Minden Larsen fogókról

A huszadik század elejét nagyszámú felfedezés és találmány jellemezte a mérnöki tudományok és a technológia területén. 1902-ben, a mérnök a város Bréma (Németország) Trigwe Larsen egy érdekes megfigyelés: ha a fém szalagok hajlítsa formájában egy vályú, akkor lehet csatlakoztatni a hullámok úgy, hogy egy szilárd felületre van kialakítva. A technikai innovációt 1910-ben szabadalmaztatták, és hamarosan a Tyssen üzem elkezdte előállítani ezt a terméket, nevezte a Német Inventor nevét.

Ami?

Swing Ciles – Larsen Spool egy speciális keresztmetszetű profil, lekerekített élek – zárak, amelyek összekapcsolhatók egy gyakorlatilag áteresztő felület kialakításával. A horony jelenléte lehetővé teszi, hogy egyszerre több elemet csatlakoztatjon anélkül, hogy hegesztést igényelne.

Hatály

Ma a cölöpöket sikeresen használják:

• tavak, víztestek, gát, átjárók kerítése;
• Védelem a szendvicsek és a falak összeomlása ellen Kittlers, árkok, alapítványok;
• az agresszív anyagok (például hulladéklerakók és gyűjtők) tárolási helyeinek elkülönítése, valamint az autóipar és a vasutak;
• a földcsuszamlásra hajlamos alapok erősítése;
• A falak építése alagutakban, mélygarázs, garázsok;
• vízelvezető struktúrák felszerelése;
• Hangszigetelő falak létrehozása (például zajos autópályák körül);
• az utak körüli vízelvezető csatornák elrendezése;
• a talajvíz gyűjtésére szolgáló tartályok építése;
• valamint a kikötők, hidak, gátak felállításakor.

Előírások

A szakító cölöpök erősségének jellemzői legalább 1497 MPa-nak kell lenniük. Súlya 1 / MP, a torony márkájától függően 53 és 140 kg között változhat. Négyzetméter súlya 78-252 kg. A gyártók különböző méretű nyelvvágókat termelnek: a hossza 5-22 méter. Az árparaméterek a cölöpök tömegétől függenek, és az 58.710 és 64 000 rubel között helyezkednek el tonnánként. A forgalmi pont mérőjének költsége általában nincs meghatározva.

A Larsene lapok sajátos jellemzője a forgalom – a lehetséges merülések és mélyedések száma, amelyek ellenállhatnak egy profilnak, megtartják teljesítménye jellemzőit. Ez a paraméter a forrás anyag minőségétől függ. Ezenkívül fontos:

• profilhossz (rövid forgalomban);
• a szerelők képesítése és gondos hozzáállása;
• használt berendezések;
• A hegesztés jelenléte a profil dosses területén;
• A talaj állapota, amelyben az orsót bevezetik.

Átlagosan a merülési ciklusok számát úgy fogadják el, hogy a fenti feltételektől függően azonban ez az érték nagy vagy kisebb oldalt 50% -ra ingadozhat. Jelenleg nincs egységes állami szabvány, amely szabályozza a Larsen fogók kibocsátásának jellemzőit és technikai feltételeit. A gyártók általában több vendégre vannak irányulnak: 4781 – 85, 7566 – 2018, 7565 – 81 és más szabályozási dokumentumok, amelyek meghatározzák az anyag összetételét, a termékek és más paraméterek tesztelésének feltételeit.

A fajok áttekintése

A könyvesedények több kritériumra oszthatók – az anyag, amelyből származnak, és a kastély formájában.

Az anyag típusával

A termeléshez használt anyag típusának megfelelően a nyelvi cölöpök fémre és műanyagra vannak osztva, egyes esetekben vasbeton vagy fa.

Fém cölöpök

Jelenleg a fémes cölöpök a legnagyobb terjesztés. Rendszerint az ST3CP típusú rendes minőségű alacsony szén-dioxid-acélból készültek (GOST 380 – 2005). Az anyag kémiai összetétele magában foglalja: 0,14-0,22%, szilícium – kevesebb, mint 0,05%, mangán 0,3-0,6%, nikkel és króm – legfeljebb 0,3%, nitrogén és arzén – legfeljebb 0,008%, réz 0,3%, káros szennyeződések – kén 0,055%, foszfor legfeljebb 0,04%, a többi vas.

Az ST3KP mechanikai tulajdonságai a következők: szakítószilárdság: 363 – 460 MPa, hozamerősség: 190 – 233 MPa, relatív szűkítés: 22-25%. A működési tulajdonságokkal rendelkező hőmérséklet-rendszer mentésre kerül, a 40 s-ról +400 s-ra változik.

