Mindent a forgácslapról

A javítás és befejező munkák és a bútorok gyártásához használt építési és befejező anyagok között a chipboard különleges helyet foglal el. Mi az a fa-chip polimer, amely az anyag fajtái léteznek, és melyik területen használják – ezekről és más kérdésekben beszélünk a cikkünkről.

Ami?

A forgácslap „faforgácslemez”. Ez egy lapépítő anyag, amelyet ragasztóval impregnált apróra vágott faforgácsokkal állítunk elő. Az első alkalommal, hogy az ilyen kompozit megszerzésének ötlete 100 évvel ezelőtt látta a fényt. Kezdetben a tűzhelyet rétegelt lemez mindkét oldalán borították. A jövőben a technológia folyamatosan javult, és 1941-ben az első gyár a forgácslap gyártására Németországban kezdődött. A második világháború vége után a hulladék famegmunkáló iparágat gyártó lemezek technológiája széles körben elterjedt.

Az anyag iránti érdeklődést számos műszaki tulajdonság magyarázza:

• a méretek és formák stabilitása;
• a nagyobb formátumú lapok megkönnyítése; Famegmunkáló ipar használata a drága fa helyett.

A forgácslap soros felszabadulásának köszönhetően a hulladék mennyisége az erdőfeldolgozás során 60-10%. Ugyanakkor a bútoripar és az építőipar gyakorlati és megfizethető anyagot szerzett.

Főbb jellemzők

Tekintsük a forgácslap fő jellemzőit.

• Erősség és sűrűség. Keverjük össze a lemezek két csoportját – P1 és P2. A P2 termékek nagy hajlítási erődnek – 11 MPa, a P1-ben Ez az ábra az alábbi 10 MPa, ezért a P2 csoport nagyobb tartózkodási helye van. A két csoport panelek sűrűsége 560-830 kg / m3 tartományban változik.
• Nedvességállóság. A meglévő szabványok vízállóságát a meglévő szabványok nem szabályozzák. Azonban ez az anyag csak száraz körülmények között használható. Egyes gyártók elindították a vízálló termékek kiadását, a hidrofóbizátor bevezetésével készülnek.
• Biostost. A DSP megkülönbözteti a magas biorange – a lemezek nem károsítják a kártevőket, nem szaporítják a penészeket és a gombákat. A tűzhely teljesen lakhat és összeomlik a vízből, de még akkor is, ha a rothadás nem fog megjelenni a szálakban.
• Tűzbiztonság. A chipboard tűzveszélyének a 4. éghetőségi csoportnak felel meg – mint a fa. Bár ez az anyag nem olyan gyors, mint egy természetes fa, de a tűz lassabban terjed.
• Ökológia. A forgácslap megvásárlásakor figyelembe kell venni a kibocsátás iránti figyelmet, amelyet a fenol formaldehid gőzök kibocsátásának szintje határoz meg. A lakossági helyiségekben csak az E1 kibocsátási osztályú anyagokat használhatja. A kórházak, valamint az óvodák, az iskolák és a gyermekek szobái esetében csak lemezek használhatók a kibocsátás osztályával E 0,5- Tartalmazzák a fenol formaldehid minimális számát.
• Hővezető. A forgácslap hőszigetelési paraméterei alacsonyak, és ezt figyelembe kell venni, ha az anyagokat sheat-ként alkalmazzák. Átlagosan a panel termikus vezetőképessége 0,15 W / (m • k). Így 16 mm-es vastagságú, az anyagok hőállósága 0,1 (m2 • k) / w. Összehasonlítás: Vörös téglafal esetében, vastagsága 39 cm Ez a paraméter 2,22 (m2 • k) / W, és a 100 mm-0,78 (M2 • K) / W minattal. Ezért a panelek kenését előnyösen légréteggel kombinálják.
• PARP permeability. A vízgőz áteresztőképessége 0,13 mg / (m • h • pa) felel meg, így ez az anyag nem lehet ParOBARRIRER. De ha forgácslemezt használ a kültéri rögzítéshez, az ellenkező magas gőz permeabilitás, ellenkezőleg, hozzájárul a kondenzátumhoz való hozzárendeléséhez.

Összehasonlítás az MDF-vel

A magánfelhasználókat gyakran összetévesztik az MDF és a forgácslap. Valójában ezek az anyagok sok gyakoriak – a famegmunkáló ipar pazarlásából állnak, azaz a préselt faforgácsoktól és fűrészporból. A különbség az, hogy az MDF gyártásához kisebb nyersanyagokból származó kisebb frakciókat használják. Ezenkívül a részecskék ragasztása lignin vagy paraffin segítségével történik – a lemezeket teljesen biztonságos és környezetbarát. A paraffin jelenlétének köszönhetően az MDF-t magas nedvességállóság jellemzi.

