Mi a varrott polietilén, és hogyan történik ez?

Varrott polietilén – ami a használt, akár jobb, mint a polipropilén és a fém műanyag, mi az élettartam és egyéb jellemzők, amelyek megkülönböztetik ezt az ilyen típusú polimereket? Ezek és más kérdések azoktól, akik a csövek helyettesítésére tervezik. Az optimális anyag keresésében való tartózkodás a házban vagy a házban lévő kommunikációra való kereséshez, a varróban, a varrott polietilén pontosan nem szabad diszkontálni.

Jellemzők

Hosszú ideig, a polimer anyagok megpróbálták megmenteni őket a fő hátrányoktól – Fokozott termoplasztika. A varrott polietilén egy példa a kémiai technológiák győzelmére az egykori hiányosságok felett. Az anyagnak módosított hálószerkezete van, amely további csatlakozásokat képez a vízszintes és függőleges síkban. A varrás folyamatában az anyag nagy sűrűségű, nem deformálódott, ha a termikus expozíció. A termoplasztok, a GOST 52134-2003 és.

Az anyag fő műszaki jellemzői a következő paraméterek:

• Súly – körülbelül 5,75-6,25 g a termék vastagsága 1 mm vastagságban;
• GAP erősség – 22-27 MPa;
• A tápközeg névleges nyomása – akár 10 bar;
• Sűrűség – 0,94 g / m3;
• A hővezető képesség együtthatója 0,35-0,41 W / m ° C;
• Üzemi hőmérséklet – -100 és +100 fok között;
• az égéssel elpárologtatott termékek toxicitási osztálya – T3;
• Clamp indikátor – G4.

A standard méretek 10, 12, 16, 20, 25 mm-től maximum 250 mm-ig terjednek. Az ilyen csövek alkalmasak vízellátásra és szennyvízhálózatokra. A falvastagság 1,3-27,9 mm.

Az anyag jelölése a nemzetközi osztályozásban úgy néz ki, mint ez: PE-X. Az oroszok leggyakrabban használja a kijelölést PE-S. A közvetlen típusú szegmensekben, valamint az öbölben vagy a tekercsekben készül. A varrott polietilén és a termékek élettartama eléri az 50 évet.

Az anyagból származó csövek és héjak előállítása az extruder feldolgozásával történik. A polietilén áthalad a formázó nyíláson keresztül, a kalibrátorhoz, a vízáramlások segítségével történő hűtéshez. A munkadarab végső kialakulása után a megadott méret szerint vágjuk. A PE-X csövek készítése több módszerrel végezhető el.

1. PE-Xa. Peroxid alakú anyag. Egységes szerkezete van, amely jelentős arányú térhálós részecskéket tartalmaz. Az ilyen polimer biztonságos az emberi egészségre és a környezetre, nagy szilárdságú.
2. PE-XB. Az ilyen címkézéssel ellátott csövekben a varrás szilán módját használják. Ez az anyag keményebb változata, de ugyanolyan tartós, mint a peroxid analóg. Ha csövekről beszélünk, érdemes ellenőrizni a higiénikus terméktámadást – nem minden típusú PE-XB ajánlott a háztartási hálózatokhoz való használatra. Leggyakrabban a kábelkötegből készült.
3. PE-XC. A sugárzási varrott polietilénből származó anyag. Ugyanakkor a gyártási módszer elegendő merev, de a legkevésbé tartós.

Fontos figyelembe venni, hogy vegye figyelembe, hogy a háztartási területek a kommunikáció, a preferencia leggyakrabban a PE-Xa termékei, a legbiztonságosabb és tartós termékek. Ha a fő követelmény az erősség, érdemes figyelmet fordítani a varrásra egy szilán módszerrel – az ilyen polietilént megfosztják a peroxid, tartós és tartós hiányosságok néhány hiányosságaiból.

Hatály

A varrott polietilén használata kizárólag több területen korlátozódik. Anyagok készítenek csöveket radiátoros fűtéshez, meleg padlóhoz vagy vízellátáshoz. A hosszú távú kábelezésük szilárd alapot igényel. Ezért A fő elosztó anyag, amikor a rendszerek részeként a rejtett telepítési módja van.

Ezenkívül a tápközeg nyomásellátása mellett az ilyen csövek jól illeszkednek a gáz halmazállapotú anyagok műszaki szállításához. Varrott polietilén – a földalatti gázvezetékek fekezéséhez használt fő anyagok egyike. Emellett az eszközök polimer részletei is vannak, bizonyos típusú építőanyagok.