Az erősségi tulajdonságok szerint az anyag teljes mértékben kielégíti a követelményeket, emellett a szén alacsony tartalma hozzájárul a jó hegeszthetőséghez. Fontos paraméter az ilyen fémek viszonylag alacsony költsége.

A gyártási technológia szerint az acél cölöpök oszlanak be:

• forró és hideg hengerelt;
• hegesztett;
• Kombinált.

Bérlés – Ez a munkadarab alakjának változása egy adott profil forgó tengelyeinek segítségével. A hőmérséklet-rendszertől függően a technológiai folyamat két fő típusa megkülönbözteti. A forró gördülés magában foglalja a munkadarab fűtését az átkristályosítási hőmérséklet felett, hogy megkönnyítse a műanyag deformációs folyamatot. A hideg gördülést szobahőmérsékleten hajtjuk végre, amelynek eredményeképpen a felszíni réteg keményedik a stalker kialakulása miatt – a fémszemcsés formájában változik.

A kinevezéstől függően öt fő típusa van a gördülő malmok, amelyek közül az egyik olyan fajta fajta, amely a nyelv halom profiljának, valamint más alakú profilok készítésére szolgál.

A profil formái, amelyek Larsen lyukasztásával rendelkezhetnek, nagy változatossággal különböztethető meg: lapos, szögletes, vályú, 2-utas, Z alakú, S-alakú, kombinált, megerősített stb.

A leggyakoribb fantasztikus profil. A lapos tekercs olyan esetekben érvényes, ahol a horgonytartó nem alkalmazható, valamint a kerek felületek gyökerével. Speciális sarokelemeket használnak a cölöpök csatlakoztatására. Bizonyos esetekben a mini fogók készülnek. A profil kiválasztását a hozzárendelt feladatoktól és a projekt alapján végzik.

Műanyag cölöpök

Az utóbbi években az acél, a Larsna műanyaglapjai egyre inkább használják. Általános szabályként a polivinil-kloridot (PVC) termelésükhöz használják. Az ilyen profilok technológiai folyamatát extrudálásnak nevezik. A lényege a lágy polimer olvadásában (vegyület – „nyers” PVC) a megadott méretű és formanyomtatvány (extruder) lyukai révén fekszik. Ennek a műveletnek a szükséges feltétele 80-120 ° C hőmérsékletre melegszik.

A „RAW” PVC összetétele döntő fontosságú a működési tulajdonságok biztosításában, amely magában foglalja:

• Színező komponensek (gyakrabban, mint más típusú titán-oxid és vas-oxid fehér és barna színű) előállítására);
• A kenőanyagokat szolgáló segédanyagok – az extruder fémfelületei közötti keverék mozgatható áthaladásának lehetősége;
• a vegyületbe bevitt töltőanyagok a fizikai-mechanikai tulajdonságok kijavítása érdekében;
• biztosítják a lágyítószereket, amelyekkel a negatív hőmérsékletekkel szembeni ellenállás és a rugalmasság növelése biztosított;

Az acéllemezekhez képest a műanyag termékek megkülönböztetik:

• a korrózió ellenállás;
• alacsony tömeg, a szállítási költségek költsége és a telepítési munka;
• alacsony profilköltség;
• A szezonális hőmérséklet-csökkenés ellenállás;
• Elektromos semlegesség;
• Vonzó megjelenés, amely lehetővé teszi, hogy egy profilt használjon a tájtervezésben.

A hátrányok közé tartozik:

• A magas hőmérséklet-bővítés magas együtthatója (a termikus réseket nem biztosítják a tervezési megsemmisítés veszélye);
• kisebb szilárdsági értékek az acélhoz képest;
• Az ultraibolya sugárzás viszonylag alacsony ellenállása.

Kastély formájában

A profil mellett a fogók a kastély formájában vannak osztályozva. Ezenkívül vannak olyan cölöpök, amelyek nem rendelkeznek zárakkal, valamint a hegesztést használó módosítások. Ezek a profilok kombinálhatók egymással annak érdekében, hogy biztosítsák az erősebb kapcsolatot. Az egykori Szovjetunió országaiban az orosz, ukrán termelés, valamint az európai államokból származó rombolások. Ma három típus a leggyakoribb: L4, L5, L5-Elment.