Ezért ez az anyag gyakran használják a bútorok és a belső ajtók elemeinek gyártására, valamint a partíciók építésére. A DSP lemezek ezen a területen nem használhatók.

Termelés

A forgácslap gyártásához szinte bármilyen hulladék famegmunkálás:

• Nem szántóföldi körforgalom;
• csomók;
• Hegy;
• maradványok a táblák formájából;
• ritkítás;
• Forgács;
• forgács;
• fűrészpor.

A gyártási folyamat több szakaszot is tartalmaz.

Nyersanyagok előkészítése

A munkák előkészítő szakaszában a csomózott hulladék zsetonokban zúzódik, majd nagy zsetonokkal együtt, a szükséges méretekhez 0,2-0,5 mm vastagságú, 5-40 mm hosszú, és szélessége akár 8- 10 mm.

A körforgalomból távolítsa el a héjat, apró szegmensekre vágva, áztatva, miután szálakba oszlik, és az optimális állapotra zúzva.

Öntés és préselés

Az elkészített anyagot polimer gyantákkal keverjük, a fő kötőanyag-komponensként működnek. Ezeket a manipulációkat speciális eszközön végezzük. A fából készült részecskék szuszpendált állapotban vannak, a gyantát diffúziós módszerrel permetezzük. Az ilyen technológia lehetővé teszi a faforgácsok teljes munkakerületét, hogy maximálisan lefedjék és egyidejűleg megakadályozzák a ragasztó kompozíciót.

A zsetonok megnyitása egy speciális adagolóba kerül, itt egy szilárd ruhával van elhelyezve egy 3 rétegű szállítószalagon, és a vibropresszusban szolgálják fel. A brikettek az elsődleges préselés eredményeként alakulnak ki. 75 fokra melegítik őket, és elküldjük a hidropressbe. A hőmérséklet 150-180 fok és nyomás 20-35 kgf / cm2.

Az integrált hatás eredményeként az anyag tömörül, a kötőelem polimerizálódik és keményíti.

Készenléti

A készlapok magas lábakba kerülnek, és 2-3 napon belül elhagyják saját súlyuk súlyát. Ez idő alatt a felmelegedés mértéke a kályhákban kiegyenlített, és minden belső feszültség semlegesíti. A végső feldolgozási szakaszban, felületi csiszolás, furnér és vágás a kívánt méretű lemezeken. Ezt követően a készterméket megjelölik és elküldjük a fogyasztónak.

Ártalom az egészségre

Attól a pillanattól kezdve, amikor a forgácslemez készítésének technológiáját feltalálták, az anyag biztonságának vitái nem feliratkozottak. Vannak, akik azt állítják, hogy a forgácslap megfelelő használatával teljesen biztonságos. Ellenfeleik megpróbálják bizonyítani a kárt.

Az összes mítoszot és kétségeket debunkálunk, maradjunk részletesebben azoknak az okoknak, amelyek toxikusak lehetnek.

A potenciális veszély a ragasztóban lévő fenol-formaldehid gyantákat jelenti. Idővel a formaldehid elpárologtatja a ragasztó összetételét és felhalmozódik a légtérben. Tehát, ha egy kis mennyiségű hermetikusan zárt szobájában keresel egy személyt, és egy olyan forgácslapot helyez el, amely közel van, akkor az időgáz elkezdi kitölteni a szobát. Előbb-utóbb, koncentrációja eléri a maximális megengedett értékeket, majd a gáz a fehérje-sejtekhez kötődik a szövetekben és szervekben, és a test patológiás változásaihoz vezet.

A formaldehid legnagyobb veszélye a bőr, a szem, a légzőszervek, a központi idegi, valamint a reproduktív rendszer.

Azonban nem kellene elveszítenie a látványát, hogy bármely lakóházban folyamatosan légmentő. A légtömegek egy része a légkörbe kerül, és a helyükön tiszta levegő az utcáról.

Ezért a faforgácslapot csak a jó szellőzéssel ellátott szobákban lehet használni, rendszeres szellőzéssel, minimalizálhatja a mérgező gőzök tartalmát.

