azt az arányt, amelyben a gyantát egy keményítővel, valamint a környezeti hőmérsékletgel keverjük össze. A gyártók általában részletes utasításokat csatolnak termékükhöz két komponens arányával a keveréshez. 10 részét a gyanta munkára és a keményítő 1 részét veszi igénybe.

De egyes esetekben a mesterek kiválasztják az anyagok optimális arányát minta, megváltoztatva ezeket az arányokat.

Az ED-20 használatát szakaszokban végezzük.

Kiképzés

Ha a gyantát szobahőmérsékleten tervezik (a hideg módszer), az előzetes előkészítés erre a folyamatra nem szükséges. Ha forró módot használ, akkor az epoxi gyantát vízfürdővel kell melegítenie. Ehhez egy gyantával öntjük a tartályba, és forró vízzel ellátott tartályba helyezzük, miközben biztosítani kell, hogy a víz ne kerüljön a gyantába, különben a polimert állandóan elrontják. Fűtött, hogy a készítményt mérsékelten kell, és semmiképpen sem forraljuk fel. Az epoxigyanta fűtési hőmérséklete nem haladhatja meg az 55 ° C-ot.

Ha a gyanta megvastagodás hosszú távú tárolása mellett előmelegítésnek van kitéve, de ebben az esetben a hőmérséklet nem haladhatja meg a 40 ° C-ot. A vízfürdőben történő fűtés során a gyantának lassúnak kell lennie, és óvatosan keverjük egy fából vagy üvegbot.

Ehhez szükséges a fűtési idő alatt.

Munkafolyamat

Ha szükséges, hogy a felület a fagyasztott epoxigyanta ellenáll a hatását a mechanikai terhelés, egy speciális plasztifikáló adunk a polimer kompozíció, majd keményítő. Ez a módszer például az összekötő varratok elvégzésére szolgál, hogy rugalmasságot adjon nekik. DBF (dibutil-ftalát) lágyítószerként használható, amely hozzáadódik a megszilárdult epoxigyanta ellenállásának növeléséhez az alacsony hőmérséklet és a mechanikai károsodás hatására. A DBF-t 2-5% -os mennyiségben adjuk hozzá a gyanta komponens teljes térfogatára.

Egy másik közös lágyítószer DEG-1 (dietilénglikol). Ezt a komponenst 3-10% -os térfogatban adjuk hozzá, és egy ilyen adalékot lehetővé teszi, hogy nagy rugalmassági mutatókat érjen el a megszilárdult epoxi gyantából. Minél több DEG-1 van az ED-20-ban, annál nagyobb a késztermék hasonlít a gumira. De a lágyítónak van egy hibája – a gyantát gazdag narancssárga színben foltja.

Miután az epoxi gyantát hozzáadjuk a lágyítóhoz, a katalizátort egy keményítő formájában vezetjük be. Ettől a ponttól kezdve elindul a visszafordíthatatlan polimerizációs folyamatot. Az utasítások szerint a keményítőt hideg gyantán vezetjük be, vagy 40 ° C-nál nem nagyobb hőmérsékleten. Ennek a mutatónak a feleslegéhez vezethet, hogy a keményítő bevezetése során a készítmény forralja. A keményítőt nagyon lassan és egyenletesen hozzá kell adni, folyamatosan keverjük a készítményt. Az epoxigyanta és a keményítő keverése során kémiai reakció következik be, amelynek során a hőenergia megkülönböztethető. Ha túl gyorsan adja meg a keményítőt, akkor a gyanta túlmelegszik, és azonnal megkezdi a keményítést.

Ha ezt a funkciót figyelembe kell venni.

Az alábbi típusú katalizátorokat epoxigyanta keményítőjeként használják:

• PADE;
• Tat;
• Dátum;
• ETAL-45.

Ha a bélyegzett-45 márka keményítőjét használjuk, akkor nem szükséges egy lágyítót bevezetni a gyanta keverékhez, mivel ez a katalizátor már tartalmazza az összetételét.

Az ED-20 ED-20 belföldi felhasználására szolgáló készlet közvetlenül a gyárban van kitöltve, a készítmény a gyantát és a keményítőt tartalmazza, így ezeket az összetevőket nem kell külön megvásárolni egymástól. Leggyakrabban otthon használjon hideg módszert, azaz ez a két komponens szobahőmérsékleten keveredik. A kereskedési hálózatok értékesítésének beállítása során a gyanta a PEP márkájú (polietilén-etepolyamin) keményítőjével van ellátva, bár néha a Teti márkakeresítő (trietiléntetramin) beilleszthető a készletben.