L4

A Shpunta típusa	Márka anyag	Hasznos szélesség, mm	Az útvonal tömege, kg	Négyzetméter tömeg, kg	Falierő, KN / M	Üdvözöljük a piacon
L4	St3kp, 16hg *	405	74	182.7	517	Magas

– L5

A Shpunta típusa	Márka anyag	Hasznos szélesség, mm	Az útvonal tömege, kg	Négyzetméter tömeg, kg	Falierő, KN / M	Üdvözöljük a piacon
L5	St2kp, 16hg *	420	100	216,4	696 – 800	nagyon magas

– L5-elme

A Shpunta típusa	Márka anyag	Hasznos szélesség, mm	Az útvonal tömege, kg	Négyzetméter tömeg, kg	Falierő, KN / M	Üdvözöljük a piacon
L5-elme	St3p	500	113,88	227.8	835	Elég magas

* Acél 16HG – alacsony ötvözet acél, amely körülbelül 0,16% szén, 1% mangán és szilícium, a többi vas és szennyeződések; A mechanikai és működési tulajdonságok közel vannak az ST3KP-ben.

A merítés módszerei

A nyelvvágókból származó kerítés eszköze az építkezés értékelésével kezdődik, különösen a geológiai kockázatok jelenlétével. Ezt követően egy projektet végeznek, amely alapján a matematikai számítások speciális programokat használnak. Ez lehetővé teszi:

• Számítsa ki a kívánt halommetszetet;
• meghatározza a szükséges merítési mélységet;
• Hozzon létre ajánlásokat további intézkedések elfogadására (szükség esetén).

A kerítés kiszámításához általában a talaj egyensúlyának módszerét alkalmazzuk, amely figyelembe veszi azokat a terhelést, amelyek belsejében és kívülről működnek, mivel a nyomás egyensúlya megszakad, amikor a talaj eltávolításra kerül.

A fogók kiszámításakor a Blum-Lomeer technikát (Grafanalitic módszer) alkalmazzák, amely figyelembe veszi a talaj és a víz aktív és passzív nyomását, a gödör mélységét és a nyelv függőleges méretét.

Ezenkívül szükségszerűen olyan típusú nyelvfalak, amelyek kétféle formatervezéssel rendelkezhetnek:

• horgony;
• Barken.

Ha egy horgonytípusú nyelvfalakat alkalmaznak, a halom forgalmi pontot a gödör alján kell elhelyezni, a lebontás típusával – az a helyen, ahol a horgony megnyújtására kerül sor.

A halom merülés mélységének értéke a talaj minőségétől függ: egyetlen, homokos, szublinos anyag esetében ez a paraméter 2 méterre, sűrű talajokra érkezik – 1 méterről. A Gimproststroy Intézet által kifejlesztett 139-99-es szabványt irányadó dokumentumként használják.

A számítás után leírja a merítés technológiáját. A cölöpek telepítését háromféleképpen lehet előállítani:

• nyomással;
• ütés módszer;
• Vibrációs berendezések használata.

Az első módszer lényege a cölöpök talajába a statikus sokkok segítségével, speciális felszereléssel. Ez a módszer a legkevésbé előállított, de a legbiztonságosabb és gyengéd (nincs zaj és rezgés).

A második módszer, épp ellenkezőleg, nagyon hatásos, azonban vannak káros tényezők: a magas rezgés és zaj háttér, ami a veszélyt kommunikáció, amely lehet a közelben található a munka a munka, ezért ajánlott előfúrja „Ladler” kutak.

A vibro-fúrást (gyakran a dagasztással kombinálva) olyan helyeken kell használni, ahol sűrű fejlődés van, valamint a vízzel telített laza talajok jelenlétében. A módszer lényege az, hogy csökkentse a vibratort az oszcilláció súlyának és amplitúdójának köszönhetően. A nyelvi cölöp telepítésére vonatkozó munkát a vonatkozó dokumentumok szabályozzák. A munka sorrendje számos műveletet tartalmaz.

1. A halom helyzetének jelölése a földön.
2. A rezgő betöltő telepítése (rögzítése) a javításhoz.
3. Csavarozás kábellel.
4. Halomkészítmény a karmesterben.
5. Csökkenti a nyelvet a földre az előre meghatározott mélységig.

A lemezek szállítását a megfelelő emelési kapacitás bármely eszközzel lehet elvégezni.

Fontos feltétel a megbízható rögzítés szükségessége – erre a célra tömítéseket használunk. A raktárakban és a szabadban tárolhatja a cölöpöket.

Hogyan kell eltávolítani?

A cölöpek lebontása nem kötelező működés – egyes esetekben „eltemetik” a tervezésben. Mindazonáltal a fogó visszanyerése gyakran kézzelfogható gazdasági hatást eredményezhet, mert ebben az esetben az újrafelhasználásuk feltételezhető.

A munka elvégzéséhez egy technológiát fejlesztették ki a rezgés használata alapján. Ugyanakkor a nyelv oldalsó felületén felmerülő súrlódási erők észrevehetően csökkentek. Bizonyos esetekben (könnyű homokos talajokon, rövid bélyegekkel), a fogók csak daruval távolíthatók el.

Mi a larsna pohár, nézze meg az alábbi videót.