Egy másik érv, amelyet a fa-chip anyagok ellenfelei mutatnak be. abban rejlik, hogy az égő forgácslap esetében mérgező anyagokat oszt ki. Ez igaz. De ne felejtsük el, hogy olyan szerves nyomtávú allokál legalább szén-dioxid és szén-monoxid, és ha a szén-dioxid is veszélyes csak nagy koncentrációban, a vízre történő gáz lehet ölni még egy kis mennyiségű. Ebben a tervben a lemezek nem veszélyesebbek, mint bármely szintetikus ruházat, háztartási készülékek és házi elektronika – Az összes tűz, olyan mérgező gázokat osztanak ki, amelyek súlyosan károsíthatják a személyt.

A fajok áttekintése

Számos fajta forgácslap van.

• Préselt dsp – fokozott erővel és sűrűséggel rendelkezik. Strukturális anyagként használják bútorokat és építési munkát.
• Laminált DPP – Papírrezisztens bevonattal borított préselt panel. A laminálás ismételten növeli a felület erődét, és növeli a kopás ellenállását. Kívánt esetben papíron kinyomtathat egy mintát, amely javítja a laminált anyagok hasonlóságát természetes anyagokkal.
• Nedvességálló forgácslap – magas páratartalomban használják. Jellemzői ragasztó hidrofób adalékanyagokkal vannak ellátva.
• Extrudált tűzhely – nincs ugyanaz a pontosság, mint a préselt. A rostok merőlegesek a sík síkra. Az ilyen termékek csövek és szalagok lehetnek. Főként zajszigetelésre használják.

A nyomott lemezek több kritériumra vannak osztva.

• Sűrűséggel – a P1 és P2 csoportoknál. Az első – általános célú termékek. A második egyesíti a bútorgyártáshoz használt anyagokat.
• Szerkezet szerint – A lemezek szokásos és finoman épülhetnek. A laminálás érdekében a preferencia jobb, ha az utóbbit adja, mivel a felületük jobban érzékelhető.
• A felületkezelés minőségének megfelelően – polírozható és kinyitható. Az első és a második osztályú lemezekre oszlik. Mindegyikük esetében az elfogadhatatlan hibák listája a GOST-ban regisztrált. A legmagasabb minőségű termék az első osztályra utal.
• A forgácslap felülete kifinomulhat – furnérozott, fényes, lakkozott. Dekoratív laminált és nem aluminizált termékek kerülnek bemutatásra, modellek műanyag bevonattal.

Dimenziók

Általában elfogadott paraméterek szabványa az egész világon. Mivel a legtöbb gyártó ragaszkodik csak a minimális méretek alapján – 120 cm széles és 108 cm hosszú. Ez azonban nem kapcsolódik a szabályozási korlátozásokhoz.

A méretek kizárólag a gyártási és szállítási technológiák jellemzőit határozzák meg.

Tehát 3,5 m-re és kevesebb, mint 190 cm-nél kisebb, sokkal könnyebb lesz, mivel ezek a paraméterek megfelelnek a középső rakomány autó testének méretének. Minden más közlekedés sokkal nehezebb lesz. Mindazonáltal 580 cm hosszú és legfeljebb 250 szélességű forgácslemezt találhat, korlátozott tételekből állnak. A lemez vastagsága 8 és 40 mm között változik.

A gyakorlatban a következő dimenziók leggyakoribb lapja a leggyakoribb:

• 2440×1220 mm;
• 2440×1830 mm;
• 2750×1830 mm;
• 2800х2070 mm.

Jelzés

Az egyes lemezeken a következő információkat kell megadni:

• Méretek mm-ben;
• fokozat;
• Gyártó és a termelési ország;
• Felületi kategória, szilárdság és nedvességállóság;
• kibocsátási osztály;
• A végek feldolgozásának mértéke;
• a jóváhagyott szabványoknak való megfelelés;
• lapok száma a csomagban;
• Gyártás dátuma.

A jelölés egy téglalap belsejében kerül alkalmazásra.

FONTOS: A hazai vállalkozásokban gyártott lemezeken vagy a külföldi országokból származó jogi okoknál az összes információ, kivéve a márkanevet, csak orosz nyelven kell feltüntetni.

Népszerű gyártók

A forgácslap kiválasztásakor a preferencia jobb, ha bizonyított gyártókat ad. A mai napig az Oroszországban a faforgácslap felső gyártói:

• „Monzensky Dok”;
• „Cherepovets FMK”;
• „Soksninsky KDP”;
• Növény „pfleiderer”;
• „Jesrta FZ”;
• „Syktyvkar FZ;
• „Intrast”;
• „Karelia Chipboard”;
• Mk „shatura”;
• „Mae Chipboard és D”;
• „Skhodnya-Pliteprom”;
• „EZ Chipboard”.

A kevéssé ismert vállalatok olcsó termékeinek vásárlásakor a kockázat mindig fennáll annak a veszélye, hogy sok fenol formaldehid gyantát használ.