A kábelgyártásban a nagyfeszültségű hálózatok védőhüvelyeinek alapjául szolgál.

A fajok áttekintése

Polietilén varrás vált miatt szükséges annak jellemzői közvetlenül kapcsolódó magas szintű termikus deformáció. Az új anyag alapvetően eltérő struktúrát kapott, biztosítva a gyártott termékek nagyobb erejét és megbízhatóságát. A lenyűgözött polietilén további molekulaszkapcsolatokkal rendelkezik, memóriahatással rendelkezik. Kisebb termikus deformáció után visszaállítja az előző jellemzőket.

A térhálós polietilén oxigén permeabilitása komoly probléma volt. Ha ez a gáz-halmazállapotú anyag a hűtőfolyadékba kerül, a csövekben tartós korróziós vegyületek vannak kialakítva, Amely nagyon veszélyes, ha fémszerelvényeket vagy más elemeket használ fekete fémekből, amelyeket a rendszer csatlakoztatva van a szereléskor. A modern anyagokat megfosztják ennek a hátránynak, mivel tartalmaznak egy belső oxigén-rezisztens alumínium fólia vagy Evon.

Ezen célokra is használható a lakk. Az oxigéngátló csövek jobban ellenállnak az ilyen hatásoknak, amelyeket fémekkel kombinálnak.

A varrott polietilén gyártása során legfeljebb 15 különböző módszert alkalmazhatunk a végeredményt. A fő különbség az anyagnak való kitettségének módja. Ez befolyásolja a térhálósodás mértékét és más jellemzőket. A leggyakrabban csak 3 technológiát használtak.

• Fizikai vagy a polietilén molekuláris szerkezetére gyakorolt ​​hatás alapján sugárzási besugárzással. A térhálósodás mértéke eléri a 70% -ot, ami az átlagos szint felett van, de a polimer falak vastagsága jelentős hatással van itt. Az ilyen termékeket PEX-C-ként jelölik. Fő különbségük nem egységesség. A termelési technológia nem vonatkozik az EU-országokban.

• Silaneal polietilén a szilán kémiai csatlakozásával kapott. A modern technológiában a B-monosil ez egy vegyület a peroxid, PE, majd az extruderhez. Ez biztosítja az egységes varrást, jelentősen növeli intenzitását. A veszélyes szilánok helyett a biztonságosabb szerkezetű organozilantidok anyagait használják a modern termelésben.

• Polietilén varrási peroxid módszer az alkatrészek kémiai csatlakoztatását is biztosítja. A folyamatban számos anyagot azonnal érintettek. Ezek a polietilénhez hozzáadott hidroperoxidok és szerves peroxidok, amikor az extrudálásra olvad, ami lehetővé teszi, hogy 85% -ot kapjon, hogy biztosítsa teljes egyenletességét.

Összehasonlítás más anyagokkal

Választva, hogy jobb – varrott polietilén, polipropilén vagy fém-műanyag, a fogyasztónak figyelembe kell vennie az egyes anyagok minden előnyét és hátrányát. A vízellátás vagy a fűtés otthoni rendszerében történő átmenet nem mindig megfelelő. Az anyag nem rendelkezik erősítő réteget, amely fém-műanyag, de ez könnyen ellenáll ismételt fagyasztás és melegítés, mivel annak egy analógja, ilyen körülmények között, ez lesz elhanyagolták, repedt a falakon keresztül. Az előny a hegesztés nagy megbízhatósága. A fémplasztikus gyakran a működés során megoldódik, a 40 bar feletti közepes nyomáson egyszerűen megszakítja azt.

Polipropilén – Az anyag, hosszú idő, amelyet nem alternatív fémcserélőnek tekintünk magánházépítésben. De ez az anyag nagyon szeszélyes a telepítésben, a légköri hőmérséklet csökkenésével, meglehetősen nehéz összeállítani egy vonalat. A gyülekezés hibái esetén a csövek szabadsága elkerülhetetlenül romlik, a szivárgások megjelennek. A PP termékek nem alkalmasak a padló nyakkendőjében, rejtett kábelezésre a falakban.

A varrott polietilén minden ilyen hibát tartalmaz. Az anyag 50-240 m-es öblökben található, amely lehetővé teszi, hogy a telepítés során jelentősen csökkentse a szerelvények számát. A cső memóriahatással rendelkezik, visszaállítja az eredeti űrlapot a torzítás után.

A termékek falának zökkenőmentes belső szerkezete miatt segít csökkenteni a kialakulás kockázatát. Hűtött polietilénből készült szerelt pályák, fűtés és forrasztás nélkül.

