Cement-homok vakolat: Összetétel és hatókör

Az univerzális vakolat alkalmazása a befejezés egyik szakasza, és számos feladatot végez. A vakolat maszkolja a külső falhibákat, és összehangolja a felületet a „Finishing” befejezés alatt. Erős alapként szolgál a későbbi befejező munkákhoz, valamint csökkenti a költségek csökkentését, lehetővé téve a munka mennyiségének csökkentését és korlátozását a minimális felületre: vakolás és festés. A vakolat javítja a felületi vízszigetelést, és fokozza a fal hő- és zajszigetelését.

Alkalmazási terület

A cement-homok vakolat használható ilyen munkákhoz:

• Az épület homlokzata befejezése;
• A falak összehangolása a további befejezéshez (magas páratartalommal rendelkező szobák vagy fűtés nélkül);
• Az esztrichek és repedések elrejtése mind a belső, mind a homlokzati oldalon;
• A jelentős felületi hibák megszüntetése.

Érvek és ellenérvek

A vakolat pozitív tulajdonságai közé tartoznak a jellemzők:

• nagy szilárdságú;
• a hőmérsékleti cseppek mentessége;
• Kiváló nedvességállóság;
• tartósság;
• jó fagyállóság;

• Jó tapadás (ragasztási képesség) bizonyos típusú felületekkel: beton, tégla, kő, salakblokk;
• Egy egyszerű megoldás formula lehetővé teszi, hogy megtalálja az összes szükséges komponenst bármelyik építkezésen;
• árképzési hozzáférés, különösen a megoldás elkészítésekor.

A cement-homok vakolattal való negatív pontokhoz a következők:

• A megoldás munkája fizikailag súlyos és unalmas, nehéz az alkalmazott réteget;
• A fagyasztott réteg nagyon grungy, nem alkalmas közvetlen festés vagy vékony tapéta további bevonatok nélkül;
• A szárított felület nehéz lengyelül;

• Növeli a tömeget a falak, és ennek eredményeként kiszárad a szerkezet egészére, ami különösen fontos a kis épület, ahol nincsenek nagy fuvarozók és masszív alapot;
• gyenge tapadás fával és festékfelületekkel borított;
• A réteg erős zsugorodása legalább két réteg befejeződést igényel, és nem alkalmazható a vékonyabb 5 réteggel és vastagabb 30 milliméterrel.

Összetétel és funkciók

A standard megoldás olyan összetevőkből áll:

• a márkától függően a kompozíció erősségétől függően változik;
• Homok – csak durva szemcséket használhat (0.5-2 mm) süllyedő folyó vagy karrier;
• víz.

Az oldat keverése során fontos betartani az arányokat, valamint a megfelelő típusú alkatrészeket. Ha a homok túl kicsi, akkor a keveréket gyorsan rögzítik, és erőssége csökken. Ha a homokot egyáltalán nem használják, akkor egy ilyen készítmény csak az enyhe szabálytalanságokat zárhatja ki, míg a nagyméretű munkák esetében teljesen alkalmatlan.

A finom áramlású homok használatakor a repedés esélye növekszik. Az agyag vagy a szárazföldi szennyeződések jelenléte csökkenti a szilárd réteg szilárdságát, és növeli a repedések megjelenésének esélyét. A gabona méretével a fagyasztott réteg 2 mm-es felülete túl durva lesz. Homokfrakció 2.5 mm-es és csak a téglafalra alkalmazható, és nem alkalmas a vakolási munkákra.

Előírások

A cement-homokos keverék számos fő paraméterrel rendelkezik, amelyek meghatározzák tulajdonságait.

• Sűrűség. Az egyik fő jellemző, meghatározza a megoldás erejét és termikus vezetőképességét. A vakolat standard összetétele, szennyeződések és adalékanyagok nélkül, sűrűsége körülbelül 1700 kg / m3. Ez a keverék elegendő erővel rendelkezik a homlokzat és a belső munka használatához, valamint egy szabadtéri esztrich létrehozásához.

• Hővezető. Az alapösszetétel magas termikus vezetőképessége körülbelül 0,9 W. Összehasonlítás: A gipszoldat háromszor kevesebb – 0,3 W.
• PARP permeability. Ez a jelző befolyásolja a befejező réteg azon képességét, hogy kihagyja a levegő keveréket. Paly permeabilitás lehetővé teszi, hogy elpárologjon a nedvességet, amely az anyagba esett a vakolat réteg alatt, hogy ne tükrözze. A cement-homokos oldatot 0,11 és 0,14 mg / mpp gőzáteresztő képesség jellemzi.