Hol érvényes?

A forgácslapot az építési, befejezések és termelés különböző területeiben használják.

Belső fedőház

Az E0.5 és E1 kibocsátási osztály forgácslapja belső helyiségekre használható. Ez az anyag nagy keménységgel rendelkezik. A csiszoló lemezek bármilyen festékanyaggal festhetők, ha szeretné, akkor ragaszkodhatsz rájuk tapétát, tegye a csempe vagy a vakolat. A forgácslap felületeinek befejezése előtt az akril kompozíció és a rácsos sarló ragasztását kell alapozni.

A csökkent gőz permeabilitás miatt a belső burkolatot szellőztetni kell. Ellenkező esetben a falakon kondenzvíz lesz, és ez a rothadás és a penész kialakulásához vezet.

Nemkívánatos partíciók

Az esztétikai partíciókat a forgácslapból kapjuk, fém vagy fa kereten rögzítve vannak. Az ilyen partícióval szembeni ellenállás a statikus terhelésekre és merevségre közvetlenül a keret jellemzőitől és a rögzítés megbízhatóságától függ.

De az ütközésállóság befolyásolja a forgácslap vastagságát.

Kerítések

A létesítmények építése során gyakran szükség van arra, hogy megválaszolják a helyszínt a gyalogosok védelmére vagy az autók által okozott károktól. Ezek a korlátok zárt területet jeleznek, mivel a formatervezési minták hordozhatóak – fémkeretből állnak, és 6-12 cm vastagságú forgácslemezből állnak. A felszínen bármilyen figyelmeztető feliratok készíthet. Annak érdekében, hogy a festék a lehető leghosszabb ideig szolgáljon, és a külső mellékhatásokat nem befolyásolta, a felületet primerrel kezeljük, kívánatos az akril használata. Ráadásul a lemez mindkét oldalra szükség van, és továbbá öblítse le a végeket.

Hasonló feldolgozás megbízhatóan bezárja a forgácslapot, és megvédi a kályhát az eső és a havazás nedvességének abszorbeálásából.

Opál

Ilyen alkalmazás esetén csak hidrofób komponensekkel impregnált vízálló DSP-ket használhat. A zsaluzat erőssége és merevsége közvetlenül függ a támasztás helyes telepítésétől, valamint a lemez vastagságától. Minél nagyobb a tölcsérek nagysága – annál nagyobb a nyomás a zsaluzat alsó részén. Ennek megfelelően az anyagnak a lehető legkisebbnek kell lennie.

A beton réteghez legfeljebb 2 m magas, a legjobb, ha 16 mm vastag forgácslapot használunk.

Bútor

A forgácslapot nagy szilárdság jellemzi, így a különböző típusú bútorok gyártásának területén használható. Az elkészített bútor modulokat papírrétegű film borítja, fa textúrával vagy laminátummal borítva. Az ilyen bútorok megjelenése szinte megkülönböztethetetlen a fából készült halmokból készült hasonló blokkokból. A kabinet bútorok létrehozása Általában 15-25 mm vastagságú forgácslemez, 30-38 mm vastagságú lemez.

Nemcsak szekrény modulok készülnek DPP, hanem munkalapok, ebben az esetben, hogy egy forgácslap 38 mm vastag és több. A kívánt forma darabja kivágódik a lemezből, a végeket malmokkal, őrléssel kezeljük, furnér vagy papírral, későbbi laminálással és lakkozással.

Ablakpárkány

A 30 és 40 mm-es vastag fa-chip kályha használható ablakpárkányok létrehozására. A részleteket először kivágják, miután a végek őrlése, megadva a kívánt formát. Ezután papírt és laminált.

Az ilyen ablakpárkányok szilárd tömbből készült termékek.

Egyéb

A forgácslap lemezekből mindenféle konténert készítenek. Az anyag széles körben elterjedt az európai raklap létrehozására, amelyet a csomagolt áruk mozgatására terveztek.

Az ilyen tartály egyirányúnak tekinthető, hogy kiszabadítsa a fát. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a forgácslap sokkal olcsóbb, mint a fém és a fa, lehet jelentős megtakarítások elérése.

Sok dackets készítsen kerti bútorokat ilyen raklapból – amelyek szokatlan kerti napágyakat kapnak, kanapék és hinták.

A forgácslap alacsony költségének és a kályháknak az értékes fa textúrájának megadásának képessége miatt az anyag nagyon népszerű. A fa-chip paneleket a természetes tömb drága elemeinek gyakorlati helyettesítésére tekintik.

További információ a forgácslapról, lásd a következő videót.