Ha mind a 3 típusú műanyag csövek összehasonlítjuk, azt mondhatjuk, hogy Mindez a működési feltételektől függ. A városi lakásokban a fő tápellátás vízzel és hővel jobb, ha a fém-műanyagot, jól alkalmazzuk a működési nyomás és az állandó hőmérsékleti rendszer széles skálájához. A vidéki házépítésben a mai közüzemi rendszerek elhelyezésére irányuló vezetés szilárdan a varrott polietilén.

Gyártók

A piacon bemutatott márkák közül sok olyan jól ismert, jól ismert céget talál, amelyek különböző technológiák alkalmazásával rendelkeznek. A leghíresebbek különös figyelmet érdemelnek.

• REHAU. A gyártó polietilén varrása peroxid-technológiát alkalmaz, 16,2-40 mm átmérőjű csöveket, valamint a szükséges alkatrészeket. Az alumínium fólia formájában lévő oxigéngátló a stabil sorozatban van, szintén a legalacsonyabb hőmérsékleti terjeszkedési együttható. A Flex sorozatban nem szabványos átmérőjű csövek 63 mm-ig.

• Valtec. Egy másik elismert piacvezető. A termelést a varrás, a 16 és 20 mm-es csövek rendelkezésre álló átmérőjében használják, a telepítést krimpel végezzük. A termékek megbízhatónak tekinthetők, összpontosítanak a belső rejtett kommunikációra.

• Pontor. A gyártó polimer alapon diffúziós gáttal rendelkezik. A hőellátó rendszerekhez, a 63 mm átmérőjű vezetékek és a nagyított falvastagság, valamint a Comfort Pipe és a 6 bar közötti üzemi nyomás segítségével.

Ezek a fő gyártók, amelyek messze túlmutatnak az Orosz Föderáció határán. A nemzetközi cégek termékei sok előnye van: a szigorúbb szabványokon tanúsított, a higiéniai szabványoknak megfelelnek. De az ilyen termékek költsége jelentősen magasabb, mint a kínai kis ismert márkák vagy orosz vállalatok javaslata.

Az Orosz Föderációban a varrott polietilén termelése a következő vállalkozásokban foglalkozik: „Ethiol”, „PCP erőforrás”, „Izhevsk műanyag növény”, „Nelidovsky Növény műanyag tömeg”.

Hogyan válasszuk ki?

A varrott polietilén termékek kiválasztása leggyakrabban a belső és külső kommunikáció elhelyezése előtt történik. Ha csövekről beszélünk, ajánlott figyelni a következő paraméterekre.

1. Vizuális tulajdonságok. Nem szabad érdemes a felszínen, sűrűsödik, torzítja vagy zavarja a beépített falvastagságot. A hibák nem tartalmazzák a minimális hullámosságot, a hosszirányú csíkokat.
2. Egységes kábelezési anyag. Homogén színnel kell rendelkeznie, buborékok és repedések nélkül, idegen részecskék nélkül.
3. Termelési mód. A legjobb tulajdonságok a peroxid módszerrel készült polietilén. A csendes termékeket higiénikus tanúsítvánnyal kell ellenőrizni – meg kell felelnie az ivási vagy technológiai csővezetékek szabványainak.
4. Jellemzők. Ezek jelzik az anyag és a termékek jelölésében. A kezdetektől fogva fontos, hogy kitaláljuk, hogy a cső falainak átmérője és vastagsága optimális lesz. Oxigéngátló jelenlétének, ha a csövet egy rendszerben fémkapcsolatokkal használják.
5. Hőmérséklet üzemmód a rendszerben. A varrott polietilén, bár a számított hőállósági mutatók 100 ° C-ra vonatkoznak, még mindig nem szánták a + 90 fokos közepes hőmérsékletű rendszerekre. Ez a mutató növelése, csak 5 pont, az élettartam tíz alkalommal csökken.
6. A gyártó kiválasztása. Mivel a varrott polietilén anyag viszonylag új, high-tech, jobb, ha jól ismert márkák közül választhat. A vezetők között – Rehau, Unidelta, Valtec.
7. Termékeköltsége. Ez alacsonyabb, mint a polipropilén, de még mindig elég magas. Az ár a varrás módszerétől függően változik.

Figyelembe véve az összes pillanatokat, vegye fel a stílusos polietilén termékeket a kívánt jellemzőkkel felesleges.

A következő videó leírja a varrott polietilén termékek telepítését.