• A keverék szárításának sebessége. Ez a paraméter a befejezésre fordított időtől függ, ami különösen releváns a cement-homok vakolatra, erős zsugorodást adva, ezért többször is alkalmazott. A levegő hőmérséklete +15 és + 25 ° C között, a kétmilliméter réteg teljes szárítása 12-14 órát vesz igénybe. A növekvő rétegvastagsággal a keményedési idő növekszik.

Javasoljuk, hogy várjon egy napot a végső réteg alkalmazása után, és csak akkor vegyen részt további felületi felületen.

Keverjük össze a fogyasztást

A cement-homokoldat normál áramlási sebessége, amelynek szabványos készítménye 10 mm-es rétegben körülbelül 17 kg / m2. Ha a kész keverék megvásárolása esetén ez a jelző a csomagon jelenik meg.

Kézi oldat létrehozása 1 cm-es rétegben 17 kg / m2 áramlási sebességgel 0,16 liter vízfogyasztást kell figyelembe venni 1 kg száraz komponenssel és a cement arányával 1: 4. Ezért az 1 m2-es felületek befejezéséhez a következő összetevők összegét igényli: víz – 2.4 liter; Cement – 2.9 kg; Sand – 11.7 kg.

A munkafelület elkészítése

A vakolás megbízható bázisának biztosítása érdekében a falat el kell készíteni. Az alkalmazott réteg vastagságától függően a munkafelület típusa, a vakolat további megerősítése és egyéb feltételek Minőségi eredmény eléréséhez ilyen intézkedéseket hajtanak végre:

• Különleges ragasztót alkalmazunk a falon vékony réteggel, kiváló tapadást (tengelykapcsoló a bevonattal), a tartósság és a vakolat alapja. A vakolat felülete a réteg tetején helyezkedik el – úgy, hogy a szomszédos fragmensek szélei 100 milliméterben rögzítsék a ragasztót. Ezt követően egy fogazott spatula segítségével a rácsot kiömlötték és az alkalmazott ragasztóba nyomják. A szárított réteg erős bázis lesz a gipsz cement és homokos oldat alatt.

• A vakolat további erősítéséhez használt erősített rács. Ez csatlakozik a falhoz nélkül önálló rajz, ami egy szilárd bázis alkalmazására vakolat egy vastag vagy, hogy a magas minőségű vakolás, fa és agyag felületen. A vezeték alternatívája használható. A ruhák vagy az önhúzó falak között van csomagolva. Ez a módszer olcsóbb, de a nagy mennyiségű kézi munka költséges és idő. A lámpát gyakrabban alkalmazzák kis területeken, ahol lehet lefedni bármely területet, anélkül, hogy a rácsot megvédné, előnye van.

• A kapcsolat erősségének növelése a betonfalhoz használt ragasztó alapozó. Mielőtt egy perforatorral vagy a fejszével a munkaterületre alkalmazza, a hornyok és a kis zsetonok kiütnek.
• Amikor új rétegeket alkalmaznak a már meglévő idősebb dolgokra a meglévő régebbi dolgokat, ellenőrizni kell a megbízhatóság, alaposan elkapni őket kalapáccsal. A leválasztott fragmenseket eltávolítjuk, és a kapott mélyedések kis darabokból kefével tisztíthatók.

• Porózus beton anyagokkal való munka közben a vakolat alkalmazása előtt a felületet hidrofób primerrel kezeljük. Ezt úgy végezzük, hogy csökkentse a nedvesség felszívódását a vakolathabarcstól, ami a kiszáradáshoz, a gyors befagyasztásához és az erő csökkentéséhez vezet.

Az oldat előkészítése

A kész keverék könnyebben használható, tanácsos megvásárolni egy kis mennyiségű munkához. De ha szükséges, fedje le a nagy területeket, az árkülönbség jelentős összegre nő. Annak érdekében, hogy a megoldás megfeleljen az összes szabványnak, és megadja a kívánt eredményt, az összetevők arányainak megfelelően ki kell választania. A fő mutató itt a márka cement.