A Tait Hardener átláthatósággal rendelkezik, míg a PEPPA polimerizernek barnás sárga színű, amely szintén az epoxi gyantát ugyanabban az árnyékban foltja.

A PEP-keményítővel rendelkező készletek előfordulását az a tény, hogy ez az anyag hideg alkalmazási módszert jelent, így a fogyasztónak nem kell ezenkívül az összetevők fűtésére vonatkozó feltételeket teremtenie. kívül, A Phap Hardenernek nincs tendenciája a lavina-szerű, rosszul kezelt polimerizációra, ha a felhasználó túl gyorsan kezdett egy keményítőt belépni a gyantaba.

Ami a Theta keményítőjét illeti, a polimerizáció időszegmensé közepén egy olyan állapotot kell létrehozni, ahol a környező levegő hőmérséklete megközelítőleg 80 ° C. Ebben az esetben az anyag gyógyítása jobban és gyorsan történik.

Az ilyen hőmérsékleti rendszer meglehetősen problémás, hogy otthon legyen.

A polimer gyanta teljes kikeményedése, függetlenül attól, hogy milyen típusú keményítőt alkalmaztunk, szobahőmérsékleten egy óra múlva következik be. A polimerizáció ezen fázisát elsődleges fagyasztott vagy zselatinizációnak nevezik. Az elsődleges, a másodlagos betakarítás is meg kell történnie. Időtartama – 1-2 nap. Ebben az időben a termék még mindig korán van, mivel várni kell a polimerek kémiai reakciójának teljes végét.

A polimerizáció megkezdődik egy keményítő bevezetése után a gyantába – már lehetetlen megállítani. Emiatt célszerű végrehajtása előtt nagy mennyiségű munkát összekeverni a tárgyalás tétel epoxigyanta és egyértelműen értékelni a sebesség a fagyasztott, hogy megfelelő tervet minden munkáját.

Biztonsági intézkedések

A kémiai polimer anyagokkal való ellátása a reakcióba belépve a felhasználói figyelmeztetés és a pontos keringés szükséges. Szükséges a biztonsági intézkedéseket, amelyek védik saját egészségüket és megőrizni a környezet jólétét. Az a tény, hogy az epoxigyanta komponensei csak a teljes polimerizáció esetében nem érintik az embereket, az állatokat és az élő természetet. Más esetekben (miközben folyékony formában, egyedileg, valamint ezeken az anyagok keveredése során), az egészségre káros kémiai elemeket kiemelik.

Az epoxigyanta 2 veszélyességi osztályt adott az embereknek és az állati szervezetnek. Ha a keverék előkészítése során a gyanta komponensei a bőrbe esnek, allergiás reakciókat okoznak. A bőrt megakadályozásához szappan hozzáadásával öblíteni kell, majd törölje az alkoholba merített tamponot. Miután elvégezte ezeket a műveleteket a bőrre, vazelint alkalmazzák, ricinusolaj vagy lágyító krém.

Az epoxi-diain gyantával való együttműködés során meg kell védeni a látás és a légzés szervét. Ehhez biztonsági üvegeket, gumi kesztyűt és légzőkészüléket helyez el. Minél nagyobb a bevonási gyanta munkaterülete, annál hatékonyabbnak kell lennie egyéni védelemnek. A kémiai alkatrészek gyorsan semlegesítéséhez tiszta víz, alkohol és lágyító krém kell lennie.

Alkohol segítségével az epoxigyanta keverékét gyorsan eltávolíthatjuk a ruházat felületéről vagy más elemekről.

Tárolás

A termelési célra, epoxigyanta tartályba csomagolt 50 és 200 kg-os, akkor is lehet a kiömlött kannákban, bankok, illetve palack 0,5 liter. A gyanta szállítása csak a rakomány védelme esetén történik, hogy belépjen a nap közvetlen sugaraiba. Az ED-20 polimer készítménye +15 és + 40 ° C közötti szorosan zárt tartályban tárolható. Érintkezés közben a levegő, a gyanta vastag és száraz. Nem ajánlott ezt a terméket oxidatív vagy savas anyagok mellett tárolni. Az ilyen gyanta eltarthatósága 12 hónap.

A következő videó az epoxi használatának hektárairól szól.