Vannak ilyen lehetőségek a vakolat megoldáshoz:

• „200” – Cement M300 keveredik a homokkal 1: 1, M400 – 1: 2, M500 – 1: 3;
• „150” – M300 cement keveréke homokkal arányosan 1: 2.5, M400 – 1: 3, M500 – 1: 4;
• „100” – M300 cement keverékek homokkal arányosan 1: 3.5, M400 – 1: 4.5, M500 – 1: 5.öt;
• „75” – A Cement M 300 keveredik a homokkal 1: 4, M400 – 1: 5 arányban.5, M500 – 1: 7.

A cement-homokos megoldások keveréséhez számos feladatot kell végrehajtania:

• Szitálja a homokot, még akkor is, ha tisztanak tűnik.
• Ha a cement hazudik, alkalmazása nem ajánlott, de lehetséges, hogy az olvasztási zárványok eltávolításával is szitálható. Ilyen keverékben a homoktartalom 25% -kal csökken.
• Először is, a cement és a homok száraz formában van csatlakoztatva, majd keverjük össze, amíg viszonylag homogén száraz keveréket nem érünk el.

• A vizet kis részekben hozzáadjuk, az oldat gondos keverését az időközönként végezzük.
• Következő Additívumok hozzáadása – például lágyítószerek.

A minőségi vegyes oldat mutatója az a képesség, hogy egy csúszda alakját, terjedés nélkül tartsa. Azt is el kell osztani, hogy a munkafelületen nehézségekbe ütköznek.

Fali alkalmazás módszer

A button megfelelő alkalmazása az összes ajánlásnak megfelelően a kiváló minőségű befejező munkák egyik összetevője.

Ehhez tegye a következőket:

• A vakolat alkalmazása előtt a felületet primer feldolgozza – ez gyorsabb tengelykapcsolót biztosít a megoldással. Továbbá a fal hagyja megszáradni.

• A felületen vezetői világítótornyok vannak elhelyezve, amelyekre a sík határai meghatározhatók a folyamat során. A magasságuk szinten jelenik meg, a sekély telkekben a flip hajókkal helyettesítik őket. A világítótornyok anyaga gyakran a fém profilja, amely az oldathoz vagy állványokhoz rögzítve, vagy az öntapadon lévő fa zúzódása. A jelzőfények közötti intervallum a mínusz 10-20 cm mozgó szabályok hossza.
• A standard réteg (10 mm) vakolat alkalmazására a simítóval, vastag vödör vagy más volumetrikus szerszám alkalmazásával.

• Az új réteget 1,5-2 órával alkalmazzák az előző befejezés után. Az alulról felfelé alkalmazzák, teljesen átfedi az előzőt. Kényelmesebb a munka, a fal megszakítása a mérőegységre és egy fele. Továbbá a vakolat a szabály által nyújtott és kiegyenlített. A szerszám sűrű megnyomásával történik, a mászás és egy kis elmozdulás a balra jobbra. Többlet vakolat eltávolított egy simítóval.
• Amikor a megoldás megragadta, de még nem fagyott, a habarcs ideje bekövetkezik. Ezt a rohadék körkörös mozgása végzi, szabálytalanságok, barázdák vagy kiemelkedések.
• A belső munkához a végső keményedés az alkalmazás után 4-7 napon belül történik, a normál páratartalom mellett. A külső munkához ez az intervallum növekszik és elérheti a 2 hetet.

Általános Tanács

A vakolás javítása érdekében különböző finomságokra, például gépalkalmazásra kell törekedni. A repedések gyors beállításainak megakadályozása érdekében a réteget időről időre a permetezőből vízzel nedvesítjük. A vázlatoknak is nincsenek tervei, a hőmérsékletnek nem szabad emelkedni vagy ingadozni. A kis repedések megjelenésével a problémásülések további elfogyasztása történik.

Ívelt helyeken, mélyülő vagy különböző obstruktív tárgyakkal, például csövekkel, kényelmetlen. Ilyen célokra megfelelő sablont készítenek, és a jelzőfényeket a szükséges intervallummal rendelkező dimenziói szerint mutatják be. A sarkokkal való munkahelyi sarok lehet gyárilag vagy kézi gyártás.

A következő videóban világosan láthatja, hogyan lehet megoldást készíteni a falak vakolási falakjára.